应用3DCS软件进行车身前部公差分析

当今的设计和制造界瞬息万变，如果要降低成本并先干竞争对手将产品投入市场，就需要在产品设计初期，确保工程设计团队的设计方案是正确的、可行的。在整个战略决策中，快速并准确地分析尺寸公差是迎接这一挑战的关键因素。

DCS软件修正在电站汽轮机主线仪表回装优化中的应用

利用DCS(Distribute Control System)系统软件修正功能进行汽轮机主线仪表回装过程的优化,达到了大幅缩短汽轮机主线仪表回装时间的目的,对国内外同行同类仪表的回装与DCS软件功能的结合应用,具有良好的参考意义。

热风炉燃烧控制的DCS软件及控制策略

热风炉燃烧控制策略采用了现代化、高可靠性微处理器组成的DCS系统。考虑到热风温度和需求总量,本系统确立了热风炉需热量的控制给定值(KJ/min),同时,为了满足热风炉烧嘴火焰温度的控制给定值,也计算了炉顶煤气所需的天然气富化值。

利用DCS软件对水胶球清洗装置进行自动控制设计

徐州华润电力有限公司一期为2×320 MW机组,开式水胶球清洗装置均采用德国TAPROG公司的胶球清洗系统,分A、B侧布置,于2011年改造投运。凝汽器开式水胶球清洗装置由胶球泵、收球网、集球器和差压测量单元等部分组成,利用水流的作用把胶球挤过凝汽器的不锈钢管或铜管,对其内壁进行重复冲洗,清洗凝汽器冷却管内污垢,提高凝汽器真空度和汽轮机热效率。

基于3DCS的前大灯区域装配偏差建模及优化

汽车前大灯区域是体现汽车整体造型的重要组成部分,前大灯组件的装配质量直接影响到整体的性能以及外观质量。然而,前大灯区域的设计与调整面临着一系列挑战,特别是在与周围零件的匹配方面,这直接影响整车感官质量。为了解决这一问题,文章利用公差分析软件3DCS对前大灯组件进行了三维公差仿真分析。通过比较分析结果,能够识别到装配关键要素,进而优化产品结构和公差,改进装配工艺。实践表明,对超差率较大的零部件公差及定位方式进行修改后,装配质量显著上升。因此,该方法可以用来指导前期的设计开发工作,提高设计稳定性,在装配方案设计初期具有指导意义。

基于3DCS软件的抬头显示装配偏差分析及系统优化

抬头显示系统是一种车辆安全辅助系统,但其在整车生产流水线中时常出现标定不合格的情况,严重影响投影图像质量。聚焦于抬头显示装配偏差问题,对其四个零件——车身横梁支架、H型支架座、小支架、投影仪的装配工艺进行分析,得到装配关键要素。基于3DCS偏差分析软件,采用Monte Carlo模拟法,对抬头显示装配偏差进行建模仿真,得到各个偏差源的贡献度、敏感度以及6-Sigma值,确定主要偏差源为小支架安装夹具的孔销位置度偏差。对抬头显示安装夹具的公差和设计进行优化,即把小支架安装夹具的孔销位置度公差值从±0.2 mm改为±0.1 mm,并取消小支架的特征孔而改为小支架上端平面的第三个特征点,现场跟踪三个月表明标定一次性合格率由70%提升至96.7%。

非安全级DCS软件典型问题分析

伴随计算机技术在核电领域的广泛使用,数字化控制软件在取代传统继电器的同时,也带来许多不可预知的问题。文中结合福清核电厂分布式控制系统(DCS)项目的实际情况,针对非安全级DCS软件测试和调试过程中出现的典型问题进行分析,提出对应的解决方案和措施。

微生物发酵过程DCS工控软件的设计

用VC ++6 .0开发出的微生物发酵过程集散控制系统 (DCS)软件由 5大功能模块即 5个线程组成 :主线程、采样线程、控制线程、报警线程和储存线程。主线程负责用户界面的创建和显示 ;采样线程按采样频率从输入模块采集数据 ;控制线程按控制频率对过程实施控制 ;报警线程根据异常情况启动报警服务程序进行多媒体报警 ;储存线程则负责把在线数据和异常时间储存到数据库 ,以便查询和分析。系统软件经现场中试 :发酵罐各参数的检测误差为± 0 .0 1,模糊控制器控制误差为± 0 .1。

基于JTAG模式的安全级DCS模块软件下装

JTAG协议作为芯片测试标准,用于开发阶段对嵌入式系统进行仿真调试,可验证PCBA功能的接口,同时也作为软件下装升级的接口。因其串行通信的特点,支持菊花链串联的拓展方式,可以轻松地将芯片以菊花链的形式串联起来进行软件下装。在某安全级系统软件下装生产工作中,尝试将芯片以菊花链的方式连接,并开发批量下装软件,实现模块软件下装、升级的批量化操作,大幅提升软件下装工作的效率。以复杂程度较高的安全级DCS系统为例,通过JTAG链式配置下装硬件与软件,提升了软件模块的下装效率与准确性,保证质量的同时还减少了人因失误,对同类产品有借鉴参考意义。

新型DCS教学仿真软件的开发与应用

将工业上使用的集散控制系统(DCS)开发为新型的教学仿真软件.分析该软件在通用PC机上的建模组态和PID参数整定的仿真实验结果,为教学提供全新的数字PID参数整定的仿真实训环境.

Symphony DCS系统第三方接口软件的开发

采用ABB Symphony DCS系统提供的semAPI协议及INICI12模件通讯接口组件,开发出专用的分布式DCS系统第三方接口软件,以阐述DCS通讯接口软件在工厂的实际应用。开发的分布式DCS第三方接口软件运行于WindowsNT/2000操作系统,采用服务器/客户机体系结构。服务器挂接在厂内局域网或独立的网络内,完成DCS数据的采集、存储及转发等功能,客户机则通过网络读取服务器内的实时生产过程的数据,完成用户软件所定义的各种数据标签点的功能。

教学科研成果在高职教学中的应用——以新型DCS教学仿真软件的应用为例

由于目前国内高职院校及部分本科院校教学中使用的还是老式的"集散控制系统(DCS)教学仿真软件",不能适应新形势的需要,因此我们进行了"新型DCS教学仿真软件的应用"的课题研究。该软件的应用,弥补了现场教学的不足,为学生提供了与工厂生产状况完全一样的仿真实训条件,收到了良好的教学效果。

基于DCS组态软件的智能前端的设计与开发

给出了一种基于DCS组态软件开发模式的智能前端的设计和实现方法。智能前端的设计主要包含了功能模块的输入输出结构体和算法函数库的建立,组态软件调度运行的设计以及与上位机通信的部分设计。以Composer组态软件为例,智能前端实现了上位机的通信,得到组态控制系统中的下装数据,经过数据分析,实现了组态控制系统的功能,并能够通过上位机对其数据进行实时监测。

浅析新型DCS组态软件实时数据库研究与开发

DCS组态软件设计的关键内容就是实时数据库，实时数据库性能水平直接决定着组态软件的稳定性及运行效率。在实际应用中需要针对系统组态软件实时数据库进行研究，在对组态软件整体进行需求分析的基础上，对组态软件的核心实时数据库系统进行研究，从而能够提高组态软件性能。基于此本文分析了新型DCS组态软件实时数据库研究与开发。

DCS控制软件的新结构

在集散控制系统中,由于任务分散进行、集中管理,故对控制软件要求高,可遵循组件对象模型/分布式组件对象模型标准开发控制软件,利用VisualBasic或VisualJ++等编写进程内ActiveXDLL和本地或远程进程外ActiveXEXE,用ActiveX组件组装自己的应用程序.计算机网络系统结构分集中式结构、文件服务器结构及客户机/服务器结构3种.采用客户机/服务器结构可开发出更加稳定、伸缩性也更强的应用程序.

核电厂DCS安全级应用软件的集成测试方法

核电厂DCS安全级系统是整个DCS系统的重要组成部分,确保核电厂DCS安全级系统应用软件的安全可靠性是至关重要的,软件验证和确认活动给核电厂安全可靠性提供了重要保障,这其中包括一些相关测试活动,软件集成测试是验证和确认活动的重要环节。本文遵循标准IEEE-1012软件验证与确认,针对安全级平台Tricon系统,给出了一套完整的软件集成测试方法。

浅析新型DCS组态软件实时数据库研究与开发

DCS组态软件是实时数据库系统中的关键性内容。笔者通过对于实时数据库特征与使用需求研究中,大致上将DCS组态软件大致分为两个部分,分别是实时数据库设计与实时数据库管理程序。实时数据库在设计过程中主要是根据DSC系统所具有的特点或者是要求来设计,其中管理程序部分主要作用就是对于上市数据库数据产生于修改,让实时数据库能够对于环境变化进行相应。

SUPCONJX—300DCS组态技术和实时数据库研究

概述了ＳＵＰＣＯＮＪＸ－３００应用组态和实时数据库的主要功能，特点，展望了今后的发展方向。

核电DCS组态软件自动化测试方法研究

核电DCS组态软件测试是核电站仪控系统测试活动中重要的一环。核电DCS组态软件功能多样,但重复度高,且往往因消除缺陷或需求变更等频繁更换版本。同时还会由于变更影响分析不够、更换操作系统等,使测试耗时巨大、测试不充分。因此,本文创造性的提出了一种核电DCS组态软件自动化测试方法,通过对需求和测试项的全面分析,优化脚本设计,建立模块化测试架构,将测试项脚本优化分解成类库形式,实现了一种快速高效的自动化测试方法。该方法不仅可以缩短测试周期,降低人力投入成本,而且能有效缩小脚本量、提高脚本可维护性和复用性,快速完成兼容性测试,对软件自动化开发具有重要的借鉴意义。

DCS自动控制系统软件体系的理论研究

进入新时期以来,我国的社会发生了诸多变化,而简单凭借人力来进行企业管理以及生产,已经没有办法满足企业发展的需要。同时在第三次科技革命的推动之下,计算机技术出现较快的发展,为企业使用计算机信息化系统来进行生产和管理打下了良好的基础。所以,当前现在企业在日常管理以及生产之中所使用的软件系统逐渐增多,DCS 自动控制系统则是其中一个。使用 DCS 控制系统可以有效降低工人的劳动力,并且提升企业生产效率以及智能化自动化水平。企业领导者则可以通过使用 DCS 自动控制系统掌握自己企业产品的生产程序,每日生产的情况以及参数变化。并且,DCS 自动控制系统还可以优化企业产品的生产程序,使得企业生产出来的产品所耗费的成本较低,质量较好,在减少企业生产成本的之时,也可以给企业树立起较好的形象。