DCVG检测技术在庆哈输油管线外检测中的应用

埋地管道外防腐层作为隔断管道与土壤直接接触的屏障,具有使管道免受电化学腐蚀和细菌腐蚀的作用。防腐层一旦破损,管体表面就将会发生腐蚀,严重威胁管道安全。利用DCVG检测技术,开展庆哈输油管道全线的防腐层检测,对测试结果进行分析评价,提出合理的建议,减少管道的腐蚀,对管道的安全运行具有重要意义。

输油管道防腐层DCVG和CIPS检测与评价

管道运输具有效率高、成本低和可靠性等优点,在油气输送方面发挥着越来越重要的作用。但是,由于运行年限增长、环境变化和腐蚀等原因,管道易发生防腐层破损,油气泄露等现象,造成巨大的经济损失,并给人民生命财产和生存环境带来了巨大的潜在威胁。因此,为了保证管道的安全运行,必须定期对管道的防腐层和阴极保护效果进行检测,判断外防腐层的保护状态。以大庆油田输油管道为例,通过现场DVCG和CIPS检测和测试数据处理分析,对输油管道防腐层和阴极保护效果进行评价研究,为管道管理者提供科学的、准确地防腐系统数据,也为管道防腐层的修复提供科学的依据。

杂散电流干扰下管道CIPS/DCVG组合检测实践

密间隔电位测试(CIPS)是目前检验管道阴极保护水平和腐蚀风险最有效的办法。但是当杂散电流或地电流引起管地电位波动时,很难正确解释检测结果。对于受杂散电流干扰影响的管道采用了CIPS/DCVG(直流电位梯度检测)组合检测,通过安装GPS同步断流器中断所有电流源以及在测试桩处安装智能数据记录仪记录杂散电流和地电流对管地电位的影响,可对CIPS数据进行有效的校正,开挖验证结果表明防腐层缺陷定位准确。实践表明该组合检测方法可以排除杂散电流干扰对检测数据的影响,有效识别防腐层缺陷位置,更加准确地评价阴极保护水平。

天然气管道间接检测技术及应用

为了预防天然气管道发生腐蚀后引发泄漏等一系列安全事故,对管道开展周期性检测工作可以及时发现缺陷并采取修复、补强等措施。对比了目前常见的几种管道间接检测技术原理及其优缺点,并分别采用多频管中电流检测(PCM)、交流地电位梯度检测(ACVG)、直流地电位梯度法(DCVG)对一条Φ273 mm埋地钢制管道进行检测和开挖验证。结果表明,DCVG和ACVG检测法对管道外防腐层破损点定位的精确性和准确度最高,因此在对埋地钢制管道进行外腐蚀检测过程中,建议优先选用这两种方法对管道外防腐层进行破损点检测,同时尽可能缩小测试间距,减少大缺陷产生的电位梯度的影响,提高检测精度。