2000t/dDD型分解炉气固运动规律及性能研究

通过冷态模型试验、实际预分解窑系统的热工检测及各种隐参数的反求计算,对耀县水泥厂2 000 t/d DD分解炉的气固两相运动规律及性能特点进行了综合研究与分析评价。结果表明DD分解炉具有总体合理的气体三维流场,利于物料在炉内的良好分散,但因缺乏必要的横向混合而空间利用率有所降低。分解炉料气停留时间比值为4.8,物料在实际分解炉内的停留时间约8.3 s。该系统的DD炉体积过小,使物料和煤粉停留时间偏短。

三喷腾DD分解炉内煤粉燃烧的数值模拟

本文采用Ansys软件平台中的非预混燃烧模型,对于日产5000 t熟料的水泥生产线上三喷腾型DD分解炉内煤粉燃烧过程进行了数值模拟计算,从而得到了煤粉燃烧后所形成的炉内温度场和组分浓度场。模拟计算的结果表明,该类型分解炉内的高温区位于炉体下部,最高温度约为1800 K;随着炉膛高度增加,炉内温度场呈均匀降低趋势;煤粉入口处挥发份和CO的浓度较高,CO2的浓度较低,并且随着反应的继续进行,CO和O2浓度将逐渐降至0。

新型立式烘干机在原煤烘干上的应用

我公司2002年新建一条1000t/d水泥熟料的新型干法生产线，窑规格为Φ3．2m×50m，带DD型分解炉，煤粉制备系统选用Φ2．2m×4．5m＋2m风扫式烘干磨，物料水分要求：人磨≤10％，出磨≤1％，生产能力10t／h，窑头、窑尾煤粉计量与输送选用德国PFISTER公司转子秤，喂料能力0～5t／h，水分要求≤2％。公司位于新疆西部，秋冬两季降水量较大，加上所用原煤为露天生产，使进厂原煤水分高达30％，严重影响煤磨产量，进厂原煤工业分析见表1。为了保证产量，煤磨出料水分只能控制在10％左右，所以，经常造成转子秤零点漂移，计量失控，窑系统热工制度不稳定，产质量下降，窑产量只能维持在850t／d左右，各种费用指标直线上升。为此公司决定进行技术改造，即在原煤人预均化堆场前增加一台烘干设备，通过多方考察、论证，最终选择了新型立式烘干机。

炉渣替代粘土和粉煤灰配料

我公司拥有一条2000t／d和一条46001／d水泥熟料生产线，2000t／d生产线采用的是双系列5级预热器带DD型分解炉，回转窑为Ф4m×60m，4600t／d生产线采用的是5级预热器双系列带TTF分解炉.

红窑处理的实践

HS公司2 500t/d水泥生产线是由天津水泥工业设计院设计,采用单系列高效低阻5级旋风预热器、DD型分解炉,窑的规格为φ4m＆×60m,采用皮拉德四通道煤粉燃烧器,使用燃料为烟煤.2013年8月到12月期间,因设备故障,开停窑频繁、配料饱和偏高,波动大、生料中氯离子含量高、窑头冷风套变形开裂,窑头漏风大,正压、筒体变形、轮带间隙问题,煤管变形结焦、耐火砖质量等问题导致大窑在不同部位、不同时期出现多起红窑现象,通过对红窑现象的分析及处理,我们提高了认识,总结了经验.现对几次红窑处理的过程作一简介,供同行参考.烧成系统的工艺配置见表l,原煤工业分析见表2、表3.

2009年度“中国中材杯”全国建材行业技术革新奖获奖项目摘录

该公司霍城水泥厂φ3．2m×52m新型干法旋风预热器带DD型分解炉回转窑，投产以来，生产能力在900t／d左右，熟料热耗高、电耗高，劣质煤利用率低，水泥生产的能耗及成本偏高。为解决生产过程中存在的实际问题，公司引进、消化、