DD494合金叶片返回料的热处理

研究了3种热处理工艺对DD494合金叶片返回料组织、持久性能及断裂模式的影响。通过金相观察法确定合金的初熔温度,采用扫描电镜(SEM)分析了不同固溶处理温度对合金γ/γ′共晶溶解程度及γ′相形貌的影响,以及不同一级时效处理温度对γ′相尺寸及分布的影响。结果表明,合金的初熔温度在1310~1315℃之间。经1300℃×4 h固溶处理并空冷后,合金中γ/γ′共晶数量较1290℃×4 h固溶处理后有所降低,且γ′相更为细小。较单步固溶处理而言,分段固溶处理工艺能降低合金中的共晶含量。一级时效处理温度由1080℃升高到1140℃,析出的γ′相有所长大,同时在γ基体中观察到大量细小二次γ′相。合金的最佳热处理工艺为分段固溶+高温一级时效+二级时效,即1280℃×1 h+1290℃×2 h+1300℃×6 h,AC+1140℃×3 h,AC+870℃×20 h,AC,该工艺下的合金平均持久寿命达到175.05 h,较经单步固溶+低温一级时效+二级时效处理的试样平均持久寿命提高一倍以上。

DD3单晶合金返回料净化技术研究

在工业化生产型真空感应炉中,对单晶高温合金DD3返回料净化技术进行研究,在国内首次用电子束纽扣法测定夹杂数量,并对净化后的返回料锭和常规工艺生产的返回料锭在纯净度、化学成分、力学性能等方面进行了对比。结果表明:与常规工艺相比,净化技术显著降低返回料中的氧化夹杂含量,净化后100%返回料锭的[O]、[N]含量和力学性能均能达到标准要求。

DZ125L合金返回料性能研究

通过采用超纯化冶炼技术处理了DZ125L合金返回料,并与全新料DZ125L合金的力学性能进行比较。研究发现返回料的力学性能水平与新料相当,铸造叶片成品率也与新料相当,返回料的再次利用大幅度降低了材料损耗率,提高了原材料利用成本。