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基于DEFORM 3D的ADI切削力有限元仿真 被引量:13
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作者 徐青山 郭旭红 万东东 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第2期35-38,共4页
为更好的研究金属材料的切削加工过程,以DEFORM 3D软件为平台,利用有限元法对等温淬火球墨铸铁的切削进行了建模与仿真,分析得到了切削速度、切削深度、进给量对切削力的影响规律。通过有限元法计算刀具的切削力,得出了切削力分别在不... 为更好的研究金属材料的切削加工过程,以DEFORM 3D软件为平台,利用有限元法对等温淬火球墨铸铁的切削进行了建模与仿真,分析得到了切削速度、切削深度、进给量对切削力的影响规律。通过有限元法计算刀具的切削力,得出了切削力分别在不同切削深度和不同进给量下的变化规律,并以试验数据为基础,将仿真数据和传统经验公式的计算数据进行对比与分析。研究结果表明,影响切削力的主要因素是切削深度,其次是进给量,影响最小的是切削速度。 展开更多
关键词 deform3d ADI 切削力 有限元法
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Deform 3D软件支持的球头铣刀铣削仿真分析 被引量:8
2
作者 程凤军 陈国定 王涛 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2012年第3期412-416,共5页
球头铣刀铣削过程包含复杂的多物理场耦合作用,且球头铣刀刀刃特殊,分析较为困难。在商业有限元软件Deform 3D前处理器中建立了球头铣刀铣削有限元模型,运用可靠的材料模型及切屑分离、断裂准则,采用合理的摩擦模型和传热模型,施加恰当... 球头铣刀铣削过程包含复杂的多物理场耦合作用,且球头铣刀刀刃特殊,分析较为困难。在商业有限元软件Deform 3D前处理器中建立了球头铣刀铣削有限元模型,运用可靠的材料模型及切屑分离、断裂准则,采用合理的摩擦模型和传热模型,施加恰当的边界条件,进行了连续两刀齿的仿真模拟铣削过程,得到了铣削力、工件温度场和残余应力场的仿真结果,并分析了铣削速度、进给量、铣削深度等工艺参数对结果的影响。 展开更多
关键词 球头铣刀 铣削 数值仿真 deform3d
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基于Deform 3D的钻削力仿真研究 被引量:34
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作者 杨军 周利平 吴能章 《工具技术》 北大核心 2007年第4期50-53,共4页
采用大型有限元分析软件Deform 3D对普通麻花钻的钻削力进行了仿真研究。给出了仿真中涉及的相关技术与关键参数的设置原则,进行了钻削测力试验,并以试验数据为基准,将仿真数据和传统经验公式的计算数据进行了对比与分析。结果表明:有... 采用大型有限元分析软件Deform 3D对普通麻花钻的钻削力进行了仿真研究。给出了仿真中涉及的相关技术与关键参数的设置原则,进行了钻削测力试验,并以试验数据为基准,将仿真数据和传统经验公式的计算数据进行了对比与分析。结果表明:有限元法对钻削力的仿真数据已接近试验值。 展开更多
关键词 有限元法 deform-3d 钻削力 仿真
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基于Deform 3D不锈钢钻削机理的仿真研究 被引量:20
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作者 高兴军 李萍 +1 位作者 闫鹏飞 邹平 《工具技术》 2011年第4期17-20,共4页
采用大型有限元分析软件Deform 3D对普通麻花钻钻削过程的机理进行了仿真研究。应用Deform-3D有限元软件,将工件、刀具材料的一些特性参数结合起来,分析和定义了载荷边界条件、刀具前刀面与切屑之间摩擦状况,选择了切屑分离准则,完成了... 采用大型有限元分析软件Deform 3D对普通麻花钻钻削过程的机理进行了仿真研究。应用Deform-3D有限元软件,将工件、刀具材料的一些特性参数结合起来,分析和定义了载荷边界条件、刀具前刀面与切屑之间摩擦状况,选择了切屑分离准则,完成了有限元分析仿真的预处理工作。利用有限元仿真分析,建立麻花钻三维钻削有限元模型,介绍了钻削过程中切屑形成过程、钻削力的大小和钻削温度的分布,详细分析切削用量对不锈钢钻削轴向力的影响规律,并得到了钻削温度场和钻头磨损的情况;研究麻花钻主要几何参数对不锈钢钻削性能的影响。 展开更多
关键词 deform-3d 麻花钻 钻削力 钻削温度 刀具磨损
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基于Deform 3D内齿冷挤压数值模拟分析 被引量:5
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作者 王波 李名尧 +2 位作者 陈传山 吴华春 石然然 《上海工程技术大学学报》 CAS 2012年第1期70-73,共4页
利用Deform 3D有限元软件对内齿的冷挤压进行数值模拟,通过网格划分、有限元方法(FEM)求解器和点追踪等功能的应用,对速度、应力和应变进行分析,从而得到金属成形过程的流动规律、力学场分布情况以及存在的问题.
关键词 deform 3d软件 数值模拟 冷挤压
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基于Deform 3D的高速车削加工仿真研究 被引量:16
6
作者 黄美霞 武文革 《工具技术》 北大核心 2008年第10期70-73,共4页
基于有限元分析软件Deform 3D对高速车削加工进行仿真研究,通过实例分析了车削过程中切屑的形成过程,切削力大小、切削温度及应力应变的分布情况。该仿真结果对车削工艺效果的预测和优化具有现实的指导意义。
关键词 deform 3d 有限元 高速车削 仿真
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基于Deform 3D的42CrMo钢切削力有限元仿真 被引量:8
7
作者 朱红波 孙立强 《工具技术》 北大核心 2015年第8期32-35,共4页
应用Deform 3D软件时高强度合金结构钢42CrMo进行车削加工仿真,结合仿真结果分析了不同切削用量对切削力的影响规律。通过将仿真车削过程中主切削力的平均值与应用切削力经验公式计算的主切削力数值进行对比,进一步验证仿真结果的可靠性... 应用Deform 3D软件时高强度合金结构钢42CrMo进行车削加工仿真,结合仿真结果分析了不同切削用量对切削力的影响规律。通过将仿真车削过程中主切削力的平均值与应用切削力经验公式计算的主切削力数值进行对比,进一步验证仿真结果的可靠性,为42CrMo切削过程研究和切削参数选择提供理论参考。 展开更多
关键词 有限元仿真 切削要素 切削力
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基于Deform 3D的铝棒材热力耦合挤压过程的数值模拟 被引量:1
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作者 翁剑成 刘国买 +1 位作者 秦晓亮 许华南 《龙岩学院学报》 2016年第2期81-85,100,共6页
借助三维软件Solidworks建立了棒料挤压模型,使用Deform 3D数值模拟软件对棒材在一定挤压速度和预热温度下进行热力耦合的挤压过程模拟,获得了变形材料的应变场、应力场、温度场、速度场和挤压力的变化规律。仿真结果表明:Deform 3D有... 借助三维软件Solidworks建立了棒料挤压模型,使用Deform 3D数值模拟软件对棒材在一定挤压速度和预热温度下进行热力耦合的挤压过程模拟,获得了变形材料的应变场、应力场、温度场、速度场和挤压力的变化规律。仿真结果表明:Deform 3D有限元软件能准确地计算出挤压过程中型材热力学参数,这些参数为模具和挤压工艺设计提供了科学根据。 展开更多
关键词 热力耦合 挤压成形 deform 3d 数值模拟
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基于Deform 3D的箱体零件镗削加工性能仿真研究
9
作者 曾林林 周利平 刘小莹 《成都纺织高等专科学校学报》 CAS 2014年第2期42-44,54,共4页
箱体作为减速器组件的关键元件,其切削加工性能对最终减速器的使用性能具有重要影响,其中配合面和密封面的加工最为重要。以某二级齿轮减速器箱体零件作为研究对象,运用有限元分析软件Deform 3D对其轴承配合面的镗削精加工过程进行模拟... 箱体作为减速器组件的关键元件,其切削加工性能对最终减速器的使用性能具有重要影响,其中配合面和密封面的加工最为重要。以某二级齿轮减速器箱体零件作为研究对象,运用有限元分析软件Deform 3D对其轴承配合面的镗削精加工过程进行模拟仿真,分析了箱体镗削加工过程中切屑的形成、切削力大小、工件的温度分布、应力应变等加工性能参数的变化情况。研究结果为实际箱体类零件的切削加工提供参考。 展开更多
关键词 二级齿轮减速器 箱体零件 deform 3d 加工性能
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基于Deform 3D的42CrMo钢车削加工仿真研究 被引量:1
10
作者 王笑 朱红波 《机械研究与应用》 2015年第3期46-48,共3页
42Cr Mo钢是一种应用广泛的高强度合金结构钢,为了研究42Cr Mo钢的车削过程,应用Deform 3D软件进行车削加工仿真,结合仿真结果分析了车削过程中切削力和切削温度的变化规律,为42Cr Mo钢实际车削加工切削力和切削热研究提供理论参考。
关键词 42CrModeform3d 车削仿真 切削力 切削热
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基于Deform 3D的钻削过程模拟 被引量:2
11
作者 徐广晨 《机械工程与自动化》 2015年第6期46-47,50,共3页
采用有限元分析软件Deform 3D对钻削过程进行了模拟仿真,建立了适应于钻削过程的三维有限元模型,给出了仿真中相关参数的设置原则,分析预测了钻削过程中工件的载荷、温度变化。将仿真数据和传统经验公式计算结果进行了对比与分析,验证了... 采用有限元分析软件Deform 3D对钻削过程进行了模拟仿真,建立了适应于钻削过程的三维有限元模型,给出了仿真中相关参数的设置原则,分析预测了钻削过程中工件的载荷、温度变化。将仿真数据和传统经验公式计算结果进行了对比与分析,验证了Deform 3D对钻削过程仿真的有效性和正确性,也为钻削工艺参数的优化奠定了基础。 展开更多
关键词 deform 3d 有限元法 钻削过程
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基于DEFORM 3D的钛合金高速车削有限元仿真 被引量:8
12
作者 张晓 靳伍银 《工具技术》 北大核心 2017年第8期45-48,共4页
应用DEFORM 3D软件对钛合金高速车削进行仿真研究,分析了不同切削参数下切削力和切削温度的规律,研究发现背吃刀量和进给量对主切削力的影响较大,切削力与主切削力变化基本一致,切削速度对主切削力的影响不明显,但后者对切削温度具有显... 应用DEFORM 3D软件对钛合金高速车削进行仿真研究,分析了不同切削参数下切削力和切削温度的规律,研究发现背吃刀量和进给量对主切削力的影响较大,切削力与主切削力变化基本一致,切削速度对主切削力的影响不明显,但后者对切削温度具有显著影响;研究了工件和刀具温度场的变化规律以及工件所受应力和刀具的磨损情况,发现最高温度出现在切削刃邻近2mm区域内,且温度最高处刀具磨损程度最大,工件最大应力在第一变形区和工件接触区邻近。 展开更多
关键词 deform 3d 切削参数 钛合金 高速车削 有限元仿真
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基于Deform 3D的铣削力仿真试验验证研究 被引量:3
13
作者 曾林林 周利平 刘小莹 《成都大学学报(自然科学版)》 2014年第1期72-75,共4页
铣削力是导致铣削加工件变形及刀具磨损的主要原因,利用有限元软件进行铣削加工模拟仿真是预测切削力变化的重要方法;而任何金属切削仿真软件分析结果都会有一定的局限性,并不能完全的模拟实际加工过程.以铝合金高速铣削加工为研究对象... 铣削力是导致铣削加工件变形及刀具磨损的主要原因,利用有限元软件进行铣削加工模拟仿真是预测切削力变化的重要方法;而任何金属切削仿真软件分析结果都会有一定的局限性,并不能完全的模拟实际加工过程.以铝合金高速铣削加工为研究对象,设计了其铣削方案,借助某经验公式计算并估计主切削力大小,并利用Deform 3D铣削仿真模块进行模拟加工得到铣削力数据,最后通过实际铣削试验验证仿真所得数据的可靠性,为仿真试验结果准确性提供依据. 展开更多
关键词 铣削力 有限元仿真 deform 3d 铣削试验
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基于DEFORM 3D的汽车转向节锻造与缺陷形成机理
14
作者 蒋懋旭 涂君 +2 位作者 吴文涛 张旭 宋小春 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期14-23,共10页
根据汽车转向节热锻成形过程中的主要影响因素即坯料始锻温度、模具预热温度、上模运动速度和摩擦因数,运用DEFORM 3D软件对汽车转向节热锻成形过程进行了数值模拟,并应用正交实验法对数值模拟结果进行分析。结果表明:随着始锻温度的升... 根据汽车转向节热锻成形过程中的主要影响因素即坯料始锻温度、模具预热温度、上模运动速度和摩擦因数,运用DEFORM 3D软件对汽车转向节热锻成形过程进行了数值模拟,并应用正交实验法对数值模拟结果进行分析。结果表明:随着始锻温度的升高,转向节在热锻过程中的最大等效应力减小,能量和金属最大流动速度增大;随着上模预热温度增加,转向节热锻过程中的最大等效应力逐渐减小,能量和金属最大流动速度逐渐增大;随着上模运动速度增加,热锻转向节的最大等效应力先减小后增加,能量和金属最大流动速度呈现增大趋势;随着摩擦因数增大,转向节的最大等效应力和金属最大流动速度呈先减小后增大的趋势,能量逐渐增大,并通过比较极差值R判断了各个因素的主次关系。 展开更多
关键词 汽车转向节 热锻 deform 3d 正交实验 缺陷
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Rainfall-triggered waste dump instability analysis based on surface 3D deformation in physical model test
15
作者 LI Hanlin JIN Xiaoguang +2 位作者 HE Jie XUE Yunchuan YANG Zhongping 《Journal of Mountain Science》 SCIE CSCD 2024年第5期1549-1563,共15页
Landslide is the second largest natural disaster after earthquake. It is of significance to study the evolution laws and failure mechanism of landslides based on its surface 3D deformation information. Based on the ra... Landslide is the second largest natural disaster after earthquake. It is of significance to study the evolution laws and failure mechanism of landslides based on its surface 3D deformation information. Based on the rainfall-triggered waste dump instability model test, we studied the failure mechanisms of the waste dump by integrating surface deformation and internal slope stress and proposed novel parameters for identifying landslide stability. We developed a noncontact measurement device, which can obtain millimeter-level 3D deformation data for surface scene in physical model test;Then we developed the similar materials and established a test model for a waste dump. Based on the failure characteristics of slope surface, internal stress of slope body and displacement contours during the whole process, we divided the slope instability process in model test into four stages: rainfall infiltration and surface erosion, shallow sliding, deep sliding, and overall instability. Based on the obtained surface deformation data, we calculated the volume change during slope instability process and compared it with the point displacement on slope surface. The results showed that the volume change can not only reflect the slow-ultra acceleration process of slope failure, but also fully reflect the above four stages and reduce the fluctuations caused by random factors. Finally, this paper proposed two stability identification parameters: the volume change rate above the slip surface and the relative velocity of volume change rate. According to the calculation of these two parameters in model test, they can be used for study the deformation and failure mechanism of slope stability. 展开更多
关键词 Waste dump stability Physical model test Surface 3d deformation Stability identification
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基于DEFORM-3D的新能源汽车电机定子冲裁成形有限元分析
16
作者 佘冉 文少波 肖庆朋 《机械研究与应用》 2024年第4期133-137,共5页
电机作为新能源汽车的重要组成部件之一,其能量受到广泛的关注。而定子加工质量直接影响到电机的品质,进而影响到新能源汽车的性能。文章以新能源汽车电机高硅钢材料定子为研究对象,在SolidWorks软件中建立模型,运用DEFORM-3D软件对定... 电机作为新能源汽车的重要组成部件之一,其能量受到广泛的关注。而定子加工质量直接影响到电机的品质,进而影响到新能源汽车的性能。文章以新能源汽车电机高硅钢材料定子为研究对象,在SolidWorks软件中建立模型,运用DEFORM-3D软件对定子冲裁过程进行仿真模拟,通过改变冲裁间隙和冲裁速度,分析了冲裁过程中定子应力、应变和材料内部流动速率的变化规律。研究表明,随着冲裁间隙增大,最大冲裁力逐渐减小,且断裂成形存在滞后性;随着冲裁速度的增大,毛刺高度有所增加。研究结果为进一步优化定子冲裁工艺提供了依据,对定子生产制造具有一定指导意义。 展开更多
关键词 电机定子 冲裁 deform-3d 有限元分析 断面质量
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基于DEFORM-3D的支撑销冷挤压成形数值模拟 被引量:24
17
作者 段园培 张海涛 +2 位作者 黄仲佳 余小鲁 陈哲 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第9期125-127,130,共4页
采用冷挤压工艺成形支撑销,相对于传统切削加工方法,可降低能耗、提高工效。基于刚塑性有限元法,采用DEFORM-3D对支撑销冷挤压成形过程进行了数值模拟,揭示其变形过程中的金属流动规律,分析了速度场、应力应变场和凸模行程载荷曲线的特... 采用冷挤压工艺成形支撑销,相对于传统切削加工方法,可降低能耗、提高工效。基于刚塑性有限元法,采用DEFORM-3D对支撑销冷挤压成形过程进行了数值模拟,揭示其变形过程中的金属流动规律,分析了速度场、应力应变场和凸模行程载荷曲线的特点,研究了挤压速度对支撑销挤压成形过程的影响规律。结果表明,支撑销的冷挤压成形过程可分为3个阶段:镦粗变形阶段、型腔填充阶段和最终成形阶段;支撑销两凸缘处变形较剧烈,应力最大;凸模运动速度越快,凸模受到的载荷越大。模拟结果表明,冷挤压成形支撑销工艺方案是可行的。 展开更多
关键词 deform 3d 支撑销 冷挤压 数值模拟
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基于Deform-3D的车削残余应力分析 被引量:11
18
作者 张蓉蓉 赵先锋 +1 位作者 李长虹 张海宁 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第5期22-24,28,共4页
切削加工残余应力是零件疲劳强度的重要影响因素,因此对残余应力的研究具有很大的实际指导作用。文章根据热—弹塑性有限元理论,在DEFORM-3D中建立铝合金7075的三维有限元模型,对车削加工表面残余应力进行分析,得到不同切削用量和前角... 切削加工残余应力是零件疲劳强度的重要影响因素,因此对残余应力的研究具有很大的实际指导作用。文章根据热—弹塑性有限元理论,在DEFORM-3D中建立铝合金7075的三维有限元模型,对车削加工表面残余应力进行分析,得到不同切削用量和前角对表面残余应力的影响规律。结果表明:在切削用量和前角一定变化范围内,工件表面在切削方向主要产生残余压应力;在进给方向主要产生残余拉应力,随着距表面层深度的增加,残余拉应力逐渐变为残余压应力。 展开更多
关键词 残余应力 deform3d 切削用量 前角
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基于DEFORM-3D的曲轴锻造模具应力分析 被引量:13
19
作者 石然然 李名尧 +2 位作者 王波 张报建 李晓霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第3期121-123,共3页
利用有限元软件DEFORM-3D对曲轴预锻和终锻成形后的模具进行了应力分析,得到了应力分布,阐述了容差值对模具应力的影响;进一步分析了模具的应力集中现象,以改善模具结构、提高模具的使用寿命。研究结果可为曲轴锻造成形模具的设计提供... 利用有限元软件DEFORM-3D对曲轴预锻和终锻成形后的模具进行了应力分析,得到了应力分布,阐述了容差值对模具应力的影响;进一步分析了模具的应力集中现象,以改善模具结构、提高模具的使用寿命。研究结果可为曲轴锻造成形模具的设计提供参考。 展开更多
关键词 曲轴 模具应力 容差值 deform-3d 模具寿命
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基于DEFORM-3D的衬套冷挤压成形优化分析 被引量:13
20
作者 杨立权 吕青青 +1 位作者 赵磊 黄裕飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第23期123-125,共3页
针对衬套零件的特点,提出了两种不同的成形方案;应用DEFORM-3D软件建立有限元模型,通过对比两种方案仿真模拟得到的应变、应力、载荷、流速等数据,确定了成形较好的工艺方案。
关键词 deform-3d 冷挤压 工艺优化 仿真模拟
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