模具制造DFM技术研究与开发

讨论了面向制造的设计的发展状况,构建了DFM系统总体框架体系并进行了约束建模,还进行了基于资源约束和生产规划的工艺设计和分析,构建了面向异地制造的DFM模型,提出了研究方法、步骤以及技术路线。

PCB设计中DFM技术的应用方法探讨

文章论述了在引入VALOR的Trilogy5000这款软件后,采用DFM技术即可创造性分析技术,对产品PCB的设计流程进行应用,并与传统的PCB设计及检查方法进行对比分析后可知,PCB设计的成功率显著提升,产品设计周期得到有效缩短。

浅谈DFM技术在注塑模具工业中的应用

注塑模具工业具有周期短、单件、少量、结构复杂多样、涉及技术门类众多的特点。而塑料产品设计和模具结构设计在其中具有关键作用。从项目进程的前期环节,即DFM活动对于产品设计和模具设计这两环节所做的工作,以及所发挥的作用展开讨论。

Synopsys:以DFM技术把握需求趋势

随着IC设计进入纳米时代，IC设计必需与制程技术紧密结合。未来5年，中国会是IC需求增长最大的市场，而产品的成本、上市时间及软件开发能力、软硬协同设计等都是在消费电子驱动背景下，设计从满足特色需求开始所面临的挑战。

基于知识工程及面向制造设计的车身部件设计方法和技术

以车身侧围的智能化设计以及可制造性分析的集成技术为研究对象,阐述了在车身概念设计阶段实施并行工程的重要意义。结合基于知识工程(KBE)技术的车身侧围设计软件和基于面向制造设计(DFM)技术的一步逆成形性冲压分析软件的集成应用,论述了具有专家经验的智能化车身设计软件和一步逆成形冲压分析CAE软件的系统开发与集成的工作流程及其所运用到的相关关键技术。仿真结果表明,该方法极大地提高了车身设计的效率和品质。

面向DFM的冲压零件可制造性评价数学建模的研究

可制造性评价是DFM技术的关键。采用制造计分的方法,通过对冲压零件制造过程中的模具成本、冲压时间、冲床选择、冲压设备折旧费用进行研究分析,建立了冲压零件可制造性评价的数学模型。

基于特征的冲压零件经济性评价数学模型的建立的研究

在对冲压过程进行深入分析研究的基础上,采用制造计分的方法,对冲压零件制造过程中模具成本、冲压时间、冲床选择、冲压设备折旧费用进行了评价,建立了冲压零件经济性评价的数学模型。