铝酸酯DL-411与硅烷KH-570偶联剂复合改性粉石英研究

选择适合粉石英矿物特点的铝酸酯DL-411偶联剂和硅烷KH-570偶联剂作为改性剂,利用干法机械力化学改性,通过两种偶联剂之间相互缠绕和交联作用对粉石英进行复合改性,制备高品质的功能填料活性粉石英。复合改性后粉石英产品填充制品的力学性能,有很大的提高。当复合偶联剂用量为0.7%时[硅烷KH-570(g)∶铝酸酯DL-411(g)=1∶1],粉石英改性效果最好。

几种偶联剂改性粉石英的改性效果比较研究

本文采用单一铝酸酯DL-411偶联剂、单一硅烷KH-570偶联剂,以及铝酸酯DL-411偶联剂和硅烷KH-570偶联剂的复合物对粉石英进行改性,利用粘度、浸润性、活化指数、填充高聚物基复合材料的力学性能等方法表征评价了不同偶联剂改性粉石英的改性效果。

超微细碳酸钙的复合改性及其在LDPE上的应用研究

研究了硬脂酸与DL-411铝酸酯偶联剂混合对超微细CaCO3的湿法改性及其对LDPE的填充效果。通过硬脂酸和DL-411铝酸酯分别单独改性碳酸钙,测定活化指数,确定最佳改性剂用量为2%,然后按不同配比的硬脂酸和DL-411铝酸酯混合改性CaCO3,结果表明当硬脂酸用量为1.5%、DL-411铝酸酯用量为0.5%时,对碳酸钙具有最佳改性效果:活化指数99.71%、吸油值46.19mL/100g、最终的沉降体积2.3mL/g、10g改性碳酸钙与100mL液体石蜡混合物的黏度4.4Pa.s。将改性碳酸钙填充到LDPE中,当改性CaCO3含量为10%时,复合材料具有较好的力学性能。

粉石英不同途径改性效果的比较研究

在相同条件下分别用铝酸酯DL-411偶联剂、硅烷KH-570偶联剂、两者的复合偶联剂对粉石英改性,以制备功能填料活性粉石英。综合分析认为,相对于铝酸酯DL-411偶联剂和硅烷KH-570偶联剂,用0.7%的复合偶联剂改性(硅烷KH-570(g):铝酸酯DL-411(g)=1:1),既能降低改性成本,又能显著提高粉石英填充制品的力学性能,是较好的改性途径。

铝酸酯偶联剂湿法表面改性三氧化二锑及其在阻燃复合材料中的应用

为提升三氧化二锑(Sb_(2)O_(3))在聚丙烯(PP)中的相容性、分散性和阻燃效果,工业上常利用表面改性剂对Sb_(2)O_(3)进行改性处理。研究采用铝酸酯偶联剂DL-411对Sb_(2)O_(3)进行湿法表面改性,实验考察改性Sb_(2)O_(3)的浆液pH值、铝酸酯偶联剂DL-411用量、改性时间、改性温度等因素对改性后Sb_(2)O_(3)(Al-Sb_(2)O_(3))的水接触角和Al-Sb_(2)O_(3)/液体石蜡悬浮液黏度的影响;利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)对改性前后的Sb_(2)O_(3)与铝酸酯偶联剂DL-411进行表征。确定改性的较优工艺条件为pH值9、铝酸酯偶联剂DL-411质量分数1.5%、改性时间5 min、改性温度30℃。将上述条件下得到的Al-Sb_(2)O_(3)与十溴二苯乙烷(DBDPE)复配为阻燃剂,在质量分数25%的添加量下与PP熔融共混制得复合阻燃材料,测试其阻燃及力学性能和熔体流动速率,用热重分析仪(TG)和扫描电子显微镜(SEM)表征其热稳定性以及微观形貌。相比于同样添加量的PP/SbBr复合阻燃材料,PP/Al-SbBr复合阻燃材料的阻燃及力学性能显著提升。结果表明:调整适宜pH值后,在接近室温的环境和较短的改性时间下,用铝酸酯偶联剂DL-411改性的Sb_(2)O_(3)也可以较好地提升复合材料的阻燃性能并减少力学性能的劣化。