反应条件对GUF树脂合成及动态热机械性能的影响研究

选用乙二醛(G)部分取代甲醛(F)与尿素(U)反应制备乙二醛-尿素-甲醛(GUF)共缩聚树脂,探究不同反应条件对所合成GUF树脂基本性能的影响规律,用动态热机械性能分析方法(DMA)对人造板的热压过程进行模拟和树脂的固化过程进行监测,并以此为依据优化GUF树脂的合成条件,用优化条件下合成的GUF树脂制备胶合板并测定其力学性能及甲醛释放量。结果表明:GUF树脂的较优合成条件为乙二醛与尿素先在pH为4.0~5.0,于70~80℃保温反应1 h,乙二醛、尿素、甲醛的物质的量比nG∶nU∶nF为0.7∶1.0∶0.7,再加入甲醛于pH为5.0~6.0保温反应2 h;在优化条件下合成的GUF树脂固化后其储存模量达到13 976 MPa,以其胶合的胶合板胶合强度能满足国标GB/T 9846.3—2004对III类胶合板干状胶合强度的要求,甲醛释释放量也能满足国标GB/T 9846.3—2004对E0级胶合板的要求,可以直接用于室内并在干燥状态下使用。

炭黑表面活性对SSBR/BR并用胶性能的影响

使用XPS元素分析及反相气相色谱法(IGC)测试了4种不同工艺条件下生产的N234炭黑。结果发现,炭黑表面含氧官能团较多,色散自由能较小;在SSBR/BR并用胶中,色散自由能较高的炭黑,其焦烧时间(t10)及正硫化时间(t90)较短,拉伸强度、定伸应力及撕裂强度较高,耐磨性能提高,压缩温升提高;DMA动态性能测试中,初始储能模量较高,60℃时的tanδ(表征橡胶滚动阻力)较高;化学性能指标及表面自由能测试值相当的炭黑,应用于橡胶中的力学性能基本一致。