浅槽重介分选机在官地选煤厂精煤除杂系统的应用研究

官地选煤厂针对原动筛排矸系统分选精度低的问题,为减少精煤中的杂质含量,设计提出采用浅槽重介分选机对原洗选系统进行优化改造,达到降低矸石等杂质对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力目标;同时,对现场应用过程中存在的精煤含水率高、浅槽出料口容易堵塞的问题,对刮板结构进行优化设计,采用橡胶排料轮提高去除杂质的作用,大幅提升精煤产量和品质。

智能浅槽分选机控制系统在阳城煤矿选煤厂的应用

为提高浅槽分选机分选的精度和稳定性,采用在分选过程中控制上升流大小的方式,设计了一种智能控制系统。利用因差密度计测量分选区的密度,建立上升流流速预测模型,以重介质悬浮液实际值与设定值的偏差、脉动阀开度及变频器调节作为模型输入域变量,经模型计算得出脉动阀开度,通过模糊PID闭环控制,自动调节使上升介质的速度,使浅槽分选机保持在最佳分选状态。工业性试验表明,该系统实时性好、控制精度高、有效保证了浅槽分选机流场的稳定,提高了精煤产率,降低了精煤灰分。

基于语音识别的重介浅槽分选机参数匹配优化方法

为进一步提高分选效率和精度,提出基于语音识别的重介浅槽分选机参数匹配优化方法。首先,在重介浅槽分选机上安装全指向麦克风,采集操作人员的语音指令。其次,利用混合模型识别语音信号,通过正则表达式匹配将识别结果映射为具体的工艺参数。最后,进行实验分析。实验结果表明,采用该方法能够有效提高分选效率,降低劳动强度,实现精准的参数调控。

浅槽重介质分选机上升流系统结构改造研究

针对永安煤矿选煤厂W26F54浅槽重介质分选机上升流系统频繁发生堵塞问题,导致精煤产品质量下降、人工成本增加等问题,在对堵塞问题原因分析基础上,对上升流系统结构从系统管路改造、布流孔板结构改造、上升流介质斗缓冲版改造进行了系统改造。实践应用表明:改造后上升流系统堵塞频率降低了95%,对分选效果无影响,经济效益显著。

重介浅槽分选机结构优化及效果分析

针对重介浅槽分选机在矿石分选过程中存在的效率低下、分选效果不理想等问题,进行了结构优化和工艺参数优化研究。通过改进分选机的内部结构和优化工艺参数,以及引入智能控制系统,实现了分选效果的显著提升。实验结果表明,优化后的重介浅槽分选机在提高分选效率和分选精度方面具有明显的优势。

重介浅槽分选机在选煤厂的应用研究

我国煤炭产业崛起迅速,选煤厂在加工环节的重要性不言而喻,本文针对煤炭分选领域本研究深入剖析了重介浅槽分选机的应用。实地调研、试验验证以及数据分析纷纷得以运用,探讨了重介质浅槽分选机在增进选煤收益、减小煤炭品质波动及提升资源利用率方面的潜在贡献。浅槽分选机在选煤领域展现出广泛的应用潜力,分选技术难题已被攻克,优化煤炭质量,推动选煤产业稳步发展。

重介浅槽分选机在西曲矿选煤厂应用的技术改造

随着煤矿技术的不断进步,选煤厂设备的更新与升级成是提高选煤效率和质量的关键。以西曲矿选煤厂为例,详细介绍西曲矿选煤厂现有的运营状况,重点分析重介浅槽分选机的工作原理、技术特点以及应用场景。通过深入研究,探讨了该分选机在西曲矿选煤厂应用的技术改造,包括改造前所面临的问题、改造的具体实施方案和步骤,以及改造后的效益评估。最后,概述了这一技术改造对选煤厂未来发展的长远影响与意义。

选煤厂重介浅槽分选机常见故障分析及对策

重介质选煤技术目前是我国煤炭洗选的主要发展方向,也是提高煤炭洗选率、减少环境污染、降低生产成本的重要手段。重介质浅槽分选机是重介质选煤厂中常用的分选设备,在生产过程中承担着重要作用,一旦发生故障,将直接影响到生产过程的正常进行。对重介浅槽分选机在生产过程中常见故障进行了分析,并提出了相应的解决措施,通过不断完善管理制度和工艺,来提高设备利用率和生产效率,实现了选煤厂的降本增效目标。

重介浅槽分选机水平流参数及分选下限的研究

采用数值模拟技术对重介质浅槽分选机的内部流场进行模拟,研究浅槽水平流不同角度对流场内部环境的影响,通过探究水平介质流进入槽体的最佳角度以及改变水平速度,找出重介浅槽适合较低分选下限。结果表明,水平介质流以40°角给入时,槽体内部的流场较为稳定,更加适合煤炭分选;颗粒粒度下限在8 mm,其他条件保持稳定时,水平流速度为0.22 m/s,竖直流速-0.185 m/s,分离效果较好。

重介浅槽分选机链条的改进方法及应用实践

基于重介浅槽分选机的结构,分析了链条安装、日常运行中存在的主要问题,并针对这些问题,重点对链条及其关系密切的刮板、连接板、滑道、底衬板等结构进行优化改进。结果表明,改进后浅槽重介分选机的运行性能更稳定,可靠性更好,并且降低了煤矿作业人员的劳动强度,提高了煤炭洗选效益。

浅槽重介分选机在选煤厂精煤杂质去除中的应用分析

为降低精煤中杂质含量,提出将浅槽重介分选机应用到杂质去除中,并对浅槽重介分选机结构组成以及杂质去除流程进行分析。针对现场应用过程中精煤含水率高、浅槽出料口容易堵塞的问题,对刮板结构进行改进,并通过采用橡胶排料轮提高杂质排除效果。通过采用浅槽重介分选机去除精煤中杂质,提高了精煤品质,现场应用取得较好效果。

选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果分析

重介浅槽分选机是选煤厂生产经营中的重要设备之一,煤炭产业的科技力量日新月异,越来越多的科技力量投入重介浅槽分选机的升级改造中,提高了选煤效率。但在重介浅槽分选机的使用过程中,受环境的影响或者分选机结构设计影响,功能仍然存在不足。因此,选煤厂需要不断优化和完善重介浅槽分选机。本文总结了重介浅槽分选机在工作过程中存在的常见故障,提出改善建议。

重介浅槽分选机在阳城沁海煤业应用浅析

文章针对阳城沁海煤业需要处理的原煤量增加,原设备处理能力有限而且使用时间较长,设备出现老化、磨损严重、日常维护量大、运行成本高等突出问题,提出了技术改造方案,并对改造做了技术经济分析;同时对重介浅槽分选机的工作原理、主要结构、突出优点进行了介绍。

浅槽重介质分选机在块煤排矸中的应用

在煤炭开采过程中,需要对煤矸石进行分选,确保煤炭质量。浅槽重介质分选机具有技术可靠、应用成本低的优势,在煤炭分选中应用较为广泛。从浅槽重介质分选机的技术特点入手,阐述了影响浅槽重介质分选机工作效率的主要原因,并针对性提出了提升浅槽重介质分选机分选效率措施。

浅槽分选机工艺改造

为解决浅槽分选机分选精度低和矸石产品带中煤的问题,通过将原有上升流布料漏斗改为整体布料箱和全开孔式底板,解决了浅槽分选机箱体内上升流紊乱、影响分选精度的问题;将上升流布流箱分为几个腔室,避免了浅槽分选机机头到机尾方向出现上升流不均匀的问题;将水平流与上升流串联,有效解决了进入合介系统的细颗粒物料堵塞原上升流漏斗和底板的问题;通过在浅槽分选机弧形段增加上升流和布流板,解决了现有浅槽分选机矸石产品带中煤的问题。改造后,新浅槽分选机的分选精度有效提升,旧浅槽分选机矸石产品带中煤的问题得到解决。

选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果

由于重介浅槽分级工艺技术具有装置简便、自控、运转平稳、方便管理、人力成本低、生产效率较高等优势,所以重介浅槽分选机被广泛的应用在选煤厂里,对块原煤实施分选。对分选机的实际使用效益开展了分析,并在精煤产量、效益等重要方面,与原来的重介浅槽分级工艺技术和传统跳汰机选煤工艺技术开展了对比,发现重介浅槽分选机在精煤产量效益、精煤灰分、吨煤收益等重要方面表现优秀,具备实际使用价值和推广意义。所以,主要关注了选煤厂重介浅槽分选机使用时的润滑液效果、链条的磨损、分级效果不高等常见的故障形式,给出了一些具体处理对策。

选煤厂重介质浅槽分选机故障及应用效果

重介质浅槽选煤机是煤炭生产的主要设备,对于保障煤炭企业的精煤产量和品质具有十分重要的意义。以某型重介质浅槽选煤机的视角,介绍了设备的组成、工作原理及技术参数,分析了该设备在实际运行过程的常见故障类型,并据此提出一些针对性的技术改造的措施,希望对选煤机故障研究提供有益的思考。

块煤重介浅槽分选机在田庄选煤厂的应用

针对田庄选煤厂块煤再选工艺系统中存在的问题,选用2台MZC8/54型块煤重介浅槽分选机代替原001再选斜轮分别作为戊组和己组块煤再选设备,在不增加厂房空间的基础上,分别建立了2套独立的块煤主再选系统和主选"直通"选煤工艺,有效解决了当前块煤系统的瓶颈,提高了入选产能。阐述了MZC8/54型块煤重介浅槽分选机的结构、技术特征及工作原理,并分析了该设备在田庄选煤厂块煤再选工艺中的应用效果。结果表明:MZC8/54型块煤重介浅槽分选机投入运行以来,块煤主再选工艺更灵活,块煤再选工艺影响时间从技改前每月2.2 h减少为零;实现了主再选双系统的并行运行,年处理能力由370万t提高至1000万t;厂房布置简洁,煤流顺畅,方便生产管理;增设了"直通"选煤工艺,减少了转载环节对现有生产系统的影响,增加了系统的可靠性。改造后田庄选煤厂每年创造效益约280万元,每年节约选煤成本约1000万元。

重介质浅槽分选机在动力煤选煤厂的应用

介绍重介质浅槽分选机在潘一选煤厂的应用，简述了它的工作原理和系统流程；通过最小二乘法对原始数据进行调整，使原始数据更能真实反映实际生产，并通过曲线拟合的方法来评价分选性能；实践证明重介质浅槽分选机具有排矸量大（182．53t／h），分选精度高（Ep=0．0477）等特点，能有效弥补旋流器的不足。

MZC-16型浅槽重介质分选机的改进

分析了中马村矿选煤厂MZC-16型浅槽重介质分选机在应用中存在的一些问题,通过对机械性能的改进,提高了设备的运行周期,降低了故障率,方便了检修,改善了工艺性能和分选效果。