CO深冷分离系统高负荷运行中冷箱工况波动原因分析及优化调整

河南龙宇煤化工有限公司二期项目包括400 kt/a醋酸装置、200 kt/a乙二醇装置及其配套工程,其中,CO深冷分离系统采用法液空公司的技术,运行前期装置负荷较低,CO深冷分离系统运行比较稳定,2020年随着新建乙二醇装置的投运,CO深冷分离系统运行负荷达到110%时,冷箱出现工况紊乱的问题,严重影响后系统的生产运行。为此,从净化气中N_(2)含量、精馏塔工况、尾气中H_(2)含量、精馏塔底部流量控制阀、循环气压力、冷箱系统换热效果等方面查找原因,并采取了相应的优化调整措施。优化调整后,自2021年以来,CO深冷分离系统高负荷运行中再未出现冷箱工况波动的情况,为下一步CO深冷分离系统高负荷下的长周期、稳定运行积累了操作经验并奠定了基础。

溶剂精制系统先进控制和优化

介绍带有前馈的模型预测控制算法 ,并对精馏塔的灵敏板温度进行控制。仿真实验和实际运行效果表明 ,该算法具有快速的跟踪性能和良好的抗干扰能力。

200 kt/a煤制乙二醇装置副产碳酸二甲酯提纯方法优化

安阳永金化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置于2012年投产,采用两步法合成工艺,生产中会副产碳酸二甲酯(DMC)等,煤制乙二醇产业发展初期,副产残液均当作廉价的DMC或杂醇进行销售,且生产过程中会损失大量的甲醇及其副产物。针对DMC残液不能合理回收及处理的问题,经调研与考察,安阳永金决定新上DMC精馏系统(含酯化甲醇脱轻塔、DMC粗馏塔、DMC产品精制塔),2014年6月DMC精馏系统开车调试,后期不断对DMC精馏系统及DMO精馏系统进行优化调整,积累DMC提纯的经验,确保了DMC产品质量满足客户需求,有效提升了煤基乙二醇装置的运行效率与经济效益。

甲醇精馏系统工况波动及产品质量下降问题分析及解决

晋控金石化工集团有限公司石家庄循环化工园区分公司200kt/a甲醇装置精馏系统采用“节能型三塔精馏+废水回收塔”工艺,自2015年5月17日系统投运以来,多次出现过工况波动及精甲醇产品质量下降等异常情况。为此,在初步原因分析与排查的基础上尝试了相应的工艺优化调整,其后精甲醇产品酸度有所降低,但产品水分偏高问题未得到解决;此后,结合甲醇精馏系统加量时加压塔塔釜液位大幅波动的现象,将排查重点放在加压塔上,验证了设备方面存在问题的猜想,相继采取了清洗加压塔3~10层塔板与金属波纹填料以及将加压塔1~10层塔板由DJ-3型更换为DJ-5型等措施后,问题得以彻底解决,甲醇精馏系统一直运行稳定,精甲醇产品始终保持为优等品。

优化甲醇精馏操作 减少杂醇油采出量

兖矿鲁南化工有限公司350kt/a甲醇精馏系统采用三塔精馏工艺,其中常压塔侧线第10、12块塔板采出少量杂醇油,以降低常压塔下部高沸点富集液的浓度,提高精甲醇产品质量。统计发现,2018年及2019年第一季度采出杂醇油含醇量平均为77.61%,且杂醇油采出量高达进料量的0.43%。分析认为,杂醇油采出量大的主要原因为加压塔与常压塔负荷分配不均、常压塔回流比不合理。为此,在对有关生产数据进行采集及整理的基础上,探寻出最佳的加压塔与常压塔负荷分配比例及常压塔回流比,用于指导生产后,杂醇油采出量占比降至0.28%,相应提高了精甲醇产量及精馏收率,在优化产品质量的同时实现了高产低耗;但杂醇油含醇量仍较高(约75.21%),这将是下一步的优化目标。

100kt/a甲胺装置产品质量提升优化技改总结

陕西延长石油兴化化工有限公司100kt/a甲胺装置设计产出无水一甲胺、无水二甲胺和无水三甲胺产品,项目设计时无水三甲胺有国家标准GB/T24770—2009,无水一甲胺和无水二甲胺则参照的是HG/T2972—1999和HG/T2973—1999进行的设计,项目于2011年完成设计,2013年建成投产。2017年7月,HG/T2972—2017和HG/T2973—2017颁布后,陕西兴化甲胺装置产出的一甲胺产品中的二甲胺含量和二甲胺产品中的一甲胺含量达不到新标准的合格品指标要求,甲胺装置一度只能维持80%左右负荷运行;2018年2月下旬开始落实工艺优化调整和精细化调控措施后,满负荷工况下一甲胺和二甲胺产品质量达到了新标准的一等品指标要求;2021年10月甲胺装置4#精馏塔技改后投用,一甲胺和二甲胺产品质量达到了新标准的优等品指标要求。持续的产品质量提升优化技改解决了陕西兴化甲胺装置运行中的瓶颈或短板问题,大大提升了产品的市场竞争力,创造了可观的经济效益。