DMC催化剂和生产低不饱和度聚醚的研究进展

介绍了使用DMC催化剂生产低不饱和度聚醚时存在的问题。采用真空汽提/惰性气体吹扫相结合的方法处理催化剂、起始剂混合物,采用全氟烷基磺酸金属盐作催化剂合成低相对分子质量聚醚多元醇起始剂,使用含酮配位体的DMC催化剂、向反应釜内连续添加低分子多元醇起始剂和催化剂等方法是缩短诱导期、降低极高相对分子质量聚醚多元醇含量之有效途径,也可提高反应器的生产效率。

DMC催化剂催化环氧丙烷聚合反应的研究

研究了使用DMC催化剂制备环氧丙烷聚醚时 ,聚合温度、催化剂浓度、加料速度对聚醚相对分子质量和相对分子质量分布的影响规律。采用连续加起始剂的操作方式可窄化聚醚的相对分子质量分布 。

DMC催化剂及其在聚醚多元醇生产中的应用

着重叙述了双金属络合物催化剂 (DMC)的制备过程、提高催化剂活性的方法 ,以及DMC催化剂在聚醚生产中的应用。并对国内外现有的DMC催化剂的应用技术发展提出一些粗浅的看法和建议。

新型DMC催化剂催化二氧化碳与环氧丙烷共聚动力学探究

关于二氧化碳聚合催化剂的研究是一个新兴的并具有长远意义的热门课题,但是目前有关双金属氰化物催化剂(DMC)催化二氧化碳与环氧化物聚合的催化机理至今在学术界尚无定论。因此,文章探讨在一种新型高效的双金属催化剂(DMC)催化下,二氧化碳与环氧丙烷的共聚机理,推导出其动力学方程,并对新的反应动力学原理进行推导及验证。

DMC催化剂聚醚生产线开始试车

聚氨酯事业部连续法DMC催化剂聚醚生产线项目已经完成施工，并于2006年12月1日中交。单机试车已在安全有序的情况下启动。连续法DMC催化剂聚醚生产线是一套10kt／a的聚醚装置。连续法DMC催化剂生产工艺是由上海石油化工研究院和聚氨酯事业部联合开发的制备聚醚多元醇的新工艺。该工艺在提高产品质量的同时。物耗和能耗均低于碱催化间歇法工艺。

制备低不饱和度聚醚多元醇用DMC催化剂的研究进展

介绍了近年来聚醚多元醇的产能与需求,综述了双金属氰化络合物(DMC)催化剂的研究进展,总结了现有技术中DMC制备技术的共同点,并展望了进一步提高DMC催化剂性能和改善聚醚多元醇性能的研究方向。

DMC催化剂诱导工艺研究

以自制的DMC(双金属氰化物)为催化剂合成环氧化物聚合物,研究了催化剂、起始剂、助催化剂、工艺条件对DMC催化剂诱导期的影响。结果表明:DMC催化剂诱导期受到催化剂用量及其储存期,起始剂水含量及其钾、钠含量,环氧丙烷用量及其水含量,助催化剂等影响,并且各因素之间存在交互影响。

陶氏化学计划使其DMC催化剂产能加倍

美国陶氏化学公司计划使其在美国自由港的双金属氰化物催化剂（DMC）的装置产能翻番。装置解瓶颈工作计划在2014年完成，2015年将在自由港的一体化聚氨酯工厂建造DMC催化剂装置，同时减少环氧乙烷的生产。

多元醇合成用双金属氰化物型催化剂（DMC）制备方法专利文摘（下）

DMC催化剂 US 5998672（1999-12-07）；快速活化DMC催化剂的方法 US 5844070（1998-12-01）；高活性DMC催化剂 US 5789626（1998-08-04）；制造DMC催化剂的工艺 US 5783513（1998—07—21）；高活性DMC催化剂 US 5780584（1998-07-14）；DMC络合物催化剂 US 5731407（1998—03—24）；

生产生物柴油用的固体酸催化剂

由Benefuel公司与印度国家化学实验室合作开发的固体酸催化剂是一种铁锌双金属氰化物（DMC）的复合物，可以把大多数植物油、动物脂肪和废食用油直接转化为脂肪酸甲酯（FAME）。与其它固体酸催化剂不同的是，即使在三酸甘油酸酯脂交换与游离脂肪酸（存在于未精制的和废食用油与非食用油中）酯化同时进行时，DMC催化剂有很高的活性。

DMC聚醚生产线项目将实施

聚氨酯事业部将在2006年9、10月份实施DMC催化剂聚醚生产线项目，建设一套10kt／a年连续法DMC催化剂聚醚的生产装置，预计在年底建成投产。双金属氰化络合物（DMC）是一种高活性，可用于合成高分子量、窄分子量分布、低不饱和度聚醚多元醇的高效催化剂。国外几个较大的聚醚多元醇生产厂家（如Bayer、Dow、BASF等）相续将DMC催化剂用于工业化生产。采用连续法制备聚醚多元醇的新工艺，不需要回收残留单体，大幅度简化了工艺流程，产品质量更趋稳定，产品性能得到进一步的提高，能耗和物耗进一步降低，反应釜的生产能力大大提高，反应操作更平稳，提高了装置的安全性，同时不会产生环境污染，具有广泛的经济和社会效益。

DMC基聚醚多元醇连续生产工艺研究

介绍连续法合成DMC基聚醚多元醇的生产工艺，讨论了工艺条件、起始剂及相对分子质量等因素对产品物性的影响。结果表明，在3L反应釜中，聚合反应温度在120±5℃，聚合反应压力为0．2～0．5MPa，加料速度为2．5±0．3kg／h的条件下，用连续法合成的聚醚多元醇具有良好的性能。

催化裂化提高柴油收率的研究

在小型固定流化床、小型连续流化床及中型提升管装置上进行了催化多产柴油的研究。探索了工艺参数对柴油产率和柴汽比的影响 ,进行了提升管不同位置进料的试验 ,评价了新型催化剂。试验结果表明 ,采用缓和的操作条件对多产柴油有利 ,但需与重油转化能力强、生焦低的催化剂相配合。DMC - 2催化剂为较好的催化剂之一。采用选择性裂化可使柴油产率提高 1 8个百分点。

高级脂肪醇基聚醚一元醇的合成研究

以高级脂肪醇为起始剂,双金属氰化物络合物(DMC)为催化剂合成了一种分子量约2100 g/mol的聚醚一元醇。讨论了起始剂水分、起始剂种类、环氧丙烷(PO)进料速率、聚醚中引入的环氧乙烷(EO)含量、环氧烷烃(PO/EO)共聚方式等条件对聚合反应活性以及产物性能的影响。结果表明,起始剂水分宜控制在0.04%以下;起始剂结构和种类、PO进料速率、PO/EO共聚方式都会对聚醚一元醇性能产生影响;合成的聚醚一元醇具有分子量分布窄、不饱和度低、浊点可调等特点。

新型聚醚酯多元醇的研制

利用双金属氰化物络合(DMC)催化环氧丙烷(PO)、马来酸酐(MA)与CO2三元共聚合成端羟基聚醚酯多元醇,并研究了MA的引入对聚合反应影响规律。实验发现,MA的引入可提高催化剂催化活性,缩短反应时间;适量的MA含量可减少副产物环碳酸酯的生成;另外,MA的引入会使聚合产物黏度明显增加,使得浇注聚氨酯材料时可操作性变差;聚合产物的相对分子质量分布较PO与CO2共聚物变窄;合成高相对分子质量聚醚酯多元醇时MA含量不要超过15%,相对分子质量降低,MA含量可以提高。

高分子量聚醚的精制

介绍了高分子量聚醚的制备、性能及精制技术进展。由DMC催化剂制备的高分子量聚醚性能优越,用途广泛。

低不饱和度聚醚多元醇封端技术进展

用双金属氰化物络合物(DMC)催化剂制备低不饱和度聚醚多元醇的封端方法包括再催化封端法和直接封端法2类,分别介绍其几种代表性工艺,并总结了2类方法优缺点。

端羟基聚醚酯多元醇的研制

利用DMC催化PO,邻苯二甲酸酐(PhA)与CO2三元共聚合成端羟基聚醚酯多元醇,并研究了PhA对聚合反应的影响规律。实验发现:PhA的引入可提高催化剂的催化活性,缩短反应时间;适量的PhA可减少副产物环碳酸酯的生成;另外,PhA的引入会使聚合产物的黏度明显增加,使得浇注聚氨酯材料时可操作性变差;聚合产物的相对分子质量分布较PO与CO2共聚物的变窄;合成较高相对分子质量的聚醚酯多元醇时(Mn>4 000),PhA的质量不要超过PO质量的15%。

双酚A基高性能聚醚多元醇的合成及应用

以双酚A为起始剂,环氧丙烷(PO)为聚合单体,双金属氰化络合物(DMC)为催化剂,合成了一种相对分子质量为1 000的高性能聚醚多元醇。讨论了反应温度、催化剂浓度、PO预滴量等工艺条件对聚合反应的影响,并探索了该聚醚多元醇应用于聚氨酯弹性体对其力学性能的影响。结果表明,合成的双酚A基高性能聚醚多元醇具有较窄的分子量分布和低不饱和度值,应用于聚氨酯弹性体可显著提高材料的力学性能。

DMC催化合成端烯丙基聚醚

以烯丙醇作起始剂,采用双金属氰化物(DMC)催化剂,研究了影响端烯丙基聚醚反应诱导期的因素;进行了连续加起始剂、全连续工艺合成端烯丙基聚醚的研究。结果表明,优选催化剂、提高起始剂相对分子质量、使用溶剂、提高环氧化物比例、提高烯丙醇纯度均可缩短诱导期;全连续工艺非常适合生产端烯丙基聚醚。