利用单片机扩展DNC接口功能

介绍了利用 MCS－ 51单片机，开发具有扩展功能的 DNC接口装置的方法，给出了接口设计原理及接口电路和通讯软件的具体实现方法。

FANUC-7M数控系统多功能DNC接口的开发

我国早期引进的主要数控机型FANUC—7M数控系统不具备DNC通信功能,为此设计了一种多功能的DNC接口板,可以显著地提高7M系统的使用效率,有很高的实用价值。

浅谈柔性制造系统的DNC接口与通信

本文详细介绍了DNC计算机直接数控的结构及软件控制方法。

基于CAN总线的DNC接口设计

基于CAN总线的DNC接口设计,由数字信号处理器TMS320F2812、CAN收发器、隔离光耦和DC-DC组成,采用高速光耦实现收发器与DSP间的电气隔离保护控制。DNC接口板通过隔离型DC/DC模块IB0505LS-W75向收发器电路供电。DNC接口软件分DNC主机和DNC2接口卡通讯程序,其通讯控制程序由TMS320F2812语言编写,可接收来自DNC主机的信号指令,再根据指令类型进行设置,与CNC系统或DNC主机通信。

用基于单片机的DNC接口实现数控设备改造

70年代以来,我国先后引进和自行开发了一批不同类型的数控机床和NC系统,这些设备大多采用纸带阅读机和穿孔机传输程序和参数。据统计,这些数控设备的故障约有25％是由纸带阅读机、10％是由穿孔机造成的。此外,由于加工准备时间长,降低了设备的效率。这些设备本身仍具有较好的加工能力,但由于未配备与计算机的接口,不利于引入柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS),难于适应现代制造技术的发展,实现工厂自动化。

通过DNC接口实现数控机床网络化管理的可行性方案

数控机床走向网络化、集成化已成为必然的趋势和方向,通过DNC接口来实现数控机床的网络化管理是比较方便的途径之一。本文探讨了通过DNC接口实现对数控机床进行网络控制的具体方法及步骤。

车间现场信息采集技术研究与系统开发

为了提高制造系统的运行效率和透明度,探讨了具有反馈功能的制造系统控制模型和数控设备运行状态信息的采集原理。采用总线型以太网和串行通信接口相结合的结构实现了针对串口设备的车间现场信息采集网络, 并且提出一种基于PLC的DNC接口开发方法。该方法通过获取PLC中I／O端口的状态达到信息采集的目的,并将这些原始信息映射为管理层和数据库系统易于识别的格式。在以上研究基础上建立的车间现场信息采集系统应用B／S架构的软件开发模式,设计了基于网络的公共数据库,各部门以数据视图的形式共享信息,由此实现了灵活的信息采集与管理,并通过试运行证明了该系统的有效性和实用性。

计算机与数控机床间通信技术研究

当今通信技术的核心内容，反映在ＤＮＣ接口的分析要领和通信软件的开发方法两个方面。主要介绍通信机理、分析方法和实现技术。