数控机床网络化改造

针对车间数控设备和生产现状,分析联网改造需求,结合设备特点和管理痛点制定改造目标,研究了机床联网改造解决方案,实现了数控设备网络互联、加工状态数据采集,为设备现场监控提供有效手段。制定了程序管理流程和命名规则,实现程序线上传输、存储和集中管理。

设计DNC系统实现数控程序的在线传输及有效管理

通过建立一套数控程序管理系统,并在程序的编制、发放、下载、调试、回收、校验、更新和存档等环节制定相关规则,采取有效措施,使该系统具备DNC系统的主要功能,从而实现数控程序的在线传输及有效管理。

基于“BOP2”的FANUC数控系统远程控制设计与应用

为满足一台计算机实时监控和读取多台数控机床的数据,采用Windows环境PC上位机,将FANUC的“BOP2”软件与PCMCIA以太网卡、耦合器、路由器、FANUC LADDER-Ⅲ软件相结合的设计方案,实现了一台或多台数控机床的参数修改、PMC程序编辑、传输及DNC在线加工等远程控制功能。

预弯机升级改造技术路线与策略

预弯机是20年前技术引进、消化吸收的国产化设备,尽管预弯机服役了20多年,但是在使用过程中出现过许多问题。在数字经济时代的今天,需要用自动化、信息化、智能化手段对其进行升级改造。本文收集、整理、借鉴了预弯机在制造、使用、维修方面的经验和教训,对预弯机进行了全面、系统的反思与总结。针对机、电、液方面的典型问题进行了具体分析与研究,提出了预弯机升级改造的技术路线与策略,并详细论述了具体技术方案。

某型刀具测量系统的分析与研究

在加工某型飞机的肩轴时,某型刀具的使用效果不理想,一件刀具不能完成一件肩轴的加工,生产效率极低。针对该型刀具的测量系统分析(MSA),运用统计技术分析测量系统的重复性、再现性(Gage R&R)以及可区分类别数(DNC),判断原测量系统不可用。通过对刀具几何角度的特性进行分析与研究提出新的测量方法,并对新的测量系统进行分析,证明新测量系统的适用性。该系统保证了刀具质量,解决了某型飞机肩轴加工效率低的问题。

无刷励磁机两点接地对DNC检测的影响研究

无刷励磁机DNC(Non-Conduction Detection)装置通过检测励磁机旋转电枢出线上的脉冲电流的方法检测旋转二极管不导通故障。当检测到断一相故障时发出报警信号,断两相故障时发出跳机信号。某核电站机组功率运行期间经受一个瞬态后,DNC装置先发出断一相故障报警信号,几秒后又发出断两相故障跳机信号,造成机组跳机。经停机后检查,励磁机未发生断两相故障,仅断一相,但磁极存在接地故障。本文通过分析无刷励磁机励磁绕组两点接地对DNC装置检测的影响,解释了DNC装置误发断两相故障跳机信号的原因。

面向智能工厂的DNC与多系统的集成化研究

研究DNC系统与其他车间智能管理系统的集成关系,不仅能实现车间管理的无纸化,信息智能化传输,还能充分利用制造资源推动整体工厂智能化、自动化进程,对企业增效降本和提高竞争力均有着重要的现实意义。本文首先介绍DNC系统的模块、功能组成,重点研究了DNC系统与其他工业软件的集成关系。在此基础上,成功运用在天玛智控公司的DNC系统项目中。

分散式网络化控制系统研究

该文提出了面向敏捷制造的分散式网络化控制系统 (DNCS)的概念 ,建立了包括过程维、功能维和方法维的三维模型 ;基于现场智能节点 ,提出了一种DNCS的实现策略 ,以克服传统的集散控制系统 (DCS)、可编程逻辑控制系统(PLC)等的弱点 ,实现控制系统功能的分散化 ;为实现DNCS分散式智能的优化与协调 ,该文利用面向对象方法和多代理 (Agent)理论 ,建立了DNCS的控制模型 ;对分散式控制单元的组建机制 。

集成DNC系统及其运行模式探讨

本文提出了集成ＤＮＣ的概念，论述了集成ＤＮＣ的内涵特征和系统构成，并探讨了对集成ＤＮＣ的四种运行模式。

基于软插件技术的DNC通信系统研究

描述的系统采用了软插件技术及ＣＡＮＢＵＳ作为数控系统集成化控制的通信平台，解决了数控系统集成化控制的通信竞争问题、环境粉尘及温度对系统可靠性的影响，实现了ＮＣ程序实时传输、异构数控系统集成控制。这种新型的ＤＮＣ通信系统适用于各数控加工车间、数控机床与普通机床混合的机械加工车间集成化控制，可用作未来敏捷制造系统中底层设备的动态重组和集成的工具，具有广阔的应用前景。

基于集成DNC技术的车间运行模式研究

在提出集成ＤＮＣ概念的基础上，建立了４种不同规模和层次的基于集成ＤＮＣ技术的车间运行模式。２层运行模式适合于只需对车间局部进行ＤＮＣ控制的场合；３层运行模式适合于没有单元层设置，并且集成控制管理功能要求较高的车间；４层运行模式适合于有单元层设置的车间；跨车间运行模式具有与工厂层和Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的信息通道，是一种面向２１世纪的敏捷制造车间运行模式。本研究为我国机械制造车间实施集成ＤＮＣ和选择适合的车间运行模式提供了理论基础。

一种新型的集成化DNC系统

该系统首次采用 Can Bus作为数控系统集成化控制的通信平台 ,并以软插件技术作为异构数控系统通信协议转换软件的设计核心 ,解决了数控系统集成化控制时的通信竞争问题、NC程序实时传输、异构数控系统集成控制等技术关键问题。是一个集生产管理、工艺设计、DNC控制为一体 ,可以与其它 CAD/CAM系统进行信息共享 。

CAN总线型DNC系统通信技术研究

针对以往ＤＮＣ系统通信中存在的问题，研究了一种以ＣＡＮ现场总线为基础的新的ＤＮＣ通信方法。文中介绍了ＣＡＮ总线的硬件原理及软件设计。该方法应用于生产实际后，提高了通信速率和通信距离，解决了通信竞争和可靠性等问题，取得了很好的应用效果。

敏捷DNC系统的理论探讨

DNC思想的演变应能反映现代制造技术的发展趋势。敏捷制造企业将成为 2 1世纪企业的主要模式。顺应这一发展趋势 ,本文提出了敏捷DNC系统思想 ,阐述了敏捷DNC系统的概念及系统构成 ,并就敏捷DNC系统的拓扑结构、功能要求、安全机制、体系结构以及实施方案进行了讨论。

基于Internet的网络化制造集成技术

网络化集成制造作为一种新兴的先进制造模式正愈益受到重视。文中着重探讨网络化制造集成技术 ,即底层设备通信技术、DNC系统通信竞争、基于软插件技术的异构数控系统集成、基于In ternet的网络化制造。在此基础上构筑了网络化制造集成系统 ,系统经实际运行效果良好 ,能够满足产品远程设计制造和无纸化生产要求。

基于以太网和TCP/IP的DNC通信技术研究

在分析DNC通信技术的基础上,提出了一种新型的基于以太网和TCP/IP的DNC通信技术.该技术通过TCP/IP/RS232串口服务器实现了数控机床和以太网的连接.这种通信方法具有速度高、兼容性好和成本低等优点.利用这种技术建立的DNC系统已经应用到生产中.

车间现场信息采集技术研究与系统开发

为了提高制造系统的运行效率和透明度,探讨了具有反馈功能的制造系统控制模型和数控设备运行状态信息的采集原理。采用总线型以太网和串行通信接口相结合的结构实现了针对串口设备的车间现场信息采集网络, 并且提出一种基于PLC的DNC接口开发方法。该方法通过获取PLC中I／O端口的状态达到信息采集的目的,并将这些原始信息映射为管理层和数据库系统易于识别的格式。在以上研究基础上建立的车间现场信息采集系统应用B／S架构的软件开发模式,设计了基于网络的公共数据库,各部门以数据视图的形式共享信息,由此实现了灵活的信息采集与管理,并通过试运行证明了该系统的有效性和实用性。

DNC中数控系统的集成方法研究

从ＤＮＣ通信接口功能的角度，将ＤＮＣ分为基本ＤＮＣ、狭义ＤＮＣ和广义ＤＮＣ３种类型，分析了几种典型数控系统的ＤＮＣ接口形式，提出了异构数控系统的ＤＮＣ集成方法。

一种DNC信息系统的研究与开发

从信息采集与传输的角度,提出了满足工业实时控制的数控机床DNC信息系统的一种体系结构。以FANUC0-T数控机床为实例,介绍了DNC信息系统中数控机床接口设计技术。并在此基础上,简要分析了NC程序控制工作流程以及DNC计算机与数控机床通信的具体过程。

FANUC数控机床远程监控DNC系统开发和研究

针对具有以太网功能的Fanuc数控机床和数字化检测设备,利用SQL Server数据库和.Net平台,开发一套基于Socket通信和多线程技术的数控机床和设备远程监控DNC(distributed numerical control)系统。系统可以对多台数控机床和具有通讯功能的质量检测设备同时进行数据的实时采集,并实现机床和设备的状态信息监控、数据集成管理、效能分析、远程故障诊断、车间生产管理和产品质量管控等功能,保障数据的完备性,实现了制造基础数据的集成。介绍了Fanuc数控机床远程监控DNC系统的系统架构设计,针对每一个功能模块的设计和实现方法进行了论述,并对系统程序的工作流程、数据的解析方法和报警监控机制进行了介绍。通过在制造工厂的实际应用,验证了系统的可靠性。