MA/IA体系在棉织物无甲醛DP整理中的应用

采用马来酸 (MA)和衣康酸 (IA)作为无甲醛防皱整理剂 ,研究了在适当引发剂引发条件下 ,MA IA聚合—交联体系对棉织物DP整理的作用 ,采用了多种添加剂以改善整理品的整理效果 .初步研究了MA IA的在位聚合反应动力学 .

棉织物无甲醛DP整理

选择柠檬酸作为无甲醛DP整理剂，主要就柠檬酸整理品的泛黄、强度损伤大及耐洗牢度差等缺点进行研究，并提出了190℃，1．5min或180℃，2min的焙烘工艺。

Profibus-DP现场总线在精整生产系统中的应用

西门子Profibus-DP工业现场总线技术在工厂自动化系统中的重要地位,以华菱集团衡钢Ф340分厂精整生产线为例阐述现场总线Profibus控制系统组成及控制系统的配置方案,介绍DP网络通讯程序的编写方法和故障诊断,并分析现场总线在实际应用中的抗干扰问题。

棉织物的免烫整理

为消除棉织物免烫整理后的甲醛影响,针对棉织物进行了多元羧酸整理的研究,以降低高温焙烘时织物的泛黄现象,减少整理后废水中的含磷量。以柠檬酸与酒石酸的混合酸作为棉织物免烫整理剂,研究了柠檬酸与酒石酸物质的量比、焙烘工艺条件、催化剂种类及质量浓度、添加剂质量浓度等对织物整理效果的影响。结果表明,柠檬酸与酒石酸物质的量比为1∶1,焙烘温度为180℃,焙烘时间为2 min,纳米二氧化硅质量浓度为2 g/L,次磷酸钠质量浓度为20 g/L,柔软剂LD-5030质量浓度为20 g/L时,织物整理效果较佳。

无甲醛整理剂BTCA的制备

采用廉价的丁二酸和氯乙酸为起始原料，选择合理的合成路线，合成了ＢＴＣＡ。经分析：自制产品的碳、氢、氧比例为８∶１０∶８，符合ＢＴＣＡ分子式；物理性状与美国进口ＢＴＣＡ一致。应用试验结果：自制产品的整理效果与国外产品相比，并不逊色，而且自制产品无甲醛，成本又低，具有很强的竞争力。

丝素/多元羧酸复配对真丝绸的防皱整理

讨论了丝素与无甲醛免烫整理剂SRD787(其主要成分为BTCA)复配对真丝绸的防皱整理。研究表明:丝素水解时间为2 h时,整理效果较好。正交实验确定了丝素/SRD787免烫整理最佳工艺:丝素/SRD787复配比为2∶3,整理剂质量分数为5%,催化剂NP756质量分数为3%,焙烘温度、时间为160℃、120 s;整理后真丝绸的湿折皱回复角提高了37.0%,织物的色深度略有下降。

用于BTCA免烫整理体系的环保型催化剂硝酸钠

介绍一种可用于BTCA免烫整理体系的新型非磷系催化剂硝酸钠。质量分数为4%的硝酸钠用于6%BTCA的整理浴,经180℃焙烘120s,可获得满意的织物抗皱效果。结合化学和红外吸收光谱的分析,提出硝酸钠的催化机理为:硝酸根作为亲核试剂,与BTCA中的羧基发生亲核取代,促进BTCA脱水成酐,进而与纤维素酯化交联。

多元羧酸免烫整理剂的合成与应用

选用马来酸、马来酸酐、衣康酸为单体,以过氧化物为引发剂,通过自由基聚合合成免烫整理剂.采用正交实验法对PMA整理工艺进行研究,测试了织物的白度、折皱回复角和断裂强力保留率,得到的优化工艺条件如下:PMA用量80g/L,SHP用量24g/L,焙烘温度160℃,pH值为4.为了进一步提高折皱回复角,添加CA和纳米TiO2与PMA一起对棉织物进行免烫整理,结果表明,随着CA用量的增加,断裂强力、撕破强力和折皱回复角相应提高,但用量过大后,白度会下降.添加纳米TiO2,可提高整理织物的折皱回复角.

多元羧酸类免烫整理剂

结合近几年多元羧酸类无甲醛整理剂的发展情况,阐明了BTCA、CA两种无甲醛免烫整理剂整理所存在的问题、解决办法,并对聚多元羧酸类无甲醛整理剂的发展情况作了大体的介绍,最后对上述几种免烫整理剂的发展方向谈了看法。

防皱整理棉织物释放甲醛规律的研究

选择两种商品化的低甲醛防皱整理剂,使用常规工艺对棉织物进行防皱整理.将整理织物分别在不同pH值的蒸馏水以及人工汗液中进行释放甲醛试验,比较整理织物在不同水介质中的甲醛释放规律的异同点,并考察汗液体积对整理织物甲醛释放的影响.研究结果表明,防皱整理织物在碱性水溶液中比在酸性水溶液中更易于释放甲醛;在相同条件下,防皱整理织物在人工汗液中的释放量都低于它们在蒸馏水中的对应释放量.

聚羧酸与壳聚糖对棉织物抗菌免烫整理研究

通过正交试验探讨了用H2O2氧化降解法制备适用于与聚羧酸MAA-1配合进行抗菌免烫整理的低聚水溶性壳聚糖的最佳工艺,研究了降解壳聚糖与聚羧酸MAA-1配合对棉织物进行抗菌免烫整理的工艺以及降解壳聚糖的浓度和相对分子质量对整理效果的影响。结果表明:用8％聚羧酸MAA-1和4％相对分子质量为9000的降解壳聚糖分两浴整理的棉织物不仅具有较好的抗菌免烫效果,而且具有较好的耐洗性能和染色性能。

多元羧酸BTCA免烫整理剂研制

随着国内外绿色环保意识的不断增强,无甲醛免烫整理已成为发展的必然趋势。BT-CA等多元羧酸类化合物是一种目前较有前途的无甲醛整理剂,近年来发展较快。针对多元羧酸无甲醛,介绍BTCA整理的现状,对发展趋势进行了评述,降低BTCA整理成本的措施,结合国内实际情况提出具体建议。在实验中采用了廉价的丁二酸和氯乙酸为起始原料,选择合理的合成路线合成BTCA.经红外光谱分析,自制产品的红外光谱图与美国进口BTCA的红外光谱图相似,其物理性状也一致。

棉织物多元羧酸免烫整理催化反应机理

着重探讨了棉织物多元羧酸免烫整理中各种不同催化剂的催化机理,并指出了改善多元羧酸免烫整理工艺的迫切性。

柠檬酸的棉布无甲醛耐久压烫整理

本文对CA、SHP、柔软剂浓度以及焙烘温度和时间进行单因素分析和多元线性回归分析，确定了柠檬酸的棉布无甲醛耐久压烫整理的最佳工艺。结果表明：该技术有一定的优势和可行性。

棉服装低温固化耐久定形整理

采用以矿物酸作为树脂整理催化剂的改性2D树脂/盐酸和改性2D树脂/磷酸两系统,用于棉服装低温固化耐久定形整理工艺。探讨了该工艺的用料、处方、条件等加工因素。只要各种因素控制得当,整理后服装的各项质量水平都可符合要求,而且还可节约较多热能。可望用作生产上有效的节能工艺。

纯棉抗皱织物甲醛含量与测试方法的相关分析

对织物上甲醛含量的测试方法,我国有两项国家标准,分别规定了游离甲醛和释放甲醛的测试方法。本文通过中国国标的两种甲醛测试方法对抗皱处理后的纯棉织物进行测试,得出两种测试方法的相关关系,蒸汽吸收法测试的甲醛含量远远大于水萃取法测试的游离甲醛含量。随着树脂浓度的增大,游离甲醛和释放甲醛的含量会增大;随着烘焙温度的增加,游离甲醛逐渐增加,释放甲醛含量呈下降趋势。

竹纤维低甲醛免烫整理技术研究

用双氧水对竹纤维织物进行前处理,低甲醛树脂PS-14对竹纤维织物进行免烫整理.讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对免烫整理效果的影响;通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、白度、断裂强力等性能,获得了整理优化条件,即低甲醛树脂PS-14 160 g/L,柔软剂20 g/L渗透剂JFC 1 g/L,160℃下焙烘4 min.

离子交联无甲醛免烫整理工艺研究

采用CHTAC/BTCA离子交联技术对无甲醛免烫整理工艺进行研究,结合化学和红外光谱分析,提出了阳离子醚化剂CHTAC在碱性条件下的反应机理.介绍了用于离子交联免烫整理工艺的环保型催化剂硝酸钠(SN).正交试验表明,棉织物经CHTAC阳离子醚化后,质量分数为5%的NaNO3用于6%的BTCA整理液中,经180℃焙烘120s后效果最佳,整理后的织物折皱回复角可达到217°,比原布提高36%,断裂强力保留率(纬)65.9%,白度为82.7%.

溶出型抗菌剂在牛仔加工中的应用研究

采用浸轧的方法对退浆处理后的纯棉牛仔面料进行抗菌处理,探讨新型的溶出型抗菌剂DP-300和纳米银抗菌剂处理后牛仔面料的透气性、厚度、耐洗性和抑菌性的变化,结果表明,抗菌处理后的牛仔面料透气性能和厚度均无较大变化,DP-300较纳米银抗菌剂具有更加稳定的耐水洗性能,具有更好的可加工性能。

EFR-3超低甲醛树脂对棉织物的防皱整理工艺研究

以EFR-3超低甲醛树脂为整理剂,通过测定整理后棉织物的折皱回复角、断裂强力、撕破强力,对影响防皱效果的各因素进行实验和分析,得出防皱最佳整理工艺为:EFR-3超低甲醛树脂的用量为120g/L,催化剂MgCl2的用量为18g/L,柔软剂有机硅的用量为30g/L,渗透剂JFC的用量为1g/L,pH值为3.4～4.4,85℃预烘4分钟,155℃焙烘5分钟。EFR-3超低甲醛树脂对棉织物的防皱整理工艺具有环保和织物强力损伤小的特点。