局部激光热处理对DP1180双相钢成形性能的影响

采用不同激光加工参数对DP1180双相钢试样进行局部激光热处理,研究该加工工艺对双相钢成形性能的改善影响。结果表明,当激光加工温度为650~700℃时,试样塑性得到明显改善,伸长率从5%提高至17.4%左右,最大软化程度可达30%以上。通过对比分析模拟及由试验测得的双相钢中心位置的温度变化曲线,验证了激光热处理数值计算模型的合理性以及积分球测激光吸收率的准确性。

可变闭合力对DP1180钢冲压成形的回弹控制研究

为了进一步控制先进高强钢在冲压成形中的回弹问题,提出了一种无需增大材料成形裕度、通过伺服液压设备增大可变闭合力降低回弹的方法.对冲压成形的1180 MPa双相钢U形基准零件,利用有限元分析增大可变闭合力控制回弹的可行性,并进行试验验证,从残余应力和位错角度研究增大可变闭合力减小回弹的机理.结果表明:该方法使成形后的材料表面残余应力减小,位错密度降低,从而使非弹性回复增加,达到减小目标零件22.3%的回弹角度效果.由于该方法仅在零件成形瞬间施加,不影响材料成形过程中的塑性流动,所以无需增加额外的材料成形能力和整形工序,改变生产节拍即可应用于实际工业,具有广阔应用前景.

DP1180汽车用双相钢连续冷却转变过程中的相变规律

为研究DP1180汽车用双相钢连续冷却转变过程中的相变特性,对不同冷却速率下的DP1180双相钢试样进行了金相检验及显微硬度测试,绘制了该双相钢的连续冷却转变曲线,并分析了DP1180钢在连续冷却过程中的相变规律。结果表明:对于DP1180汽车用双相钢,其连续冷却转变曲线分为铁素体转变区、贝氏体转变区和马氏体转变区。当冷却速率小于0.5℃·s^(-1)时,主要发生铁素体-贝氏体转变;当冷却速率增大到1℃·s^(-1)时,显微组织中出现马氏体;随冷却速率逐渐增大,铁素体不断减少,当冷却速率达到10℃·s^(-1)时,组织变为马氏体+贝氏体;当冷却速率大于40℃·s^(-1)时,组织主要为马氏体。