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DP600高强钢GMAW焊接接头组织及性能研究
1
作者
王金凤
《电焊机》
北大核心
2014年第5期171-174,共4页
对汽车中常用的DP600双相钢采用MIG焊、MAG焊和CO2气体保护焊工艺进行了研究。为了获得较好的强韧性和优良的焊接接头组织,选择低匹配的焊接接头形式,采用H08Mn2A焊丝,在获得完整焊接接头的前提下分析不同焊接工艺下的焊接接头的机械性...
对汽车中常用的DP600双相钢采用MIG焊、MAG焊和CO2气体保护焊工艺进行了研究。为了获得较好的强韧性和优良的焊接接头组织,选择低匹配的焊接接头形式,采用H08Mn2A焊丝,在获得完整焊接接头的前提下分析不同焊接工艺下的焊接接头的机械性能和微观组织。结果表明,DP600双相钢在三种焊接工艺下均能获得合格的焊接接头,拉伸实验均断于母材,表明焊接接头质量良好,且在焊接热影响区没有出现软化现象。
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关键词
dp600高强钢
低匹配焊接接头
机械性能
微观组织
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职称材料
DP600高强钢板液压成形规律研究
被引量:
1
2
作者
刘训达
隋小冲
《汽车工艺与材料》
2015年第5期7-10,共4页
为了研究高强钢DP600板材液压成形规律,采用有限元模拟对板材液压成形过程中变形特征、壁厚变化以及关键工艺条件的影响进行对比分析。研究结果表明:成形过程中各部位壁厚差异较大,法兰处最大增厚率为7.5%;底部的圆角部位减薄率最大,达...
为了研究高强钢DP600板材液压成形规律,采用有限元模拟对板材液压成形过程中变形特征、壁厚变化以及关键工艺条件的影响进行对比分析。研究结果表明:成形过程中各部位壁厚差异较大,法兰处最大增厚率为7.5%;底部的圆角部位减薄率最大,达到了14%;应合理选择压边间隙和液室压力。
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关键词
dp600高强钢
液压成形
壁厚
缺陷
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职称材料
基于CAE的DP600高强钢零件回弹特征分析及控制
被引量:
16
3
作者
刁可山
蒋浩民
+1 位作者
曹猛
陈新平
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第5期47-51,共5页
回弹是高强钢板冲压成形中影响冲压件尺寸精度和形状精度的关键因素。针对采用DP600高强钢的北京奔驰某车型的横梁减震器后桥零件,开展了零件成形、切边、回弹的全工艺流程CAE仿真分析,获得了零件的回弹特征;针对宝钢材料的性能范围获...
回弹是高强钢板冲压成形中影响冲压件尺寸精度和形状精度的关键因素。针对采用DP600高强钢的北京奔驰某车型的横梁减震器后桥零件,开展了零件成形、切边、回弹的全工艺流程CAE仿真分析,获得了零件的回弹特征;针对宝钢材料的性能范围获得了回弹的波动范围,并通过模具补偿的方案进行回弹控制,试验测量结果表明其形状精度得到了明显改善。
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关键词
dp600高强钢
双相钢
有限元
回弹
原文传递
旋轮结构对高强钢筒形件流动旋压成形影响规律研究
被引量:
3
4
作者
夏琴香
吴竞飞
+1 位作者
程秀全
肖刚锋
《模具技术》
2017年第2期1-5,共5页
基于ABAQUS/Explicit平台建立了DP600高强钢筒形件流动旋压有限元模型,获得了旋轮成形角、旋轮圆角半径对壁厚偏差和椭圆度的影响规律,并进行了试验验证。结果表明:壁厚偏差随旋轮成形角的增大而增大、随旋轮圆角半径的增大而减小;椭圆...
基于ABAQUS/Explicit平台建立了DP600高强钢筒形件流动旋压有限元模型,获得了旋轮成形角、旋轮圆角半径对壁厚偏差和椭圆度的影响规律,并进行了试验验证。结果表明:壁厚偏差随旋轮成形角的增大而增大、随旋轮圆角半径的增大而减小;椭圆度随旋轮成形角和旋轮圆角半径的增大均呈先减小后增大趋势。最佳的旋轮型面参数组合为:旋轮成形角αρ=25°、旋轮圆角半径rρ=3mm,此时旋压件壁厚偏差为0.045mm、椭圆度为0.16mm。试验验证的结果表明,壁厚偏差的试验值与模拟值的误差仅0.003mm;椭圆度试验值与模拟值误差仅0.01mm。由此可见,所建立的有限元模型及模拟结果具有较高的可信度和准确性。
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关键词
dp600高强钢
流动旋压
有限元模拟
成形质量
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职称材料
工艺参数对高强钢锥形件剪切旋压成形质量的影响
被引量:
11
5
作者
夏琴香
周立奎
+1 位作者
肖刚锋
程秀全
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期77-81,共5页
为研究高强钢锥形件剪切旋压成形过程中工艺参数对旋压件成形质量的影响规律,选取对剪切旋压成形质量影响最大的进给比和旋轮与芯模之间的间隙偏离率两个工艺参数为研究变量,基于ABAQUS软件建立了DP600高强钢锥形件剪切旋压成形过程的...
为研究高强钢锥形件剪切旋压成形过程中工艺参数对旋压件成形质量的影响规律,选取对剪切旋压成形质量影响最大的进给比和旋轮与芯模之间的间隙偏离率两个工艺参数为研究变量,基于ABAQUS软件建立了DP600高强钢锥形件剪切旋压成形过程的数值模拟模型,并以旋压件的壁厚偏差和圆度作为成形质量评价指标。研究结果表明:锥形剪切旋压件侧壁等效塑性应变沿着厚度方向由内侧往外侧逐渐增大;随着进给比和偏离率的增大,锥形剪切旋压件的壁厚偏差和圆度均先减小后增大,在零偏离率和0.5 mm·r^(-1)的进给比下得到的旋压件尺寸精度最优,并且有限元模拟结果和成形试验结果吻合度良好。
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关键词
dp600高强钢
剪切旋压
锥形件
壁厚偏差
圆度
ABAQUS
原文传递
题名
DP600高强钢GMAW焊接接头组织及性能研究
1
作者
王金凤
机构
湖北汽车工业学院材料工程系
出处
《电焊机》
北大核心
2014年第5期171-174,共4页
基金
校博士科研启动基金资助项目(BK201207)
文摘
对汽车中常用的DP600双相钢采用MIG焊、MAG焊和CO2气体保护焊工艺进行了研究。为了获得较好的强韧性和优良的焊接接头组织,选择低匹配的焊接接头形式,采用H08Mn2A焊丝,在获得完整焊接接头的前提下分析不同焊接工艺下的焊接接头的机械性能和微观组织。结果表明,DP600双相钢在三种焊接工艺下均能获得合格的焊接接头,拉伸实验均断于母材,表明焊接接头质量良好,且在焊接热影响区没有出现软化现象。
关键词
dp600高强钢
低匹配焊接接头
机械性能
微观组织
Keywords
dp
600
high strength steel
undermathed joints, mechanical properties
microstructure
分类号
TG457.11 [金属学及工艺—焊接]
下载PDF
职称材料
题名
DP600高强钢板液压成形规律研究
被引量:
1
2
作者
刘训达
隋小冲
机构
哈尔滨理工大学材料学院
出处
《汽车工艺与材料》
2015年第5期7-10,共4页
文摘
为了研究高强钢DP600板材液压成形规律,采用有限元模拟对板材液压成形过程中变形特征、壁厚变化以及关键工艺条件的影响进行对比分析。研究结果表明:成形过程中各部位壁厚差异较大,法兰处最大增厚率为7.5%;底部的圆角部位减薄率最大,达到了14%;应合理选择压边间隙和液室压力。
关键词
dp600高强钢
液压成形
壁厚
缺陷
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
基于CAE的DP600高强钢零件回弹特征分析及控制
被引量:
16
3
作者
刁可山
蒋浩民
曹猛
陈新平
机构
宝钢股份研究院汽车用钢研究所
宝钢新日铁汽车板有限公司销售部
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2010年第5期47-51,共5页
文摘
回弹是高强钢板冲压成形中影响冲压件尺寸精度和形状精度的关键因素。针对采用DP600高强钢的北京奔驰某车型的横梁减震器后桥零件,开展了零件成形、切边、回弹的全工艺流程CAE仿真分析,获得了零件的回弹特征;针对宝钢材料的性能范围获得了回弹的波动范围,并通过模具补偿的方案进行回弹控制,试验测量结果表明其形状精度得到了明显改善。
关键词
dp600高强钢
双相钢
有限元
回弹
Keywords
dp
600
high strength steel
dual phase steel
FEM
springback
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
旋轮结构对高强钢筒形件流动旋压成形影响规律研究
被引量:
3
4
作者
夏琴香
吴竞飞
程秀全
肖刚锋
机构
华南理工大学机械与汽车工程学院
广州民航职业技术学院飞机维修工程学院
出处
《模具技术》
2017年第2期1-5,共5页
基金
广东省公益研究与能力建设专项项目(2016A010102011)
文摘
基于ABAQUS/Explicit平台建立了DP600高强钢筒形件流动旋压有限元模型,获得了旋轮成形角、旋轮圆角半径对壁厚偏差和椭圆度的影响规律,并进行了试验验证。结果表明:壁厚偏差随旋轮成形角的增大而增大、随旋轮圆角半径的增大而减小;椭圆度随旋轮成形角和旋轮圆角半径的增大均呈先减小后增大趋势。最佳的旋轮型面参数组合为:旋轮成形角αρ=25°、旋轮圆角半径rρ=3mm,此时旋压件壁厚偏差为0.045mm、椭圆度为0.16mm。试验验证的结果表明,壁厚偏差的试验值与模拟值的误差仅0.003mm;椭圆度试验值与模拟值误差仅0.01mm。由此可见,所建立的有限元模型及模拟结果具有较高的可信度和准确性。
关键词
dp600高强钢
流动旋压
有限元模拟
成形质量
Keywords
dp
600
high strength steel
flow spinning
finite element simulation
forming quality
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
工艺参数对高强钢锥形件剪切旋压成形质量的影响
被引量:
11
5
作者
夏琴香
周立奎
肖刚锋
程秀全
机构
华南理工大学机械与汽车工程学院
广州民航职业技术学院飞机维修工程学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期77-81,共5页
基金
广东省公益研究与能力建设专项项目(2016A010102011)
文摘
为研究高强钢锥形件剪切旋压成形过程中工艺参数对旋压件成形质量的影响规律,选取对剪切旋压成形质量影响最大的进给比和旋轮与芯模之间的间隙偏离率两个工艺参数为研究变量,基于ABAQUS软件建立了DP600高强钢锥形件剪切旋压成形过程的数值模拟模型,并以旋压件的壁厚偏差和圆度作为成形质量评价指标。研究结果表明:锥形剪切旋压件侧壁等效塑性应变沿着厚度方向由内侧往外侧逐渐增大;随着进给比和偏离率的增大,锥形剪切旋压件的壁厚偏差和圆度均先减小后增大,在零偏离率和0.5 mm·r^(-1)的进给比下得到的旋压件尺寸精度最优,并且有限元模拟结果和成形试验结果吻合度良好。
关键词
dp600高强钢
剪切旋压
锥形件
壁厚偏差
圆度
ABAQUS
Keywords
high strength steel
dp
600
shear spinning
conical parts
wall thickness deviation
ovality
ABAQUS
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
DP600高强钢GMAW焊接接头组织及性能研究
王金凤
《电焊机》
北大核心
2014
0
下载PDF
职称材料
2
DP600高强钢板液压成形规律研究
刘训达
隋小冲
《汽车工艺与材料》
2015
1
下载PDF
职称材料
3
基于CAE的DP600高强钢零件回弹特征分析及控制
刁可山
蒋浩民
曹猛
陈新平
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2010
16
原文传递
4
旋轮结构对高强钢筒形件流动旋压成形影响规律研究
夏琴香
吴竞飞
程秀全
肖刚锋
《模具技术》
2017
3
下载PDF
职称材料
5
工艺参数对高强钢锥形件剪切旋压成形质量的影响
夏琴香
周立奎
肖刚锋
程秀全
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017
11
原文传递
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