基于BP神经网络的DP980钢板本构关系

为了准确描述双相钢温热条件下的本构关系,以DP980钢板为研究对象,采用单向拉伸实验获得了不同温度(300~500℃)、材料方向(与轧制方向呈0°、45°和90°)下钢板的流动应力。以实验温度、材料方向和真实应变作为输入参数,真实应力作为输出参数,建立了DP980钢板流动应力的BP神经网络预测模型,同时通过最小二乘拟合法获得了不同温度下DP980钢板的Voce本构模型,并与BP神经网络模型的预测精度进行对比。结果表明,DP980钢板不仅具有负温度敏感性,还随温度升高呈现出明显的各向异性;BP神经网络预测模型相比于Voce模型可以更精确地预测出DP980钢板在不同温度和材料方向下的流动应力。

考虑成形损伤的DP980钢板GISSMO失效模型开发及试验验证

以第3代超高强钢DP980为研究对象,设计6种特征拉伸试样来获取不同的应力状态,以及应变路径下的极限应变,开发GISSMO失效模型并完成试样级别的仿真标定,同时基于单向拉伸试样的对标获取网格尺寸修正系数。以理论推导的方式计算帽形梁的折弯损伤,确定折弯半径,设计帽形梁准静态三点弯曲试验和帽形梁动态轴向压溃试验,基于已开发的GISSMO失效模型,利用DYNA完成帽形梁折弯仿真并获取折弯后的初始损伤,最后引入初始损伤并完成试验的仿真对标。结果表明,考虑初始损伤后,GISSMO失效模型的仿真结果与试验结果更吻合,表明在发生较大的加工初始损伤时必须考虑成形初始损伤。

基于ABAQUS模拟的高强钢弯曲半径对弯曲性能的影响研究

双相钢是新型实用的先进高强钢,由于其成形性能好、应用前景广阔,逐渐成为汽车用钢的重要构成部分,而其弯曲性能则是评判材料成形性的重要标准之一。应用ABAQUS模拟软件对DP980钢板90°角弯曲试验过程进行了仿真模拟,并通过3点弯曲试验对仿真结果进行验证,研究了不同厚度下安全弯曲时的最小弯曲半径。研究结果表明,一定厚度条件下,弯曲半径越小,钢板越不容易成形。对于厚度为1. 75 mm的DP980钢板,弯曲半径为4 mm时,弯角处无裂纹产生;而当弯曲半径减小为1. 25mm时,弯角处出现裂纹,则可知该厚度下其安全成形的最小弯曲半径在1. 25～4 mm之间。