DS426卧式加工中心刀库随机换刀的控制方法及实现

介绍了DS426卧式加工中心的特点、组成、用途,阐述了刀库控制在此机床中的重要作用及刀库的硬件构成,采用法国NUM公司的数控系统,分析介绍了刀库随机换刀方式的控制方法,并给出了相应的控制程序.

卧式镗铣加工中心主轴部分设计研究

作为机床设计中一个较为核心的部件,卧式镗铣加工中心主轴的工作性能会直接影响到机床的性能,因此,在对其进行设计时,要考虑刚度、精度以及稳定性,回转精度等这些因素,还要考虑抗震和热变形等方面。通过以卧式镗铣加工中心主轴传动部分设计为例,详细阐述主轴的结构设计和它的理论计算,并通过机床样机进行测试,以验证主轴设计的合理性和计算过程的正确性。

利用宏程序自动换算卧式加工中心工件坐标系的操作方法

文章针对在带旋转工作台的卧式加工中心上进行工件多面加工时,存在的找正时间长、产品生产周期长等问题,提出根据零件形状要求构建不同坐标,利用几何模型和图样尺寸列出各坐标系之间的关系,实现坐标系的转换,并将坐标系转换成宏程序,从而实现任意角度多面工件的加工。

卧式加工中心转台回转夹具定位销连线的数学建模及实例应用研究分析

卧式加工中心转台回转夹具的典型结构是通过在卧式加工中心工作台上配置转台、尾座和夹具体,进而构成摇篮式转台,该种方式可以使加工工序集中化,进一步提高零件的加工质量和加工效率。在基于摇篮式转台回转夹具构成型式分析的基础上,以定位销连线为研究对象,通过讨论定位销连线与转台回转轴线及机床坐标系三者之间平行关系的几种情况,进而建立数学模型,并通过实例的方式解决生产过程中遇到的实际问题。

双主轴卧式加工中心横梁结构综合优化设计

为了在降低横梁总质量的同时保证其低阶固有频率和刚度,提出一种结合拓扑结构和尺寸优化的设计方法。使用拓扑优化方法确定横梁内部结构,并对它进行修复;根据修复后横梁的有限元分析结果,以横梁内部的厚度、孔尺寸等多个参数为设计变量,整体最大变形和1阶固有频率为约束条件,采用总质量最小为目标函数建立数学模型。利用多目标遗传算法(MOGA)进行求解,通过CCD试验设计获得初始样本点,并使用Kriging模型建立响应面。经过多次试验发现,横梁的总质量相比于优化前减少了20.3%。

高精密卧式加工中心热控制分析和设计

在诸多影响机床加工精度的因素中,部件生热而导致升温变形不可忽视。抑制热源产生,控制热量传递,做好热变形补偿是提高卧式加工中心加工精度和加工稳定性的基本要求。对高精密卧式加工中心进行热控制分析和设计,分析了热特性影响因素,给出了热控制途径,并对热控制结构进行了介绍。

卧式加工中心转台台面磨削加工工艺方案优化

转台是卧式加工中心上十分关键的部件,对台面旋转定位精度、平面度及跳动精度的要求很高,因此加工、装配难度大。对公司自制的分度转台台面精度控制的磨削方案进行了分析和介绍。

BA space3系列卧式加工中心

BA space3,是SW为解决新能源汽车行业对大型零件批量加工需求而创新研发的单主轴、双工作台高效加工中心。本次展会,也是其在实现本地工厂组装能力后的首次公开亮相。BA space3有着超大的工作空间,X/Y/Z轴行程为3000/1800/875 mm,非常适用于加工如电池壳体。

基于UG POST的卧式双工位四轴加工中心后处理定制

为了解决卧式四轴加工中心四轴联动插补困难、因为结构问题导致的旋转轴锁死位移变动、回原点旋转碰撞、加工中停止碰撞等问题,通过实践积累和对后处理的研究,基于UG POST软件和沈阳机床厂生产的TH6350卧式加工中心,以TCL语言为开发环境,进行全方位后处理定制,解决了上述问题,详细叙述了此类后处理在构造中的关键问题,公开了核心的算法程序。最后通过实际加工大力神杯验证该后处理的可行性、整体性、稳定性,为双工位卧式加工中心后处理定制方案和加工工艺提供参考。

CCMT2024展品综述——加工中心类

一、概况据已有资料,加工中心类机床展商近120家,展品240多台,展商数与CIMT2023相比,增长23%,展品数增长43%。其中卧式加工中心近50台、立式加工中心110多台、五轴联动加工中心50多台。二、加工中心类展品主要技术特色本届参展的加工中心类产品,既体现了以往已有的技术特色,可谓“年年岁岁花相似”,同时随着新技术和新趋势的发展,又呈现出“今年花胜去年红”的景象。

进口加工中心原点位置丢失问题追踪解析

进口卧式加工中心是加工齿轮箱箱体的重要设备,在设备长期运行中出现位置反馈系统报警,导致设备瘫痪。基于此总结出了一套快速维修流程,以保证不延误生产进度。

840Dsl系统在精密卧式加工中心上的应用

介绍了西门子840D sl数控系统的特点与新功能,并说明了840D sl系统在精密卧式加工中心上应用的设计方法。

卧式加工中心镶钢导轨结构的应用

在机械加工行业中,卧式加工中心是箱体类零件加工不可或缺的加工母机。随着制造业技术的快速发展,卧式加工中心的种类不断细分。基于机床的导轨布置形式,可以分为线轨与硬轨,适应不同行业的需求。硬轨形式卧式加工中心主要用于机床重载、重切削的加工工况,由于结构特殊性,无法实现机床各传动轴高速快移运行。为解决这一问题,满足用户需求,开发了一种应用于重切型卧式加工中心进给轴高速快移的镶钢导轨结构。介绍了这一结构的原理和组成,分析了结构特点。这一结构打破传统硬轨结构设计理念,采用新设计方式及工艺,可以实现重切型卧式加工中心进给轴的高速快移,提高机床加工效率。

HMC63h高速卧式加工中心设计研究

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心机床,是一种重要的通用设备。结合企业承担国家重大专项卧式加工中心新产品的项目开发,全面论述了机床总体方案和设计方法,针对63规格(工作台尺寸630 mm×630 mm)高速、高精卧式加工中心的设计过程进行了总结,包括机床总体布局、主要技术参数、主要部件设计以及整机结构分析,分析了结构特点,列出了重要部分的计算过程,并对开发产品取得的成果进行了总结。

应用于卧式加工中心的人机界面

主要针对卧式加工中心,基于西门子828D系统中Easy Screen编程环境,开发了集成刀库、交换站控制与状态显示,机床关键点设置,通用延时设置和帮助提示为一体的个性化人机界面。

HE63卧式加工中心多体动力学仿真分析

基于ANSYS Workbench平台的Rigit Dynamic及Transient structual模块对某企业研发的HE63卧式加工中心进行了多体动力学仿真分析。采用刚柔混合模型分析出机床主轴、导轨面等的振动量、变形量,对比动力学分析和静力学分析的结果差异。结果表明:机床在启动、加减速时的变形和振动较大,主轴存在不平衡量时,主轴旋转对立柱、主轴箱的振动影响较大,机床零部件的振动直接影响到机床的加工精度。

德国SW埃斯维机床有限公司 BA 721 Space卧式加工中心

BA 721 Space是SW全新设计的双主轴单工作台卧式加工中心,首次在中国展出。机床床身采用整体式框架结构,Y轴采用龙门式驱动,加工单元采用“框中框”结构,主轴采用HSK A100。直线轴配有滚珠丝杠,回转轴配有力矩电机。X轴和Z轴可选独立运动。SW研发了用于其数控加工中心的新型C|one控制面板,该面板采用专项研发新技术,并拥有诸多优势:采用SW新型设计的细长型铝壳不仅高度可调节,使其更符合人体工学,而且还配备旋转枢轴,确保机械加工的同时,所有运行过程均处于操作人员的视野范围内。

卧式加工中心批量加工摆杆销孔的方法

在生产过程中,针对一些不规整零件的加工,传统方法加工存在位置精度差、生产效率低等问题。针对在卧式加工中心上批量加工摆杆上不规则销孔的方法进行介绍,通过重新设计的夹具进行装夹加工,可以有效减少零件的装夹和定位时间,减少工人对设备熟练操作的依赖程度,能有效提高尺寸和形位精度,从而提高零件的合格率,并且可以大大提高生产效率。

卧式加工中心用刀库的可靠性提升

针对卧式加工中心的刀库部件实施了可靠性提升计划,通过分析影响刀库可靠性运行的内部因素和外部因素,实施分项改进,使得刀库运行的可靠性得到了有效改善,进而促进了整机可靠性水平的提升。

CIMT2023卧式加工中心产品综述

本届展会有100多家加工中心类展商(包括立加、卧加),展出超过170台(不包括铣镗、龙门、复合类加工中心)各类加工中心设备。卧加机床主要展商有北一机床、普什宁江、通用技术集团、科德数控、宁波海天、威达重工、山东蒂德、纽威数控、南通国盛、牧野、山崎马扎克、大隈、格劳博、德马吉·森精机、米克朗、玛西姆、丰田工机、大侨誉远等。铣床分会组织的卧加团队对参展的卧加类产品进行了调研,现总结如下。