锅炉燃烧器低负荷超低排放的优化改造

对一种新型低负荷燃烧器(低NO_(x)双分级旋流燃烧器)的结构特点及主要特性进行了介绍;对其在某电厂2×600MW燃煤锅炉机组灵活性改造中的优化改造方案及性能测试结果进行了分析.结果表明:采用该燃烧器可有效解决锅炉在低负荷下的燃烧器烧损、水冷壁高温腐蚀,以及煤种变化适应性问题;改造后,锅炉可在20%锅炉最大连续出力的负荷下不投油稳燃,锅炉效率可提升至93.37%,且NO_(x)排放得到有效抑制,排放质量浓度为35.9mg/m^(3).

一种低NOx旋流燃烧器流场特性的研究

介绍了国内某锅炉厂按引进日立-巴布科克公司技术制造的HT-NR3低NOx燃烧器的基本情况及其主要结构特点,并对这种燃烧器进行了试验研究.结果表明:该燃烧器的回流区为中间环状回流区,煤粉浓度分布为外浓内淡,与其回流区相匹配,具有良好的着火及燃烧特性.实际运行表明,该燃烧系统具有很好的低NOx特性,可以满足国内燃煤锅炉的低NOx排放要求.

浓淡型双调风旋流燃烧器低NOx特性分析

利用冷态等温模化技术对浓淡型双调风旋流燃烧器进行了模拟实验研究。根据实验结果,对双调风旋流燃烧器的结构及特点进行了分析,研究了此种燃烧器的分级送风和浓淡燃烧技术的特点以及稳燃环所起的重要作用。

DSB型低氮旋流燃烧器冷态试验研究

通过测量不同工况下的出口风量和火花示踪试验,对双分级旋流燃烧器(DSB)进行了冷态试验研究。试验结果表明,DSB燃烧器一次风速调节范围宽,可将空气分级和燃料分级相结合,因此具有很好的多煤种适应性和NOx控制性能。

火电厂锅炉燃烧器低NOx分析

针对某火电厂锅炉烟气中NOx排放浓度高的情况,对原锅炉燃烧器结构和运行情况及NOx的产生机理进行分析,提出了燃烧器低NOx排放的燃烧措施。

600MW机组低氮燃烧器改造的研究与应用

燃烧器对燃煤机组安全运行和节能减耗至关重要。一台600MW燃煤机组原有燃烧系统存在屏式过热器超温严重、飞灰含碳量高、大渣含碳量高及NOx排放水平高等问题。提出了对原有燃烧器进行内浓外淡的煤粉分布优化改造的方案。改造后的现场实验结果表明,燃烧器优化改造后,在保证锅炉效率的情况下,高温受热面烟气热偏差小于30℃,屏式过热器减温水减少120t/h,飞灰含碳量减少3.6%,大渣含碳量减少6.9%,NOx排放水平减少367mg/m3,减碳降氮降温效果明显。

高效低NOx燃烧器改造在扬电公司的应用、出现的问题及对策

为满足环保NOx排放量的要求,我厂330MW机组锅炉采用双尺度防结渣、低NOx燃烧技术对燃烧器进行了改造。改造后锅炉在机组负荷220~330MW、保证锅炉效率的前提下,NOx排放量能够稳定控制在50mg/m^3以内,但也给锅炉安全、稳定和经济运行带来了一定的影响。实践证明,对应负荷控制氧量,结合锅炉的配煤掺烧,合理配风,优化热工自动控制等方法,既降低NOx排放,又能使锅炉安全、稳定、经济运行。

低NOx双调风旋流燃烧器的特点及调整试验

分析了美国B&W公司设计制造的600MW机组锅炉DRB—XCL型低NOX双调风燃烧器的结构特点，通过进行燃烧器冷热态试验，掌握DRB—XCL型低NOX双调风燃烧器的运行特性。从燃烧器试验结果看，这种DRB—XCL型低NOX双调风燃烧器具有燃烧效率高、对煤种适应性广、NOX生成水平低、低负荷稳燃能力强的特点。采用合理的运行方式，锅炉效率可达到93．9％。对DRB—XCL型燃烧器的试验研究结果，可为我国旋流燃烧器的设计和技术改造提供参考。

新型低NOx轴向旋流燃烧器在某电厂的应用

本文主要介绍新型低NOx轴向旋流燃烧器的设计原理介绍,并对新型燃烧器在电厂的首次应有进行相应的燃烧调整做了详细介绍,在本文最后对于某电厂1#机组的运行提出了建议。

二甲苯塔底再沸炉低NOx燃烧器的国产化改造

对引进的二甲苯塔底再沸炉低NOx燃烧器的结构、性能与使用过程中存在的问题做了较详细的介绍与分析 ,揭示出先进技术与国内生产实际间所存在的不协调。通过与喷嘴国产化改进后的性能比较分析 ,一方面说明了改造是成功的 :既保持了原燃烧器NOx排放量低的优点 ,又节约了大量的设备采购费用和操作费用 ;另一方面也暴露出我们在技术。

烟煤型直流燃烧器的低NOx燃烧技术改造

本文介绍了甘肃西固热电厂7号锅炉燃烧器低NOx燃烧技术改造的方法与改造后的效果,其所用方法可广泛用于燃用烟煤的电站锅炉.

国家发改委节能信息传播中心发布案例研究84 微油低NOx燃烧器在电厂的应用

案例研究目的 通过对安徽淮南平圩发电有限责任公司锅炉应用“微油点火燃烧技术”的实际项目进行研究，从技术原理、实际效果、经济效益及市场前景等方面分析推广、应用该技术的可行性和必要性。

浅析电热厂锅炉低NOx燃烧器改造

目前,对于电厂的NOx排放的标准也日趋严格,对于NOx排放的研究工作也在不断地进行之中,已经有多种措施被应用到实践来减小NOx的排放。本次燃烧器改造由于利用的是原有设备,并且引入了抑制NOx生成的燃烧技术,能有效完成低NOx燃烧器改造施工设计。

天华院成功研发出乙烯裂解炉用低NOx燃烧器

天华化工机械及自动化研究设计院有限公司负责研制、开发的具有自主知识产权的裂解炉用低NOx燃烧器在茂名石化乙烯裂解炉装置上应用成功，投运以来，低NOx燃烧器的运行非常平稳，NOx的排放由之前的150mg／m3左右，下降至80mg／m3以下。

国家发改委节能信息传播中心发布案例研究84 微油低NOx燃烧器在电厂的应用

案例研究目的 遭过对安徽淮南平圩发电有限责任公司锅炉应用“微油点火燃烧技术”的。实际项目进行研究，从技术原理、实际效果、经济效益及市场前景等方面分析推广、应用该技术的可行性和必要性。

微油低NOx燃烧器在电厂的应用

通过对安徽淮南平圩发电有限责任公司锅炉应用“微油点火燃烧技术”的实际项目进行研究，从技术原理、实际效果、经济效益及市场前景等方面分析推广、应用该技术的可行性和必要性。

自主裂解炉低NOx燃烧器应用成功

由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司自主开发的裂解炉用低氮氧化物（NO，）燃烧器已在茂名石化乙烯裂解炉装置上成功投运一个多月。目前，低NOx燃烧器运行平稳，NOx排放由之前的150mg／m3左右，下降至80mg／m，以下。这标志着我国裂解炉用燃烧器技术又迈上了一个新台阶，不仅为我国乙烯裂解炉燃烧器摆脱长期进口局面提供契机，更为乙烯化工产业绿色发展奠定坚实基础。据了解，我国乙烯裂解炉用燃烧器技术长期被国外专利商垄断，尤其是大型裂解炉燃烧器严重依赖进口。目前，运行的燃烧器（包括进口设备）NOx排放绝大部分都超过100mg／m3。

国产660MW超超临界机组锅炉燃烧器低NOx改造

大唐信阳发电有限责任公司2×660mW超超临界机组锅炉烟气中NOx排放浓度高,达450mg/Nm3～550mg/Nm3。本文通过对原锅炉燃烧器结构和运行情况及NOx的产生机理进行分析,提出了燃烧器的低NOx改造方案。

低NO_x煤粉燃烧器技术的研究进展与前景展望

针对日益严格的氮氧化物排放标准,从直流燃烧和旋流燃烧两个方面,介绍了目前国内外较先进的低NOx煤粉燃烧器的技术特点、应用状况及其优缺点,从而提出进一步研究的方向,以开发适应我国国情的低NOx煤粉燃烧器。

低NO_x燃烧器与常规直流煤粉燃烧器的NO_x生成特性的研究

对350 MW电站锅炉采用低NOx燃烧器和常规直流煤粉燃烧器的NOx生成特性进行了实验研究和数值模拟,结果表明:①最高温度、平均温度和中心温度等与炉膛高度的关系保持不变,即径向空气流分级不影响炉膛的燃烧特性;②采用低NOx燃烧器时,其炉膛中心的氧气浓度比采用常规直流煤粉燃烧器时要小;③炉膛截面平均NOx浓度和中心NOx浓度随炉膛高度的关系基本相似,但NOx最大浓度随炉膛高度的分布规律不同,采用低NOx燃烧器时NOx最大浓度明显与一、二次风布置有关,采用常规直流燃烧器的NOx最大浓度在燃烧器区域随高度分布呈现双峰形;④它们对应的平均NOx浓度最大值截面和平均温度最大值的截面的高度分别相同,但平均NOx浓度最大值截面比平均温度最大值的截面要低;采用低NOx燃烧器时,截面NOx浓度最大值区域比常规直流燃烧器有大幅度的减小;⑤低NOx燃烧器可比常规直流燃烧器降低NOx排放28.6%。