DSD酸-三嗪-四辛基双季铵盐荧光增白剂的合成及性能

以4,4′-二氨基二苯乙烯-2,2′-二磺酸、2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪、二辛基甲基叔胺、4-氨基苯甲酸为原料,经过连续缩合反应制备出一种结构新颖的DSD酸-三嗪-四辛基双季铵盐荧光增白剂。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1 H NMR)对目标化合物进行结构表征,并对荧光性能、增白效果、色度指数、表面活性和表面整理作用进行了测试。结果表明:DSD酸-三嗪-四辛基双季铵盐荧光增白剂具有较强的荧光发射性能;对滤纸进行染色增白处理后,白度值由84.58增加至124.81,且滤纸外观更加光滑平整;目标化合物具有表面活性作用,使水溶液的临界胶束浓度为7.68×10^(-3 )mol/L,表面张力为30.81 mN/m。

铁泥海绵铁的制备及其在DSD酸氧化废水处理中的应用

利用DSD酸生产过程产生的铁泥，研制出既能用作常规冶金原料，又能用于处理DSD酸氧化废水的水处理用海绵铁．研究表明：在配碳量27％、反应温度1160℃、反应时间16min的情况下，以铁泥为原料制备的常规海绵铁的金属化率可达90％以上；用于处理DSD酸氧化废水的海绵铁适宜配碳量为29％，用制备出的海绵铁处理DSD酸氧化废水，在pH值3～5、反应时间40min时，出水的CODCr去除率可达68％、色度的去除率达90％、可生化性指标BOD／COD提高到0．425．海绵铁中所含C，Fe3C和其他一些杂质元素，这些元素能与铁在水中形成无数微小原电池产生大量[H]，[OH]和[Fe^2＋]，从而氧化还原废水中的有机物，达到污染物降解和提高废水可生化性的目的．海绵铁的微孔结构非常发达，使其具有比表面积大、活性高的特点．是一种替代常规铁屑的理想材料．

用DSD酸氧化废水制备水煤浆技术

针对常规处理技术难以治理的DSD酸氧化废水,系统介绍了用DSD酸氧化废水制备水煤浆的处理技术。研究表明,用DSD酸氧化废水可直接制备水煤浆,水煤浆的最佳配制浓度为64.5%,相应的水煤浆粘度为932mPa.s;用浓缩后废水配制水煤浆,得出的水煤浆最高配制质量分数可达64.6%～71.5%,相应水煤浆的粘度为823～898 mPa.s;各种条件制备出的水煤浆性能均稳定,完全能满足水煤浆喷吹燃烧的需求。用DSD酸氧化废水制备水煤浆技术可从根本上解决DSD酸生产过程产生的废水污染。

用DSD酸氧化废水树脂脱附液制备水煤浆技术的研究

对江苏淮化集团有限公司DSD酸氧化废水树脂脱附液制备水煤浆技术进行了系统的实验研究,得出用蒸浓液直接配制水煤浆,其最佳配制浓度为66-68%,水煤浆的粘度为468-1030 Mpa.s;用脱附液直接配制水煤浆,其最佳配制浓度为70-71%,水煤浆的粘度为692-769 Mpa.s.

DSD酸-三嗪型荧光增白剂研发新进展及发展趋势

在简要介绍荧光增白剂发展状况的基础上,着重介绍了近几年DSD酸-三嗪型荧光增白剂的研究进展,包括改变取代基、开发复配产品、两性荧光增白剂的研究、研制稳定易储存液态型产品、改进基础原料与中间体、应用膜技术纯化荧光增白剂以及不对称型荧光增白剂的研究等,并叙述了此类荧光增白剂的发展趋势,指出具有良好应用性能的产品国产化和产业化,高档专用、复配、两性、不对称型产品的开发,剂型及后处理工艺的研究等可能成为新的研究重点。

Fe^（2＋）－H_2O_2法处理DSD酸生产氧化母液的研究

为改善ＤＳＤ酸氧化母液的可生化降解性，将废液先用有机絮凝剂ＴＳ－１（一种季胺盐）处理，ＴＳ－１的投加量为３ｇ／Ｌ，其后用Ｆｅ２＋－Ｈ２Ｏ２法氧化，Ｆｅ２＋和Ｈ２Ｏ２的量分别为１５０ｍｇ／Ｌ，７ｇ／Ｌ，废液ＣＯＤ和色度的去除率分别可达６４％和６２％。经处理后的废水，其ＢＯＤ５／ＣＯＤ≈０．３，可以认为已达到生化处理的要求。当Ｈ２Ｏ２的投量为２ｇ／Ｌ，经Ｆｅ２＋－Ｈ２Ｏ氧化处理后的废液，再用ＦｅＣｌ３进行两级混凝处理（ＦｅＣｌ３的投加量分别为ｓｇ／Ｌ和２ｇ／Ｌ），则ＣＯＤ和色度的去除率可达９０％和９５％。

活性炭-双氧水催化氧化法深度处理DSD酸废水的研究

以活性炭为催化剂、H2O2为氧化剂的催化氧化技术来处理DSD酸母液树脂吸附出水。处理效果比单纯的活性炭吸附或H2O2氧化要好的多。在温度25℃,线速度0.10m/h,pH3.50,H2O2添加量0.35%,处理500mL水样后,脱色率达到90%以上,TOC去除率达到40.0%以上。

臭氧氧化法处理染料中间体1－氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ｐＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理（ＦｅＳＯ＿４的投加量分别为５．０ｇ／Ｌ和１．０ｇ／Ｌ），ＣＯＤ和色度的去除率可分别达到９０％和９３％。

反应萃取处理染料中间体H酸和DSD酸工业废水

分别采用三烷基胺 (Alamine 336)和氯化季铵盐 (Aliquat 336)为萃取剂 ,正辛醇为助溶剂 ,煤油为稀释剂 ,进行H酸、DSD酸及其工业废水反应萃取的实验研究 .结果表明 ,萃取率与溶液的pH值有关 ,Alamine 336体系适于酸性较强废水的处理 ,Aliquat 336体系适于中性废水的处理 ;采用多级错流萃取能有效地去除废水中两性官能团化合物和色度 ,去除率达 99%以上 ,反萃率可达 1 0 0 % ,工艺简单易行 。

DSD酸合成进展

回顾了DSD酸合成的最新进展。从磺化、氧化、还原三方面逐一介绍了国内外DSD酸合成的最新研究成果。对国内DSD酸生产厂家提出了建议。

催化加氢还原法制备DSD酸

以 4 ,4’ 二硝基二苯乙烯 2 ,2’ 双磺酸钠为原料 ,在液相中兰尼镍催化加氢还原制得DSD酸。此工艺最佳操作条件是原料质量浓度为 6 0～ 75 g/L ;催化剂为原料质量的 4 %～ 7%;温度为 140～ 16 0℃ ;压力为 2 0～ 2 5MPa。在此工艺条件下还原收率达 96 1%。

SBR法处理还原段DSD酸废水脱氢酶活性的研究

对SBR法处理还原段DSD酸生产废水处理中污泥活性进行了分析。脱氢酶活性能及时准确地反映污泥活性变化,预知水质波动。在整个代谢过程中,总脱氢酶活性(Dt)和基质脱氢酶活性(Ds)变化规律相似;当了解体系大体情况时,Dt可代替Ds反映污泥活性变化。Dt与可降解COD浓度之间较好的服从莫诺关系式,Dt具有生化反应速率的意义。研究表明,在温度为30℃,葡萄糖投加量为250mg/L,有机负荷为0.6kg(/kg·d),pH值为7的条件下,脱氢酶活性最高。

我国DSD酸溶剂法氧化合成工艺工业化解脱瓶颈制约的建议

介绍了国内有关单位用溶剂法氧化合成DSD酸的清洁生产工艺研究进展,分析了该工艺目前还未能用于工业化生产的原因:①工业化生产的一些工程技术难题还有待解决;②溶剂法工艺生产的总成本高于传统的水法工艺;③不少地区的环保执法存在"盲区",地方保护痼疾难除;④政策支持力度不够,企业缺乏积极性;⑤产能过剩竞相降价,企业无力承担科研费用。讨论了溶剂法氧化合成DSD酸工业化的瓶颈制约所在,指出了解决途径,提出了发展建议。

萃取法处理DSD酸氧化工序废水的研究

本文对萃取法处理ＤＳＤ 酸氧化工序废水进行了研究，确定了废水Ｈ２ＳＯ４三辛胺（ＴＯＡ） － 煤油的萃取体系，并探讨了萃取相比、水相酸度、稀释比、萃取温度、反应搅拌时间、搅拌强度和反萃投碱浓度、反萃温度等一系列处理参数。实验结果表明，经萃取处理后ＤＳＤ 酸氧化工序废水中的ＣＯＤ 及色度去除率分别达９４ ．３ ％ 和９９ ．６ ％ 。

氧化-微电解-吹脱处理DSD酸生产废水的试验

针对DSD酸生产废水温度高,可生化性差,氨氮含量高,难于进行生化处理的特点,采用氧化-微电解-吹脱的工艺进行处理,效果良好。在进水COD和氨氮的平均质量浓度分别为533.6、319.4mg/L,色度为180倍时,处理后出水COD和氨氮的平均质量浓度分别为152.2、29.9mg/L,去除率分别达到71.5%和90.6%,对色度的去除率也达到99%。出水可达到GB8978-1996所规定的二类水质的要求。

Fenton氧化-混凝法处理DSD酸生产废水

采用Fenton氧化-混凝法对DSD酸还原段生产废水进行处理,得出最佳Fenton氧化条件:pH值为3、H2O2投加量为1 mL/L(分3次投加)、FeSO4.7H2O投加量为200 mg/L、反应时间为45 min;混凝条件:pH值为10,聚丙烯酰胺投加量为3 mg/L。试验结果表明,该组合工艺处理COD的质量浓度为516 mg/L、色度为500倍的废水,其COD、色度的去除率分别达到81.0%、98.0%。

DSD酸的清洁生产工艺

以三氧化硫磺化对硝基甲苯 ( PNT)制取 2 -甲基 - 5 -硝基苯磺酸 ( NTS)并副产98%硫酸 ,解决了老工艺的废酸污染问题 ;采用非水溶剂氧化法替代传统的氧化缩合工艺 ,使产品苄基物含量大幅度降低 ,无有害废水排放 ;以 Pd/C为催化剂的催化加氢还原法生产 4,4'-二氨基二苯乙烯 - 2 ,2 '-二磺酸 ( DSD酸 ) ,彻底革除了盐酸铁粉还原法的废渣废水 ,产品质量好 ,收率高。按照该工艺进行小试 ,产品总收率达到 85 .6% ,实现了清洁生产。

在DSD酸产品质量标准中应增加“DSD酸纯度”检验项目的思考

分析了DSD酸产品质量的优劣对下游产品荧光增白剂和染料有很大影响的原因及现行DSD酸产品质量标准存在的不足,论述了在DSD酸产品质量标准中应增加"DSD酸纯度"检验项目的必要性.简述了增加该检验项目的可行性.

动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水

采用动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水,有效提高了废水的可生化性,m(BOD5)/m(COD)由0.12上升到0.33。微曝气内电解最佳工况条件为:炭铁质量比2:1、铁炭床与内电解反应器的体积比1:4、曝气时间360 min,废水COD和色度的去除率分别达到了74.3%和95%。动态混合的合适混合比为2:1,对COD和色度的去除率分别达到了52.4%和80%。

好氧共代谢对DSD酸还原段生产废水的处理

在好氧共基质代谢作用下,采用SBR法处理DSD酸还原段的生产废水,考察了葡萄糖的投量、水力停留时间及溶解氧浓度等因素对废水处理效果的影响。结果表明,投加葡萄糖可提高还原段DSD酸生产废水的可生化性,SBR适宜的工艺参数:葡萄糖投量为250 mg/L,pH值为6-7,水力停留时间为8 h,温度为36℃,MLSS为3 0004 000 mg/L。在此参数下连续运行,对COD、NH4+-N、色度的去除率分别为83%、92%和87%。