DSP/BIOS在数据采集程序设计中的应用

介绍了一种基于TMS320 DSP的规模可控实时内核——DSP/BIOS,并阐述了基于DSP/BIOS开发DSP程序的优点。在此基础上,利用DSP/BIOS的特点构建了典型数据采集应用程序的整体框架。

DSP/BIOS多任务环境下的实时数据采集与处理

本文介绍了在DSP/BIOS多任务机制下,如何实现数据采集与处理过程的并行化,并通过实例给出了具体的实现方法和程序代码。

基于DSP/BIOS实现发动机实时在线状态监测

介绍了发动机工作过程中状态实时在线监测软件设计的难点、软件体系结构、任务设计及主要模块的功能,提出基于DSP/BIOS嵌入式实时操作系统的技术实现途径。相关技术已通过充分的测试和验证,在实际应用中运行稳定、可靠。

工程机械远程状态信息采集方法研究与应用

远程状态信息采集是工程机械远程监控系统的数据基础与根本保证。在研究了工程机械CAN总线控制系统及现场状态信息特性的基础上,针对大量特性各异的状态信息,提出了具有统一格式的分类采集方法与混合组态传输方法,以及参数化设计与远程设置方法,使之对不同设备不同状态信息都具有良好的兼容性与可扩展性。最后应用高性能数字信号处理器DSP与嵌入式多任务操作系统DSP/BIOS开发了远程状态信息采集控制器,并在起重机远程监控系统中成功应用,为工程机械远程监控、远程故障预测与诊断奠定了基础。

基于机械臂控制系统的数据采集模块研究

为了提高机械臂控制系统的性能,使其在运行中动作可控、速度稳定、位置精确,本文针对数据采集模块进行研究。本数据采集模块以TI公司的DSP(TMS320F28016)为控制芯片,使用RS232和CAN总线双通信总线实现数据采集和系统控制。采集到的信号采用递推平均滤波法,滤波后以数字信号的方式送给控制系统。实验结果表明,满足机械臂动作要求,得到了所需要的信号。在实际应用中做到了动作协调、速度平滑稳定以及位置精确,整体上大大提高了系统的性能。

一种新型电动机械振动台测控系统

介绍了一种具有我国自主知识产权和先进特色的电动机械振动系统的控制原理及硬件和软件的设计与开发 ,并就系统结构、设计中的关键技术进行了研究 ,提出了一套完整的从振动信号采集到数据分析处理的软、硬件设计方案 ,实现了五路振动信号的变换与测量 ,系统运用数字信号处理的方法实现了振动信号的谱分析与系统控制。

基于TMS320F2812的陀螺信号实时采集处理系统

目前MEMS陀螺的精度还不是很高,为了降低MEMS陀螺的噪声,改善非线性性能,提高其精度,提出了采用TI公司新一代的数字信号处理器TMS320F2812和DSP/BIOS实时操作系统的MEMS陀螺信号实时采集与处理系统,对陀螺信号进行降噪、温度补偿、非线性补偿处理;在DSP/BIOS多任务机制下实现数据采集、处理、传输的并行化,同时采用小波信号除噪和补偿算法对信号进行处理;该系统处理时间短,可以满足陀螺使用要求,算法简单有效,可以显著降低陀螺噪声;实用表明使用高速DSP器件并采用有效的信号处理方法可以显著地改善MEMS陀螺的性能。

基于LAN的高集成度数据采集设备研制

针对小型化、通用化、多功能的测试要求,设计专用采集设备。硬件上,以DM642为主控CPU,集成了100 M高速A/D、双通道隔离A/D、6通道低速A/D、以及DMM等多种数据采集功能。软件上利用DM642内嵌的DSP/BIOS操作系统和NDK完成网络控制;利用DSP/BIOS提供的多线程机制实现对数据采集通道的任务管理。实际应用表明该设备设计合理,运行稳定,满足了实际要求。