基于直流电阻焊的高强度钢塑管道PLC控制系统

针对日益严格的技术、环境指标和交流焊接生产的管道无法应用于高品质工程的问题,利用中频逆变直流电阻焊原理,设计并实现了控制精度为0.001 s的高强度钢塑复合管道PLC控制系统。经过系统组态、焊接电路的设计和改进,与交流电阻焊相比较,直流焊焊点强度提高约20 kg,抗挤压能力提高约3.0MPa。试验结果表明,通过采取抗干扰措施,系统运行稳定可靠、通用性强、控制精确、操作方便。

DSP技术在汽车车身点焊过程的应用

结合当前白车身焊接的现状,讲述了DSP(数字信号处理)在点焊过程控制中的应用,基于该设备的网络化生产管理系统的结构功能,以及基于DSP的点焊供电电源实时无功功率补偿系统的特点及应用。为点焊过程的精细控制、提高点焊电源质量与节能、保证车身焊接质量、焊装现场生产管理提供全面有效的解决方案。

铜铝管焊接发热量的补偿控制系统

为精确控制焊接发热量,保证铜铝管焊接质量,设计了带有补偿功能的PLC控制系统.焊接前测量电源电压和焊接回路温度,将通过控制系统计算得到的晶闸管导通角传送给触发板,使焊接发热量不受电源电压波动和焊接回路温度变化的影响.并且控制系统具备焊接回路冷却的分段启动功能,即焊接回路温度低于40℃时,采用普通水循环冷却;超过40℃时,启动强制水循环冷却;超过70℃时,再额外启动强制风冷却.用铜铝管进行焊接试验的结果表明,电源电压在(380±57)V波动以及焊接回路温度在20～90℃内变化时,控制系统可使焊接发热量稳定在±5%以内,可保证铜铝管的焊接质量.

PLC在滚焊机控制系统中的应用

本文介绍了以PLC为核心的滚焊机控制系统的设计。该系统采用两级监控方式,具有完善的故障处理功能。介绍了生产工艺流程,着重论述了PLC在系统中的应用及系统软、硬件的设计方法。

智能中频逆变伺服机器人焊接系统

智能中频可编程电阻焊控制器、伺服焊钳、点焊机器人(智能中频逆变伺服机器人焊接系统)技术的现状与未来,此项技术在提高焊接质量、提高工作效率、降低生产成本、提高安全等级、降低工作危害等方面有着重要的作用。此项技术在点焊焊接工艺中有着越来越广泛的应用,越来越多的科研技术人员参与到智能中频逆变伺服机器人焊接系统研究中来,注定在机器人伺服点焊领域发挥出重要作用。