DTDC关键技术及应用实践

DTDC的设计和操作关系到工厂管理的安全、环保和能源消耗,在保证豆粕质量的前提下,降低DT的蒸汽消耗和降低豆粕的残溶是关键。论述了DTDC的预脱溶层、脱溶层、干燥层和冷却层的结构及关键操作参数设置,改进的DT功能性结构部件,DT的关键控制点、控制点及关键安全装置控制参数,另外论述了降低豆粕残溶及节能的措施。生产实践中,适度增加预脱溶盘数量,控制气相温度在68~70℃,保持脱溶层总料层高度不小于3.4 m,改进脱溶层逆流盘透气孔、搅拌叶、料位和落料控制机构和直接蒸汽喷孔,控制层料之间的压力降,延长蒸脱时间至45~55 min,经脱溶后,美国大豆豆粕和巴西大豆豆粕的残溶分别在50~80 mg/kg、100~150 mg/kg,溶耗分别在0.3 kg/t和0.5 kg/t,KOH蛋白质溶解度分别在84%和80%~82%,尿素酶活性等指标合格,压榨厂蒸汽消耗控制在170~190 kg/t。

DT蒸脱机改造为DTDC蒸脱机方案的探讨

蒸脱机是油脂浸出工艺中主要的设备之一。阐述了DT和DTDC两种蒸脱机的结构 ,分析了DT蒸脱机改造的可行性及改造效果。通过对DT蒸脱机的改造 ,提高了设备的加工能力 ,使生产出的豆粕粉末度小 ,颜色金黄 ,蛋白质变性小 。

三氧二氮席夫碱冠醚DTDC合成的研究

设计了三条路线合成了席夫碱冠醚 2 ,3:10 ,11-二苯并 -1,12 ,15 -三氧杂 -5 ,8-二氮 -2 ,3 :4,5 :8,9:10 ,11-十七环四烯 (DTDC) ,并通过红外、紫外、伏安法等手段对产品的性状进行了表征。结果表明 ,设计的路线都是可行的 ,且具有简便。

DTDC结构问题讨论

对DTDC结构问题进行了讨论。在预脱盘保证豆粕水分不冷凝、豆粕为散状、脱除部分溶剂条件下,按脱溶负荷要求设计预脱盘数量。脱溶层料层高度500～750 mm,搅拌速度10～12 r/min和搅拌叶的形状让物料呈悬浮状,蒸汽密度为650～750 kg/(h·m2),溶剂和水的共沸物的沸点达到67℃以下容易挥发和汽提,缩短脱溶时间。直接汽层温度达到105℃,促进豆粕发生美拉德反应。3 600 t/d的DT电机功率从原250 kW降到220 kW,豆粕残溶低于300 mg/kg,蛋白质溶解度达到75%以上,蒸汽消耗控制在203～220 kg/t。

浅论DTDC脱溶机的设计和操作

DTDC脱溶机是油脂浸出工艺中关键设备之一。对目前DTDC脱溶机的设计提出了几点看法 ,如DTDC顶部结构的设计、自动料门的设计、蒸脱层至烘干层进料设备的选择 ,搅拌翅的设计与安装 ,粕出口的设计等 。

谈DTDC蒸脱机及配套风网的设计改进

简要阐述了对DTDC蒸脱机进料、预脱层、热风烘干层与冷风冷却层结构的设计改进 ;并对其配套风网的结构布置、进风口、出风口、出风管道、转向刹克龙及其螺旋出灰器的设计改进作了进一步的说明。

大型DTDC的特点与应用实践

介绍了大型DTDC的结构、特点与性能 ,与传统的DTDC相比 ,大型DTDC具多层预脱溶盘、多层脱溶层、多层热风层 ,DT部分落料采用矩形下料口 (喇叭口 )、DC部分落料采用重力门 ,且工艺参数应用了自动化电脑控制 ,料层易于控制 ,脱溶效果好、能耗低。

谈DTDC蒸脱机及配套风网的改进

DTDC蒸脱机是油脂浸出工艺中主要的设备之一。阐述了DTDC蒸脱机以及配套风网的改进方法 。

环保型硫磺给予体DTDC-80在汽车密封条中的应用

对比研究了硫磺给予体DTDC-80(N,N'-二硫代二己内酰胺)与DTDM-80(4,4'-二硫化二吗啉)在汽车密封条配方中的硫化特性及胶料的物理性能,并与DTDC粉体进行平行对比。结果表明,与DTDM-80相比,采用DTDC-80的胶料具有更好的抗焦烧性、更快的硫化速率和更优的拉伸强度,其他性能也基本相当。用其等量替代DTDM-80应用在密封条中,无需改变胶料的配方和工艺;与DTDC粉体相比,预分散DTDC-80在胶料中具有更好的分散性,胶料硫化速率快,胶料各性能接近,能实现活性成分的减量添加。

DTDC蒸脱机的改进和实践

现在我国大豆浸油工艺中,蒸脱工序大多采用DTDC型蒸脱机,随着市场对豆粕品质要求越来越高,如粕水份≤13%,粕中蛋白质含量≥43%,水溶性蛋白含量70%～75%,尿素酶含量（ph）0.05～0.25、粕结团率≤7%,色泽白、形状为片状、气味香。基于饲料厂家新的要求,我厂对DTDC蒸脱机进行较大调整,如预脱溶段设置料位控制机构、增加下封口,

DTDC蒸脱段设备结构对工艺效果的影响

增加DTDC上部分DT段预脱盘换热面积可以提升产能,降低蒸汽消耗;逆流段可以充分利用混合蒸汽热能,有助于提升豆粕质量;提升蒸汽密度可以降低粕残溶。分析了混合蒸汽在逆流段与物料下料形成动态平衡,强调DTDC最重要的工作原则是建立蒸汽通入量与料层高度正确的匹配关系。

DTDC脱溶机的改进设计

分析了DTDC脱溶机的优点 ,基本构造和工作原理 ,剖析了存在的问题 ,提出了几点改进设计的技术措施并已在大豆一次浸出厂使用 。

DTDC蒸脱机喂料装置粘料原因及结构改进

DTDC蒸脱机脱溶层与热风层间的喂料装置经常出现粘料问题。结合结构及工作情况 ,分析粘料原因 ,叙述新型喂料装置的结构型式 ,通过分析及实践表明 ,新型喂料装置能解决粘料问题。

提高DTDC蒸脱机运转率的措施

提高ＤＴＤＣ蒸脱机运转率的措施李明（山东省邹城市粮食局植物油厂，２７３５００；作者，男，３４岁，工程师）ＤＴＤＣ蒸脱机作为９０年代较先进的脱溶设备在浸出制油工艺中得到应用。鉴于此类设备和其他脱溶设备相比，具有热源利用合理，脱溶效果好，料门自动控制、温...

DTDC蒸脱机轴承结构的改进

详细介绍了DTDC蒸脱机立轴滑动轴承结构的改进情况,并对改进后的滑动轴承安装方法进行了较详细的叙述。通过对滑动轴承结构的改进,提高了轴瓦的使用寿命,减少了轴承副的运动摩擦阻力,降低了设备的维修费用,取得了良好的综合效果。

豆粕加工设备DTDC主轴设计优化

DTDC是豆粕加工的核心设备,而轴是其核心部件。为满足日益增加的豆粕饲料需求,DTDC设备越来越大型化,需对其主轴进行重新设计选材。现选用更为优质的合金钢40Cr作为主轴材料,与传统45优质碳素钢作比较,通过材料性能、强度、刚度等多方面对比计算与分析研究,得出以下结论:对于大型设备DTDC的轴系来说,采用合金钢40Cr作为主轴,其优点是尺寸更小,成本更低,质量更轻,而主轴质量的降低,也更有利于DTDC设备整体质量的控制,从而对整个项目的综合成本控制更为有利。

DTDC蒸脱塔的安装施工与质量控制措施

DTDC蒸脱塔结构比较复杂,只有严格按照相关规范和标准进行安装施工,并加强质量控制,才能更好的保证DTDC蒸脱塔安装质量,提升设备运行的稳定性和安全性。结合中粮佳悦(天津)有限公司扩建4000T/D大豆(兼顾2500T/D菜籽榨油二厂)项目,对DTDC蒸脱塔安装施工要点和质量控制措施进行分析。

浅谈大型DTDC主电机的选择与启动

介绍交流电机的几种启动方式,针对大型DTDC主电机的负载情况,对主电机的启动方式进行探讨。

玉米胚芽预榨饼浸出中湿粕脱溶的生产实践

在玉米胚芽预榨饼浸出制油过程中,湿粕脱溶是一个很重要的工序。基于玉米胚芽预榨饼的特点,对其浸出过程中湿粕脱溶工艺和设备进行了改进,并应用于生产实践。采用浸出器强制沥干和新型的高料层蒸脱机的技术方案,在强制沥干真空度1500 Pa、蒸脱机脱溶层净高3600 mm、脱溶时间35~40 min条件下,粕残溶达到650 mg/kg及以下,闪爆实验合格。通过采用新工艺和新技术,能在保证玉米胚芽粕产品品质的同时达到节能降耗的目的。

DTDC蒸脱机节能结构的改进

蒸脱机在油脂浸出工艺中起着重要作用,应用中最广泛的是DTDC蒸脱机。本文在阐述传统DTDC蒸脱机的基础上,新增加使用了膨化设备,增设了两层预脱层,保留一层烤粕层,其他部分做相应调整。改造前的蒸脱机产量为300t/d,改造后的DTDC蒸脱机,日产量增加了80t,减少了粕中凝结水含量,降低尿素酶活性,粕结团率5%,粕残溶量为0.06%,提高了产品质量。蒸汽使用量减少17%,有效防止了粕末对管壳层挂垢而影响换热效果,节约能源约30%。