冲击载荷作用下DWX型单体液压支柱内压分析

建立了DWX型单体液压支柱在冲击载荷作用下的动力学模型,利用Hamilton原理导出其波动方程,然后采用有限差分法进行求解,得出了支柱内液体压力的变化规律及其各种影响因素.分析表明:安全阀安装的最佳位置应该在支柱的上端;冲击会引起支柱内压迅速升高,要求安全阀的响应速度要快;活柱体的充分伸出,有利于提高支柱的抗冲击性.

系统参数对DWX型单体液压支柱动力稳定性的影响

建立了DWX型单体液压支柱的动力学模型,利用Hamilton原理导出了分段表示的运动微分方程.采用有限差分法对微分方程中的空间变量进行离散,得到仅含有时间变量的微分方程组,引入状态变量,得到一阶周期系数状态方程,采用隐式2级4阶Runge-Kutta法求解,根据Floquet理论确定了支柱的动力不稳定区域和稳定性区域.以缸径为100 mm的DWX35型的单体液压支柱为例,讨论了系统参数对支柱动力稳定性的影响.

DWX型单体液压支柱动力稳定性分析

在介绍DWX型单体液压支柱的结构和工作原理的基础上提出了该支柱的动力学模型,利用Lagrange方程建立了支柱的振动方程即带周期系数的Mathieu方程,并根据Bolotin方法确定了支柱的动力不稳定区域。讨论了相关参数对支柱动力不稳定性的影响。

DWX型单体液压支柱静力稳定性分析

简述了DWX型单体液压支柱的结构和工作原理,考虑了单体液压支柱油缸变形以及活柱体和油缸套接段的影响等因素,建立了DWX型单体液压支柱稳定性分析的计算模型,导出了相应的临界力计算公式。通过实例计算与现有方法进行比较,论证了其可行性。

DWX型单体液压支柱虚拟设计与联合仿真研究

运用虚拟设计与联合仿真技术,综合Pro/E、MATLAB与ADAMS软件的优点,在Pro/E环境下完成单体液压支柱零部件的三维参数化设计;运用MATLAB软件对模型系统的动态特性进行仿真研究,分析破坏支柱的主要因素,改进重要零部件设计参数;通过MECHANISM/Pro接口建立支柱动力学模型,运用ADAMS/Solver模块对支柱升降的运动学和动力学特性进行虚拟试验,与实际工况进行对比分析;通过反复修改设计缺陷,完成单体液压支柱综合性能优化设计。解决了支柱产品制造成本高、试验毁坏性严重、零部件故障诊断困难等难题,为研制新型支柱提供理论依据与技术支持。

DWX型(柱塞悬浮式)单体液压支柱

DWX型（柱塞悬浮式）单体液压支柱是中国矿业大学研制的一种新一代工作面单体支护产品（获国家发明和实用新型专利,专利号为：97107063.6等10项国家专利）。该产品已通过了由国家煤矿支护设备质量监督检验中心根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验,并取得了《煤安标志证书》。曾被国家科学技术部列为＂十五＂国家科技成果重点推广计划项目。

KJDT-2型单体液压支柱密封质量监测系统

本文介绍了最新设计的高性能单体液压支柱密封质量监测系统的设计方法和技术特点,它克服了现有各种检测仪的不足,提高了单体支柱保压监测的自动化和计算机的综合管理化。

DW型单体液压支柱的大修工艺

老煤矿由于资金紧张 ,外购新柱补充很少。因此 ,现使用的单体液压支柱超期服役的较多 ,急需升井大修 ,以满足各矿采煤工作面的需要。采用校直外圆 ,油缸加衬套的大修方法 ,可满足使用要求。

煤矿单体液压支柱及π型梁自动拆装关键装备设计研究

针对当前井工煤矿综采工作面两巷超前支护区域、沿空留巷滞后支护区域中,液压单体柱和π型梁打设、拆除和移动仍然主要依靠人工作业的现状,研究一种体积小、移动灵活、具有机械臂,能实现液压单体柱打设、拆除和移动等基本操作的机械装备,替代现有人工作业,实现减人提效、减少安全隐患的目标。

DWZ型组合式单体液压支柱研究与应用

目前,矿井单体液压支柱有活塞式和DWX型悬浮式。活塞式单体液压支柱具有重量大、工作阻力小、注浆高度大的缺点;DWX型悬浮式单体液压支柱具有成本高、维修困难的缺点。研制了新型的DWZ型组合式单体液压支柱,分析了DWZ系列的技术特点、技术参数、强度要求等。DWZ型组合式单体液压支柱具有重量轻、成本低、工作阻力大、注液高度低、回柱方便、搬运容易、组装简单和维修方便等优点。DWZ型组合式单体液压支柱已成功应用于济宁矿业集团安居煤矿回采巷道超前控制顶板岩层。

DZ型单体液压支柱活柱体摩擦焊工艺及质量控制

本文简要介绍了DZ型单体液压支柱活柱体摩擦焊术语、特点及工艺规范,提出了活柱体摩擦焊检验项目和质量控制方法。

DZ型外注式单体液压支柱维修浅议

介绍了DZ型单体液压支柱的常见故障 。

单体液压支柱配π型钢梁放顶煤采煤工艺

对单体液压支柱π型钢梁放顶煤采煤方法在太平煤矿条带工作面中的应用进行了深入研究与分析,总结出该采煤方法的优点及使用条件,为今后的推广应用提供了成功经验。

DZ型单体液压支柱泄漏原因浅析

一、前言国产DZ型单体液压支柱自1973年投入高档普采工作面使用以来,已经取得了较好的技术经济效果,但也暴露了一些问题,其中一个主要问题是泄漏。据开滦几个矿的调查,由于泄漏造成工作面倒柱子伤人的现象时有发生,这不仅危及工人安全,而且造成工作面实际支护密度减小,整个工作面的支撑力分布(沿煤层倾向)很不均匀,失去了该支柱本来具有的承载均匀的优点。因此,如何从根本上保证和提高支柱的密封性。

单体液压支柱与π型钢梁放顶煤新工艺的研究

单体液压支柱π型钢梁放顶煤回采工艺的实质就是在厚煤层中 ,沿煤层底板布置一个采高 2m的长壁工作面 ,用常规方法进行回采 ,利用矿山压力的作用或辅以人工松动的方法 ,使支架上方的顶煤破碎 ,呈散体后 ,由支架的后方放出 ,并经由输送机运出工作面。实践证明 ,效果显著。

单体液压支柱Ⅱ型钢梁放顶煤采煤法合理参数的确定

单体液压支柱Ⅱ型钢梁放顶煤采煤法在鹤岗煤业集团公司得到广泛应用,取得了良好的经济效益,但在推广应用中也有一些误区,致使选择块段不当,造成不必要的损失。为此根据多年来对单体液压支柱Ⅱ型钢梁放顶煤采煤法应用所取得的研究成果,对单体液压支柱Ⅱ型钢梁放顶煤采煤法合理参数进行了分析论证,从而达到了增产、提效、降耗的目的。

DW型单体液压支柱柱体焊接工艺

兖州矿业（集团）公司唐村煤矿针对现有的单体液压支柱柱体焊接工装没有自动化变位装置,且焊接中易产生热裂纹等问题,改进焊接工装和调整焊接工艺参数、焊后处理,提高了产品的质量。改进后,夹紧缸安装在基座后侧可调,适应不同型号的活柱。夹紧缸为液压驱动,可把柱头顶入活柱体内并夹紧。焊枪安装在摆动装置上,在基座纵向可以移动。为节约制造成本,摆动电机和回转电机均为机械无级调速。

单体液压支柱π型钢梁放顶煤采煤方法在鹤岗矿务局的应用

对单体液压支柱π型钢梁放顶煤采煤方法在鹤岗局的应用进行了深入研究与分析 ,总结出该采煤方法的优点及适用条件 。