无花镀锌板DX53D的研发

介绍了采用超低碳IF钢作为热轧原料生产DX53D无花镀锌板的研发过程。重点探讨了热轧生产工艺中卷取温度的控制要求、冷轧压下率的控制量、镀锌退火工艺参数的调整、光整前后张力控制量、光整及拉矫延伸率控制量、气刀参数的设定等内容。最终实现深冲级DX53D无花镀锌产品的生产研发,为进一步占领市场,扩大企业利润做出了积极贡献。

DX56D+Z镀锌超深冲钢常见表面缺陷分析

鳞状起皮、表面凹槽、线痕状缺陷、边部翘皮是DX56D+Z镀锌板常见的表面缺陷。通过金相显微镜、扫描电镜、EDS能谱仪检测分析了几种常见缺陷的成因,并给出相应的措施。结果表明,氧化铝夹杂是导致鳞状起皮缺陷的主要原因,可通过控制连铸过程除氧剂的二次氧化降低此缺陷的发生率。钢板表面氧化铁皮是导致表面凹槽及连续线痕缺陷的主要原因,可通过控制酸洗工艺参数减少氧化铁皮残留,进而减少此类缺陷的发生。热轧工序中加热及保温系统的控制不当是造成钢板边部翘皮的根本原因,制定合理的加热工艺,增加边部保温设施,能有效减少边部翘皮缺陷的发生。

深冲用DX53D+Z镀锌热轧基板的试制

介绍了公司深冲用DX53D＋Z镀锌热轧基板的产品、成分、工艺的设计思路,以及试制产品和最终镀锌板产品的金相组织和力学性能情况。结果表明：采用Ti-IF钢成分体系设计的DX53D＋Z的热轧基板和镀锌板的组织为铁素体,最终产品具有优良的成型性能。经过统计,工业试制的用于下游冷轧用户镀锌板生产的DX53D＋Z热轧基板,其最终产品质量稳定,完全满足用户的生产要求。

DX53D+Z镀锌板橘皮缺陷原因分析

针对某厂在以DX53D+Z镀锌板作为结构件进行冲压成形过程中发生的表面橘皮缺陷,采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等设备对材料的宏观形貌、金相组织、显微形貌、力学性能等进行综合分析,从而探索出其橘皮缺陷的产生原因。结果表明:造成该批冷轧退火镀锌板产生橘皮缺陷的原因为铁素体晶粒出现混晶,晶粒明显大小不一,拉延时,混晶中大小晶粒变形彼此不协调,变形不够均匀,容易从粗大铁素体晶粒变形晶界处起裂,形成鱼鳞状分布、凹凸不平的粗糙表面缺陷即橘皮缺陷。

汽车覆盖件用钢板的抗凹性能研究

以汽车外覆盖件常用的两种薄板HC180BD+Z和DX53D+Z为研究对象,通过一次加载和循环增量加载的方式研究了材料在不同厚度和受力状态下的抗凹性能。结果表明,材料的厚度、力学性能、预变形状态和热处理工艺均对材料的抗凹性能产生影响。厚度是影响材料抗凹性能的决定性因素,预变形对材料抗凹性能影响具有双重作用,热处理工艺通过改变材料力学性能影响其抗凹性能。

洗衣机箱体冲压开裂原因分析

针对低碳钢冲压洗衣机箱体过程产生的开裂,采用金相和扫描电镜对开裂件材料的显微组织进行分析,并测试原材料的力学性能。结果表明,带钢已出现明显时效硬化,同时显微组织晶界处呈网状分布的渗碳体,使可移动位错密度大幅降低,严重恶化了带钢的加工性能,导致带钢在冲压过程中产生开裂。通过优化成分和工艺,降低钢中的碳含量、热轧卷取温度及镀锌退火温度,提升了带钢的抗时效能力,减少了沿晶界析出的渗碳体数量,冲压开裂问题得到解决。