基于DXF文件的自动编程系统研究

基于DXF文件进行数控NC代码的自动生成,并对数控代码进行传输,实现设计与加工的一体化。这里研究了DXF文件与数控NC代码对零件信息描述的差异,给出合适的解决方法,并应用面向对象的程序设计方法进行系统的实现。系统在工程实际中得到很好的应用。

基于DXF文件的数控自动编程中的路径优化

分析了DXF文件结构并在此基础上简要介绍了需要提取的信息.针对无序的加工路径使得空刀路径长度过大的情况,提出了一种基于遗传算法的路径优化算法.并比较了路径优化前后路径中空刀路径长度,可以得出经算法优化后得到的路径空刀路径明显减少,从而使得加工效率得到提高.

基于DXF文件的G代码自动生成系统的设计与实现

设计了基于DXF文件的G代码自动生成仿真系统,该系统可以对现代数控机床多通道多轴的复杂工况进行相关的参数设定,可以自动对DXF文件进行分析实体排序,生成加工轮廓信息,通过直线插补算法直接生成G01代码,编程效率得到极大的提升,也相应的提高了机床利用率及加工效率。

基于DXF文件的低速走丝线切割加工自动编程系统的开发

通过分析DXF的文件结构,利用Visual C++6.0提取出零件轮廓信息,结合用户输入的加工参数实现低速走丝线切割加工的自动编程,自动生成符合低速走丝线切割加工系统代码格式的数控程序。采用该接口软件极大地方便了低速走丝线切割机的加工。

基于DXF文件的桥切机自动编程

在分析DXF图形交换文件结构的基础上,介绍了从DXF文件中提取图形信息的方法,通过开发的接口程序提取图形信息并转发为加工数据,接口程序中的后置处理模块结合数控加工工艺,将数据转换为机床能够识别的CNC代码,并以此自动生成数控加工程序。

数控车削自动编程系统关键技术研究

对数控车削自动编程系统整体框架、零件几何信息的表达和预处理、各类车削刀具轨迹生成算法等关键技术进行了研究,并提出相应的实现算法。基于OpenCasCade图形平台和DXF文件,采用绘制或导入的方式获取车削零件几何信息,通过交互选择加工方式、加工路线,并进行加工参数的设置,由系统自动计算出刀位轨迹,经后置处理生成符合数控车床的加工代码,实现数控车削加工的图形化自动编程。

一种新的数控现场自动编程方法

数控技术的飞速发展对数控编程的高效性、便捷性提出了更高的要求,为满足车间工程技术人员现场编程的需求,本文提出一种适用于数控现场自动编程的方法.根据不同的加工零件轮廓图形,该方法采用以DXF文件为对象的自动编程和图形尺寸直接输入自动编程两种编程方式,生成数控加工程序,并通过实验证明该方法能使数控编程更灵活、高效.

汽车纵梁数控冲床系统的数据库设计与开发

在分析AutoCAD数据交换文件的结构基础上,运用C++Builder语言实现了AutoCAD图形中实体信息数据库的建立,把获得的实体信息数据作为汽车纵梁数控冲床系统的加工数据。该实体信息数据获得方法的实现,为数控冲床系统的自动编程提供了简便快速的加工信息数据。

基于Visual Basic开发的数控线切割自动编程系统

介绍了在VisualBasic环境下开发的一个具有Windows支持界面的数控线切割自动编程系统。该系统可以将由AutoCAD绘制并导出的DXF图形交互文件转化成数控线切割加工所用的NC代码程序。生成的加工程序可以通过磁盘或RS2 32通讯接口 。

数控冲床自动编程系统的模块化设计研究

提出了一种新型的数控冲床自动编程系统的模块化设计方法。从对自动编程系统的功能要求出发,给出了系统结构图和系统工作的流程图,并对各模块的功能进行了介绍,详细分析了DXF文件模型的建立、步冲步距的确定、NC代码转换等主要模块设计时需注意的基本问题。

基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统研究与开发

提出了一种基于AutoCAD的模块化设计方法,并对自动编程系统开发的关键技术进行了研究,包括图形数据的采集,加工模具的选择,加工路径的优化处理以及NC代码的生成等自动编程的一系列过程。研究了仿真模块的总体结构方案,实现了基于AutoCAD的二维动态仿真。实践生产证明,基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统能够满足实际生产的需要,能够有效提高数控冲压加工的生产效率和安全性。

基于AutoCAD2000的数控车床图形自动编程

根据数控车床加工的特点,以AutoCAD2000为开发平台,利用AutoLISP编写了图形自动生成NC代码的程序,可直接生成ISONC代码,提高了编程效率。

数控自动编程系统中后置处理的实现

介绍了后置处理系统的组成、数控自动编程系统Mastercam后置处理程序的结构及其惯用文件的设定内容 ,通过操作修改后的后置处理程序 ,能适合其它数控系统的NC程序生成。

单模位数控冲床CAM软件的研发

为了提高普通冲床的工作效率,文章分析了对其改造后的单模位数控冲床的CAM自动编程功能的实现,即自动编程软件的设计。给出了软件的设计思想,软件的设计流程,软件的主要功能。并通过实例对软件的操作进行了描述。

Cimatron的后置处理技术研究

分析Cimatron中一般后处理程序器的组成结构,利用Cimatron提供的后置处理工具(GPP和IMSPOST)来修改后置处理文件,并讨论如何将一般的后置处理器修改成适合于特定数控系统要求的后置处理器的思路与方法。

AutoCAD用于线切割机编程的方法和接口软件

介绍从AutoCAD的DXF图形交换文件中提取信息，并自动转换成数控线切割机加工程序（ISO代码3B代码）的方法和接口软件。这一接口软件的使用使AutoCAD成了线切割机的编程器，给线切割机的加工编制带来了极大的方便。

基于AutoCAD的数控自动编程系统

根据数控加工的特点,以AutoCAD为开发平台,利用Visual Lisp编写了图形自动生成NC代码的程序,可直接生成ISO NC代码,提高了编程效率。

图形交互式数控线切割自动编程系统的研究与开发

针对当前线切割自动编程系统存在的问题,开发了图形交互式数控线切割自动编程系统。阐述了系统的架构,并给出系统关键技术如DXF文件读取、轨迹排序、代码生成和加工仿真等的解决方案,并给出了多个系统运行实例。实践证明,该系统操作简单方便,符合中小企业的实际需求。

基于数控面加工的图形自动编程系统的研究与开发

提出了一种基于面加工的图形自动编程系统,利用自行设计的三维绘图模块进行屏幕绘图,再根据工艺要求,进行刀具轨迹计算,自动生成刀位文件,然后通过后置处理,再进行动态仿真,最后生成数控代码,通过通讯接口传送给机床进行加工。

数控冲床CAD/CAM系统研究

数控冲床的加工代码程序,是数控加工的关键所在。一方面加工程序的正确与否,直接决定了零件的合格性,另一方面加工程序是否能及时地编制出来,又直接影响到零件的生产周期。长期以来,编程系统的滞后,不但影响到零件的合格率,而且严重地影响到零件的生产周期。通过对数控冲床编程系统的研究,指出只有将AMADA-2D编程系统与AUTOCAD充分有效地结合,充分地利用AUTOCAD先进强大的CAD平台,发挥AMADA-2D编程系统先进合理的CAM功能,才能够快速、准确地编制出数控加工程序,才能使先进的设备更好地服务于科研生产。