地面多级分注技术在大港南部油田的研究及应用

大港南部油田含油层系多,层间矛盾突出,为提高注水开发效果和低渗油藏的动用开发程度,先后开展了插入式地面分注工艺技术和同心双管分注工艺技术先导试验,并在南部油田应用了5口井,均取得了良好的分注效果。现场试验证明,采用地面多级分注技术能够有效解决南部油田由于井深、注水压力高、油稠、结垢造成的投捞测配难度大的工艺难题,提高了分注配套技术水平。

大港南部油田套管腐蚀机理及预防对策评价

大港南部油田油水井套管腐蚀严重,已严重影响到注采开发井网完善和整体开发效益,也给所处地区带来安全环保隐患。结合腐蚀产物、腐蚀介质室内实验,在系统研究套管腐蚀机理的基础上,对目前常用的套管腐蚀预防技术进行了评价,优选出有机内涂层套管作为套管腐蚀预防技术对策,并结合油水井工作环境,重点开展了涂层耐磨性、附着力、硬度、柔韧性、抗冲击性、耐腐蚀性及耐温耐压性等室内评价,为该技术进入现场实施奠定了基础。现场应用表明,该项技术的应用可确保油水井的井筒完整性,消减套损井的潜在安全环保隐患。

压电控制开关分注技术提高注水效果的探索与实践．

大港南部油田层系多，层间矛盾突出，层间剩余油潜力高，为提高注水开发效果和低渗油藏的动用开发程度，开展了压电控制开关分注工艺技术先导试验。实践证明实施分注工艺技术能够提高低渗透油田的疰水开发效果和注入水利用率，减少无效，低效注水，迭到了节能降耗的目的。

油井套管气减排回收的综合创新与应用

大港南部油田套管气回收采用的油套联通装置单流功能冬季易冻堵,油井上修时拆井口设备存在套管余气无法回收等问题,存在气量浪费和环境污染风险,为了提高套管气回收量和消除环境污染风险,研究出一种套管气回收创新方法,解决套管气排放问题,现场试验取得良好效果,累计节能创效27.29万元,创造了显著的效益,也为进一步推广应用奠定了坚实的基础。

同心双管分注技术研究与应用

大港南部油田为高凝高黏复杂断块油藏,南部油田含油层系多、油层井段长、渗透率级差大、层间矛盾突出,但因油层埋藏深,注水压力高,注水水质不达标,井筒腐蚀结垢严重,测试调配时,遇阻遇卡现象普遍、成功率低,多年来分注工艺全部采用地面注工艺,造成套损套变严重,大修率高,管柱有效期短,难以满足多层系油藏精细配水的需要。为解决这一问题,并在南部油田应用了同心双管分注技术,取得了良好的分注效果。受益井组累计增油1865 t,节约测调费用24.5万元,截止目前仍然有效,累计节支创效1200万元,降本增效显著。同心双管技术能够有效提高注水开发效果,助力油藏有效注水、精细注水,具有较高的推广应用价值,提高了分注技术水平,为复杂断块油藏分层注水开发提供了新的思路。

大港油田板南深层区块沙三段断块岩性油气藏成藏特征

大港油田板南深层区块为断块岩性油气藏,其中沙河街组三段沙三2 (Es_3~2)油组和沙三3(Es_3~3)油组是勘探开发的主要目的层。利用岩芯、录井和测井等资料,结合前人分析,认为该区域目的层为扇三角洲砂体沉积体系,发育水下分流河道、水下分流河道间、河口坝和滨浅湖沉积。目的层砂体物性较差,属于中低孔低渗储层,砂体自西北向东南逐渐减薄,总体上Es_3~3砂岩发育厚度和面积大于(Es_3~2),为一水进过程。油气分布主要受砂体展布控制,试油结果表明,产油量> 10 t/d的层位均为(Es_3~2),可作为主力产层,其中物性较好的西北部的水下分流河道和河口坝砂体为今后油气勘探的有利目标区。

大港南部油区刚性楔入承压堵漏技术

枣21断块、官87外围断块馆陶组砾岩、沙河街组生物灰岩玄武岩、孔店组玄武岩、中生界安山岩目的层容易发生漏失,同时井深结构简化表层套管下深浅,导致套管脚处破裂压力小,井口憋堵压力受到限制,达不到地层所需当量密度。为了满足后续固井施工要求,优化了刚性楔入承压堵漏技术配方和施工工艺,并且现场通过提高堵漏泥浆的密度,来降低井口憋堵压力,既能满足地层所需的当量密度,又能防止套管鞋处被压漏。在现场3口井的应用中,均一次承压堵漏成功,节约了堵漏时间,减少堵漏浆消耗量,增强了地层承压能力,满足了后续固井施工的要求。

高压分注井测调技术研究与应用

大港南部油田为高凝高黏复杂断块油藏,渗透率级差大、油层埋藏深,注水压力高,高压井日趋增加,给高压分注井测试调配难度增大。成熟测调联动一体化技术大幅度降低了分注井测调的工作量及劳动强度,提高了测调效率及准确度,但是仅适用于井口注水压力在20 MPa以下时的测调,当井口注水压力较大时,无法直接进行测调,测试调配时,需要进行停注泄压,容易造成地层反吐、测调周期延长和污染问题、对于高压分注井测调技术能够有效解决高压分注井测调难题,助理油藏有效注水、精细注水,具有较高的推广应用价值,提高了分注技术水平,为高压油藏分注井测调提供了新的方向,应用新型高压分注井测调分注技术21口井,累计节能创效1350万元,设备仪器技术优化,年节约电量约1587.6 kWh,同时降低安全风险隐患,为老油田注水可持续开发提供了一种新的手段,具有一定的推广意义。

喇嘛甸油田地面系统变频装置优化可行性研究应用分析

目前,某厂有变频装置1549套,在用1281套,闲置268套,损坏63套。在生产运行中,集输系统、污水系统、配置注入系统均需要安装变频装置,满足生产动态管理,且达到节能降耗的目的。如果新建变频设计周期长,不能及时解决生产需求,在保证安全的前提下对现有闲置、备用的变频进行组装、调试,达到与现场工况匹配的条件后合理运行,既解决生产问题,又能降低成本。通过理论研究与现场试验,对闲置变频装置进行利用,可以提高闲置设备使用率,降低机泵运行能耗,节省生产运行成本。使得变频装置再次利用,使用后节省能耗20%,利旧安装小变频器安装费0.3万元,新建55 kW变频器,对比之后每台最多节省投资4.7万元。