铝电解槽在线侧部修复技术研究与应用

针对铝电解槽侧部破损时的在线修复问题,在不停槽不停电的情况下,通过优化传统在线侧部修复技术,对侧部炭块破损位置进行准确判断,更换侧部破损的碳块,使电解槽侧部破损位置重新建立炉帮,电解槽电流效率提升了3%,修补后电解槽运行稳定。

铝电解槽用铝基打壳锤头的研究与应用

打壳锤头在强磁场、高温环境下工作,受熔盐电解质的腐蚀以及下料口硬质壳面的冲击磨损,打壳锤头逐渐消耗,其中的铁、镉等杂质进入原铝液中影响电解槽原铝品位。本文开展了专用铝基打壳锤头的试验研究及开发,对铝基打壳锤头试样的耐磨、耐热、耐蚀等性能进行研究,找出适宜打壳作业的性能组合,试验数据结果表明,铝合金锤头的耐高温性、硬度、耐磨性及耐蚀性均能达到现场使用要求。实际应用效果表明,使用铝基锤头后电解槽原铝液中的铁含量降低了0.0178%,从根本上解决了铁质打壳锤头消耗磨损造成原铝污染的问题。在25万t/a系列上推广,每年节约成本和因铝品质提升而带来的效益可达132万元,经济效益良好。

铝电解槽石墨化阴极和槽壳的变形分析

针对铝电解槽石墨化阴极和槽壳变形现状,进行科学合理的实验,获得工业铝电解槽焙烧完毕后的位移,希望能够给相关研究人员提供一定的参考与帮助。

某500 kA大型铝电解槽设计和测试情况概述

文章介绍了500 kA级大型铝电解槽的设计思路。母线设计采用了新型抗扰动稳流母线配置技术,解决了生产过程中当台槽不稳定时对上下游电解槽的扰动问题,并大幅度提高了端头槽的稳定性;内衬设计采用双平衡电解槽技术,采用区域保温,优化内衬结构,使电解槽形成了良好炉帮形状;槽壳采用整体焊接直角槽壳技术,明显改善了应力集中,槽壳变形小。并与测试和生产数据作比较,生产与设计形成了一个闭环,支撑了设计。

铝电解槽槽壳变形的原因分析与校正

铝电解槽在长期运行过程中出现槽壳长侧板鼓肚、摇篮架开焊断裂以及电解槽出铝和烟道两端上翘等变形现象,严重破坏电解槽炉膛内型,给电解槽指标带来不利影响,并且这种状况在电解槽运行中很难修复,一直持续到停槽大修。本文全面分析了电解槽在每个运行阶段的变形原因,以及应采取的预防措施,保障电解槽规整稳定的炉膛内型,获得良好的运行指标。同时在槽大修方面给出了槽壳校正评判标准及槽壳校正方法,可以为电解槽槽壳校正提供借鉴和参考。

浅谈电解槽槽壳破损原因分析及修复方式

大型铝电解槽是高产值、低能耗、环保型的先进冶炼设备,槽壳尺寸长度达到20多米、宽度达到5米多,投产后的生产维护非常重要。由于在项目施工阶段、启动初期及运行等阶段控制不严,出现漏炉、冲毁槽壳、损坏阴极母线等情况,给电解生产带来隐患或给企业造成重大损失。因此槽壳维护、后期维修对企业生产、经营至关重要。

大型铝电解槽的安全设计优化

铝电解系列的本质安全设计对企业的安全生产至关重要,随着铝电解系列的大型化发展,大容量槽的安全生产更是尤为关键,合理的铝电解槽设计对电解系列的安全稳定生产起着决定性作用。本文从大型铝电解槽的本质安全设计入手,分析总结了近年来发生安全事故的大型槽的经验,对大型槽的槽壳结构、电热场、磁流体稳定性及母线风险点进行了优化设计,通过对合理的电解槽结构设计、先进磁流体稳定性计算平台及新型绝缘材料的使用,有效消除了铝电解槽生产过程中的安全隐患,确保了大型铝电解系列的安全生产,为大型铝电解系列的安全、稳定、高效生产提供了有力保障。

铝电解槽地面打壳机的设计与研究

电解铝行业中使用了大量的电解槽,电解槽在运行过程中需要在阳极和铝液的上面覆盖一定厚度的电解质、氟化盐等粉末材料,目的是对铝液起到保温作用。这些粉末材料在高温以及电解的作用下会不断的紧密连接最后形成一层厚度约150 mm的致密层,俗称电解质壳面。由于这层电解质壳面的存在,给电解槽添加氧化铝、更换阳极炭块以及从电解槽内捞取阳极炭渣等工作带来极大的不便。通常在做这些工作之前需要使用电解槽专用的打壳机或是电解多功能天车上自带的打壳机对电解槽壳面进行破碎,之后才能开展后续工作。但是电解槽专用打壳机位置固定不具灵活性,而且安装的位置对后期维护检修极为不利,电解多功能天车自带打壳机虽然使用方便灵活,但是由于打壳机安装在电解天车上,只能在电解天车没有工作任务的时候才能使用,然而电解天车的负荷率比较高,对打壳机的使用带来了较大的局限性。因此开发一种灵活方便的地面电解质壳面打壳机显得十分必要和迫切。

异地搬迁大型铝电解槽技术升级改造的工程运用

近年由于铝工业产能过剩,国家对新建电解铝产能只能采取等量或限量置换,一些传统电解铝企业由于受当地的电价限制,需要将电解铝产能向有成本优势地区进行产能转移和技术升级改造,增强企业竞争力使企业扭亏为盈.本文特针对某电解铝企业异地搬迁项目对电解槽结构改造、异地运输、母线优化等进行了详细论述,为今后大量的电解槽异地搬迁项目提供参考.

智能打壳系统在500kA预焙阳极铝电解槽上的应用

500kA全石墨大型预焙铝电解槽打壳下料系统由打壳下料装置和定容下料器组成,通过计算机模糊控制下料间隔时间,使氧化铝浓度保持在1.5%~3%之间,该打壳系统长期使用后,存在打壳系统故障率高、锤头易断裂、锤头粘连壳头包等情况,制约现场正常生产。应用某型智能化打壳系统代替原有模糊控制系统,有效降低了打壳气缸故障率,杜绝了锤头粘连壳头包等问题的发生。

500 kA铝电解槽阴极破损分析及对策

某电解铝厂500 kA铝电解槽由于电磁场、热平衡设计不合理,工艺运行参数不匹配,电解槽早期破损严重,给电解槽长寿命、高效率运行带来巨大的风险。本文通过对电解槽进行解剖,深入分析电解槽阴极炭块破损机理,可知电解槽早期破损主要分为槽壳变形、阴极炭块破损、侧部破损等几大类。为了解决阴极破损问题,在不改变阴极母线结构的前提下对电解槽内衬、工艺技术参数等方面进行深度优化,最终有效解决了电解槽早期破损的问题,实现了延长电解槽寿命的目的。

420KA保温节能型电解槽应用实践

大型预焙铝电解槽经过多年的发展,持续向大型化、高效节能、智能化方向发展,预焙铝电解槽在稳定性和经济指标方面也取得了显著的进步,但是预焙铝电解槽电能利用率始终难以超过50%,本文就提高预焙铝电解槽电能利用率这一课题进行了研究和实践,对实践中出现的一系列问题进行了客观的分析,并从槽壳设计、新型技术应用等方面综合论述了本文的观点,解答了一些问题,对今后预焙铝电解槽提高电能利用率提供了方向性的借鉴。