JM Davy甲醇合成塔换热管制造工艺和质量控制的探讨

本文以东方电气集团东方锅炉股份有限公司某年产50万吨甲醇合成塔项目为例,对JM Davy甲醇合成塔换热管制造工艺和质量控制进行探讨,以期对以后JM Davy甲醇合成塔的换热管制造及质量控制提供一定的帮助和指导。

Davy大甲醇技术初期运行中床层超温问题的浅析

在国内外大甲醇技术日益发展的背景下,为了进一步推动大甲醇技术的推广和应用,本文主要就目前Davy的180万t甲醇合成工艺运行中,出现的合成塔超温问题进行初步的探讨,并对所出现的超温问题进行分析,同时说明由此造成的后果,再针对这一问题,结合装置的实际运行操作,提出了六点调整建议,并给出了调整后的结果。

Lurgi甲醇合成塔与Davy甲醇合成塔的比较

通过对600kt/a Lurgi甲醇装置和800kt/a Davy甲醇装置的比较,介绍Lurgi甲醇合成塔和Davy甲醇合成塔在设计原理、结构特点、材料选择、催化剂装填及工艺操作等方面的异同。

Davy、Lurgi、Topsoe甲醇合成工艺对比分析及其应用情况

近年来,国内众多大型煤基甲醇装置大多采用低压甲醇合成工艺,以市场占有率居前三的Davy甲醇合成工艺、Lurgi甲醇合成工艺、Topsoe甲醇合成工艺为例,介绍其常见的工艺流程配置、国内外主要应用业绩、生产中的一些问题及其解决措施。分析认为,Davy、Lurgi、Topsoe低压甲醇合成工艺在流程布置、设备数量、系统压降和能耗水耗等方面各不相同、各有特点;总体而言,同等甲醇产能情况下,系统压降方面Davy甲醇合成工艺占有优势,公用工程消耗及运行费用方面Lurgi甲醇合成工艺占有优势,Topsoe甲醇合成工艺在催化剂方面具有较强的优势。新上甲醇项目选择甲醇合成工艺时,应综合考虑许可费(含专利和技术转让费)、工艺设计包和技术文件费、技术服务费和培训费,并充分考虑技术的成熟性、稳定性、安全性、经济性及环保指标等。

Davy甲醇合成塔反应不均衡问题分析与解决

Davy甲醇合成塔反应不均衡,通过对相关现象进行分析,找出其原因为中心管分布器堵塞导致气体分布不均,解决了催化剂床层温度分布不均,产量低、压差高等问题。

JM DAVY甲醇装置改造中心管提高产能的探索

介绍JM DAVY串并联耦合式工艺流程,针对中煤陕西榆林能源化工有限公司JM DAVY甲醇装置运行实际情况进行分析,找到限制装置产能提升的瓶颈,分析产生原因,通过对合成塔中心管的改造以达到提升产能的效果。

DAVY工艺甲醇合成催化剂运行分析

结合DAVY甲醇合成工艺,对甲醇合成催化剂(Katalco51-9)的一个周期情况进行分析,得出要使催化剂高性能稳定运行,需要通过装填、还原以及运行期间的保护来达到。

DAVY甲醇双塔合成工艺单塔不钝化卸催化剂及单塔还原催化剂的生产实践

介绍了DAVY串、并联双合成塔甲醇合成工艺流程。针对中煤陕西榆林能源化工有限公司DAVY双塔工艺单合成塔出现问题需要更换催化剂的情况,为保护1^#塔催化剂,决定对2^#塔催化剂进行不钝化卸料和单塔还原。实践经验表明,在无氧环境下对催化剂进行不钝化卸料和单塔进行催化剂还原是可行的。解决了甲醇合成催化剂必须经过钝化卸料而给企业造成巨大损失的问题。

大型甲醇装置Lurgi与Davy合成技术对比

现新建甲醇项目规模多在年产百万吨以上,选择一个好的工艺技术至关重要。从工艺流程、主要技术参数、主要设备、能耗等方面对Lurgi和Davy大型甲醇合成技术进行对比,使大家对2种大型甲醇合成装置的碳转化率、氢转化率、能耗、投资有一个比较清楚的了解,为工艺技术的选择提供一些参考。

关于180万吨/年DAVY甲醇合成工艺应用KATACO 51-9甲醇合成催化剂钝化工作总结

叙述了神华包头煤化工有限责任公司180万吨/年DAVY甲醇合成系统应用KATACO 51-9系列甲醇合成催化剂的钝化方法、具体钝化过程以及在钝化过程中出现的问题,并且针对钝化期间出现的问题进行了探讨,通过切实有效地对甲醇合成催化剂进行钝化操作,从而有效地解决了其它甲醇合成生产单位甲醇合成催化剂在卸出过程中出现大量结块、粘结、冒烟的问题。

JM Davy甲醇合成塔制造质量控制要点探析

本文以东方电气集团东方锅炉股份有限公司某煤化工项目的 JM Davy甲醇合成塔为例,总结出JM Davy甲醇合成塔的关键质量控制要点,并对如何强化质量控制进行探讨。

DAVY甲醇合成系统工艺开车总结

本文主要叙述了神华包头煤化工有限责任公司180万吨/年DAVY甲醇合成系统工艺流程、开车过程、分析了开车过程中出现的异常及事故,并提出了解决措施。

Davy甲醇合成工艺系统结蜡问题探讨

介绍Davy甲醇合成工艺特点及流程,针对甲醇生产过程中存在的结蜡问题,分析结蜡的原因及危害,并提出相应的预防和处理措施。

Johnson公司、Davy公司和Aker公司组成甲醇联盟

Johnson Matthey催化剂公司、Davy工艺技术公司以及Aker Kvarner公司组成甲醇合作联盟。这一称为One Synergy的联盟将集合各公司的技术和经验，为甲醇和气液转化(GTL)在世界范围的应用提供设计和建造合成气装置的一体化服务。许多生产能力为5～10kt/d的mega-甲醇装置(包括伊朗、卡塔尔、沙特阿拉伯和特立尼达在内的国家进行建设)可以生产用于燃料或轻质烃的低费用甲醇。

Davy技术成功用于海南甲醇装置

中国海洋石油总公司和Davy工艺技术公司（DPT）宣布，建于中国海南的2500t／d甲醇装置顺利开车并通过性能考核和装置验收。该装置所产甲醇除了满足中国市场需求外，同时还向国外出口。

Davy和Samsung合作开发丙二醇工艺

Davy工艺技术公司和Samsung公司已达成协议,合作开发将环氧乙烷转化为1,3-丙二醇(PDO)的钴基催化剂催化工艺。PDO为生产聚对苯二甲酸亚丙基酯(PTT)的前体。按照该协议,Samsung公司拟将其专利转让给Davy公司,进行进一步工艺开发和发放许可证。Samsong公司的专利涉及EO加氢酯化为羟酯中间体;Davy公司的专利则涉及将粗PDO加氢精制为PTT生产所需纯度。

DAVY甲醇合成系统结蜡原因分析及预防措施

结合DAVY低压甲醇合成技术的特点,简介结蜡现象对DAVY甲醇合成系统的不良影响,着重阐述合成系统结蜡的原因,并根据日常生产情况,有针对性地制定预防措施,及时调整工艺参数且进行在线除蜡,从而实现系统的稳定运行、降本增效。

DAVY工艺甲醇合成催化剂运行分析

本文选取了某公司作为研究对象,某公司采用DAVY工艺的低压甲醇合成技术生产MTO级甲醇,笔者结合DAVY甲醇合成工艺,对甲醇合成催化剂进行分析,希望为相关研究提供一定的参考和借鉴。

Lurgi工艺与Davy工艺大甲醇合成技术对比

甲醇是重要的化工产品,也是重要的化工原料,其消费量仅次于乙烯、丙烯、苯,居第四位。现新建项目规模多为年产百万吨以上,选择一个好的技术不仅可以降低投资、节约能耗,还可以使装置运行稳定、易于操作和维护。本文从转化率、能耗、投资等方面对Lurgi和Davy的大甲醇合成技术进行对比,指出Lurgi工艺的优势。