活性炭脱硫脱硝技术在复合煤气加热焦炉上的应用

针对复合煤气加热焦炉烟气难以处理的现状,采用活性炭脱硫脱硝除尘脱白一体化工艺,在满足烟气污染物超低排放的同时,实现了污染物资源化的目标。阐述了焦炉烟气脱硫脱硝技术的工艺选择、工艺原理和技术特点,对生产运行过程中存在的问题进行了分析讨论,在焦化行业内具有推广和借鉴意义。

活性焦脱硫脱硝技术在7.63 m焦炉上的应用

马钢7.63 m焦炉采用活性焦脱硫脱硝技术,无需配套建设处理副产物的系统,投资降低,且无二次污染产生,系统建成运行效果较好。结合焦炉实际生产情况,活性焦脱硫脱硝烟气净化吨焦运行成本为8.20元,当活性焦市场价处于低价且焦炉满负荷生产时,系统的吨焦运行成本进一步降低为6.85元,与设计方案运行成本计算值吻合。

焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝的主要工艺技术,讨论了各种烟气脱硫脱硝工艺的特点。对马钢6 m焦炉烟气进行分析,根据烟气成分情况确定合适的技术方案,以满足焦炉烟气超低排放要求。

利用饱和器系统消纳焦炉烟气脱硫脱硝副产物的研究与实践

焦炉烟气净化采用湿法脱硫脱硝工艺,其副产物硫酸铵母液被送至饱和器工段母液贮槽,经喷淋式饱和器系统消纳与生产平衡最终产出硫酸铵产品。但脱硫脱硝后的硫酸铵母液对饱和器系统的生产有一定影响,故合理处置与稳定饱和器生产尤为重要。

焦炉烟气脱硫脱硝技术在大型焦炉上的应用

在大型焦炉上采用了“SDS干法脱硫+低温SCR脱硝除尘一体化”烟气净化技术。焦炉烟气在线检测显示:颗粒物平均浓度为2 mg/m^(3)、SO_(2)平均浓度为15 mg/m^(3)、NO_(x)平均浓度为25 mg/m^(3),达到国家排放标准要求。

焦炉烟气脱硫脱硝系统与加热系统的联锁

烟气脱硫脱硝系统改变了原有焦炉烟气吸力的来源,通过对加热系统交换设备的改进、增加脱硫脱硝引风机与焦炉交换机的联锁设置,实现了烟气脱硫脱硝系统投运后焦炉加热系统的稳定与安全。

焦化厂JN60型焦炉停炉和蒸汽保供措施实践

焦化厂主动参与低碳活动,将JN60型5#焦炉采取自然冷却的方法进行停炉,在停炉期间采取相应的措施,确保停炉过程安全、环保、顺停。停炉后干熄焦自产蒸汽量降低,为保证化产车间正常生产,按照各工序对焦炉煤气输送的影响程度,采取了相应的解决措施。