双组分缩合型透明灌封胶的制备及性能研究

将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、含氢硅油混合制得A组分,以二甲基硅油为主体,与交联剂、硅烷偶联剂、催化剂混合制得B组分;A、B组分按10∶1混合制得深层固化性能优异的双组分缩合型室温硫化(RTV-2)硅橡胶。研究了活性氢质量分数不同的含氢硅油及其用量对RTV-2硅橡胶性能的影响。结果表明,优选活性氢质量分数为0.36%的侧含氢硅油,且当添加量为3 g时,制得的硅橡胶综合性能最佳,能够满足LED照明灯具密封防水及粘接需求。

催化体系对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

研究了催化剂种类及用量对室温硫化型(RTV-1)硅橡胶表干时间、硬度、黄变性等的影响。结果表明,催化剂用量越大,表干时间越短;二异丙氧基钛(双乙酰乙酸乙酯)的催化效率最高。催化剂对RTV-1硬度影响不大。含锡催化剂不会使胶料黄化;含钛催化剂反之。当W-70与二异丙氧基钛(双乙酰乙酸乙酯)以一定比例复配混合后,胶料不发黄。

长链烷基酯改性氨基硅烷偶联剂及其应用探究

以N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺(KH792)、十八酸正丁酯、正丁醇为原料,制备了一种长链烷基酯改性氨基硅烷偶联剂,并对其结构进行了表征;还将其用于脱甲醇型透明胶粘剂的制备,探究了改性氨基硅烷偶联剂对脱甲醇型透明胶粘剂力学性能、耐热抗黄变性能及对玻璃、PET塑料、PC塑料、阳极氧化铝型材粘接性能的影响。结果表明:KH792经十八酸正丁酯改性后,—NH2变为活性稍低的—CONH—,虽然氨基活性有所减弱,但是仍然对胶粘剂的表干加快和交联密度提升起到促进作用;但因没有活性质子,碱性减弱,并且具有除水功能,因而可提高胶粘剂的耐黄变及储存稳定性。长链烷基酯改性氨基硅烷偶联剂对大多数基材具有较好的粘接效果,尤其是对非极性材质的塑料表现出优越的粘接性能。

单组分脱醇型室温固化硅橡胶储存稳定性的研究进展

介绍了脱醇型RTV-1(单组分室温固化)硅橡胶的优点。重点综述了解决脱醇型RTV-1硅橡胶储存稳定性的方法,包括生产过程中严格控制胶料中的水分、向胶料中添加羟基清除剂以及用端烷氧基聚二甲基硅氧烷代替端羟基聚二甲基硅氧烷作为基础胶料。最后对脱醇型RTV-1硅橡胶的应用及发展方向进行了展望。

脱醇型RTV-1硅酮密封胶贮存稳定性的研究

从制备钛酸酯螯合物和引入合适的羟基清除剂2个方向,对脱醇型RTV-1硅酮密封胶贮存稳定性进行了研究,探讨了钛酸酯螯合物对贮存稳定性和粘接效果的影响,讨论了羟基清除剂的合适用量。结果表明,螯合后的钛酸酯,催化硅酮缩合反应的活性下降了,提高了硅酮密封胶的贮存稳定性以及粘接强度;选择多种钛酸酯搭配使用,并配合0.5~1.0份的羟基清除剂,制得的脱醇型硅酮密封胶固化速度适中,贮存稳定性以及粘接效果最理想:70℃贮存5d(常温贮存1 a)后,拉伸强度以及邵尔A硬度保持率80%以上,伸长率大于400%,对PC的剥离强度在70 N/cm以上。

纳米Fe_(2)O_(3)对脱醇型双组分室温硫化有机硅密封胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,二甲基硅油为增塑剂,改性纳米碳酸钙为填料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,添加复配交联剂、偶联剂,制得脱醇型双组分室温硫化有机硅密封胶。探讨了纳米Fe_(2)O_(3)对有机硅密封胶常温及高温力学性能、热失重行为的影响。结果表明,当纳米Fe_(2)O_(3)的质量分数为3%时,双组分有机硅密封胶的力学性能较佳,在23℃时的剪切强度为1.44 MPa,100℃时剪切强度为1.18 MPa。纳米Fe_(2)O_(3)的加入能有效提高有机硅密封胶的热稳定性,与未添加Fe_(2)O_(3)的密封胶相比,含Fe_(2)O_(3)的有机硅密封胶的分解温度提高。

交联剂对醇型有机硅密封胶的影响

以107胶、无机填料、白油、白色浆、交联剂、KH550和KH560、二月桂二有机锡等原料制备脱醇型有机硅密封胶,实验采用不同交联剂、及混合交联剂的用量来对密封胶性能进行研究,最终表明,混合交联剂制备的密封胶性能能达到最好。且交联剂的含量在5%~6%时,能获得最好的固化深度及适合的硬度。

一种脱醇型自流平单组分透明有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,添加白炭黑、交联剂、偶联剂和催化剂等,研制单组分透明脱醇有机硅密封胶。探讨了107硅橡胶粘度选择、交联剂的添加量和偶联剂种类对密封胶性能的影响,以及硅橡胶粘度的最佳配比。透明密封胶具有自流平特性,且具有耐温性、耐紫外性和耐水性的特点,有良好的力学性能及粘接性能。

脱醇型室温硫化硅橡胶的制备

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,氨基硅烷JT-908为封端剂,添加气相法二氧化硅、交联剂、硅烷偶联剂和催化剂制得脱醇型室温硫化硅橡胶,研究了封端剂和气相法二氧化硅用量、催化剂种类和用量、硅烷偶联剂种类对硅橡胶性能的影响。结果表明,封端剂的较佳用量为4份,气相法二氧化硅的较佳用量为10份,催化剂选择二月桂酸二丁基锡较佳,二月桂酸二丁基锡的较佳用量为0.1份,硅烷偶联剂选择γ-氨丙基三乙氧基硅烷较佳。在上述优选条件下制得的硅橡胶,表干时间为15 min,邵尔A硬度为24度,拉伸强度为1.41 MPa,拉断伸长率为362%,剪切强度为1.38 MPa。

1种透明脱醇型单组分室温硫化硅酮密封胶的研制

制备了1种透明脱醇型单组分室温硫化硅酮密封胶,对原料选择与制备方法、各组分对胶的性能影响进行了分析测试。结果表明,选用多烷氧基封端聚硅氧烷、增塑剂、疏水气相白炭黑、自制有机钛催化剂A、偶联剂A、除水剂等配制的透明脱醇型RTV-1硅酮密封胶在外观、存储稳定、粘结性能等方面有良好表现,交联剂在该体系中作用不大。

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

本文介绍了脱醇型ＲＴＶ硅橡胶的研制及其应用

白油添加量对脱醇型硅酮密封胶的性能影响

选择α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作为基胶,选择气相法二氧化硅作为补强填料,再配以交联剂、偶联剂、催化剂等助剂,制出一种环保、无臭味、无毒无害的脱醇型硅酮密封胶。实验在基料、交联剂、偶联剂和催化剂都固定的条件下,探究不同的白油添加量对脱醇型硅酮密封胶的性能影响。研究表明,随着白油添加量的增大,脱醇型硅酮密封胶的表干时间和挤出性逐渐变大,硬度和拉伸强度逐渐减小。但在白油添加量5~35份时,性能指标均能达到JC/T 485-2007的标准要求。

汽车照明用脱醇型RTV-2硅橡胶的制备与性能研究

优选α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,纳米碳酸钙填料增量补强,研制一款适用于车灯基材密封粘接的脱醇型双组分(RTV-2)硅橡胶,试验过程研究了碳酸钙粒径,交联剂、偶联剂的选型与添加量对硅橡胶性能的影响。试验发现,选用黏度20000mPa·s的107硅橡胶100份,粒径为80nm的纳米碳酸钙120份配制A组分;选用气相二氧化硅填料30份、正硅酸乙酯交联剂4份、硅油增塑剂15份以及催化剂二丁基二月桂酸锡3份配制B组分,研制而成的脱醇型双组分(RTV-2)硅橡胶综合性能最佳,具有最优异的力学性能和施工性能,能够满足车辆照明密封防水与粘接需求。

单组分脱醇型透明有机硅密封胶的制备与性能研究

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷经乙烯基三甲氧基硅烷封端制得烷氧基封端107硅橡胶,在烷氧基封端107硅橡胶中投入功能助剂和填料,制备一款综合性能较佳、储存稳定的单组分脱醇型透明有机硅密封胶;试验逐一分析了交联剂、催化剂以及催化剂、偶联剂种类对密封胶粘接、硫化性能和储存稳定性的影响。试验结果发现,选用烷氧基封端107基胶100份、交联剂4份、白炭黑填料9份、硅氮烷0.6份、自制偶联剂1.2份、催化剂锡混合物0.3份,以此配方所研制脱醇型有机硅密封胶储存长达9个月,拉伸强度为1.35MPa,拉断伸长率为173%,9min就可以表干,弹性硬度适中。

单组分脱醇型透明硅橡胶的制备及其性能研究

优选封端助剂对α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷封端,制备出烷氧基封端107基胶,搭配适量补强填料、交联剂、偶联剂以及催化剂等功能助剂,制得存储性能稳定、粘接效果优异的单组分脱醇型透明硅橡胶产品。试验逐一分析封端剂、偶联剂选型以及催化剂、填料用量对硅橡胶粘接与贮存性能的影响。试验结果发现,选用乙烯基三甲氧基硅烷为封端剂,适量的白炭黑填料补强,自制复合偶联剂,催化剂5份,以此配方研制的脱醇型硅橡胶具有最优的贮存性能和粘接力学性能,贮存期长达12M以上,拉伸强度达到1.08MPa,断裂伸长率达到410%,具有良好的开发实用价值。