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Numerical Simulation of Recirculating Flow and Decarburization in RH Vacuum Refining Degasser 被引量:1
1
作者 ZHUMiao-yong WUYong-lai +1 位作者 DUCheng-wu HUANGZong-ze 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE CAS CSCD 2005年第2期20-24,共5页
Based on the principle of RH process and the mechanism of decarburization, a three-dimensional mathematical model to represent the flow and decarburization of molten steel was established. The model was verified and t... Based on the principle of RH process and the mechanism of decarburization, a three-dimensional mathematical model to represent the flow and decarburization of molten steel was established. The model was verified and the effect of operating parameters on the process was investigated. 展开更多
关键词 RH vacuum refining fluid flow decarburization numerical simulation
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Numerical Simulation of Decarburization in a Top-Blown Basic Oxygen Furnace 被引量:1
2
作者 Miguel A. Barron Dulce Y. Medina Isaias Hilerio 《Modeling and Numerical Simulation of Material Science》 2014年第3期94-103,共10页
An improved mathematical model to describe the decarburization process in basic oxygen furnaces for steelmaking is presented in this work. This model takes into account those factors or parameters that determine the b... An improved mathematical model to describe the decarburization process in basic oxygen furnaces for steelmaking is presented in this work. This model takes into account those factors or parameters that determine the bath-oxygen impact area, such as the cavity depth, the lance height, the number of nozzles and the nozzles diameter. In the thermal issue, the model includes the targeted carbon content and temperature. The model is numerically solved, and is validated using reported data plant. The oxygen flow rate and the lance height are varied in the numerical simulations to study their effect on the carbon content and decarburization rate. 展开更多
关键词 Basic OXYGEN FURNACE Carbon Content decarburization LANCE HEIGHT Numerical simulation OXYGEN Flow Rate OXYGEN STEELMAKING
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基于电磁响应的钢轨表面脱碳层无损检测研究
3
作者 董春鑫 申嘉龙 +4 位作者 刘萌 侯艳萍 刘光穆 孟征兵 李义兵 《中国测试》 CAS 北大核心 2024年第11期167-172,共6页
高速铁路用钢轨在热轧成型过程中发生表面材料组织氧化,形成脱碳层。脱碳会降低钢轨基体强度、硬度和耐磨性,导致表面裂纹的萌生和扩展,极易引发钢轨服役期断裂。为寻找一种钢轨脱碳层的无损检测方法,该文通过COMSOL有限元模拟与实验研... 高速铁路用钢轨在热轧成型过程中发生表面材料组织氧化,形成脱碳层。脱碳会降低钢轨基体强度、硬度和耐磨性,导致表面裂纹的萌生和扩展,极易引发钢轨服役期断裂。为寻找一种钢轨脱碳层的无损检测方法,该文通过COMSOL有限元模拟与实验研究,通过热处理U71Mn钢轨试样后不同的保温时长得到不同的脱碳层厚度,并采用多频电磁无损检测技术表征,研究钢轨铁素体和珠光体对电磁信号的响应机制。结果表明:电磁传感器信号可以分辨钢轨脱碳层厚度,得到电磁传感器信号的特征值——过零频率与脱碳层厚度之间的关系,为钢轨表面脱碳层实时在线监测研究提供理论支撑。 展开更多
关键词 无损检测 电磁响应 钢轨脱碳层 有限元模拟
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N-甲基二乙醇胺溶液对H_2S和CO_2的吸收模拟 被引量:14
4
作者 王智力 黄爱斌 +1 位作者 陈平 金浩 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期5-9,共5页
采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)吸收炼化过程中干气及液态烃中过量的H2S和CO2,以达到生产要求。文中利用PRO/II软件对MDEA溶液吸收H2S和CO2的过程,采用合适的热力学模型(Electrolyte-NRTL),建立吸收塔模型进行模拟。研究了进料气液质量比、... 采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)吸收炼化过程中干气及液态烃中过量的H2S和CO2,以达到生产要求。文中利用PRO/II软件对MDEA溶液吸收H2S和CO2的过程,采用合适的热力学模型(Electrolyte-NRTL),建立吸收塔模型进行模拟。研究了进料气液质量比、进料温度、操作压力、塔板高度、吸收液浓度等条件的改变对吸收效果的影响,并对操作条件进行评估。MDEA溶液对CO2的吸收效果不是很理想,由于伯、仲胺可直接与CO2反应,故向溶液中添加DEA,采用PRO/II的Kent-Eisenberg模型对MDEA/DEA混合胺的吸收状况进行模拟,其吸收效果较理想。文中对现有装置提出了一些技术改造建议。 展开更多
关键词 MDEA 脱硫 脱碳 PRO/II Electrolyte-NRTL 模拟
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RH真空脱碳精炼过程的模拟研究 被引量:21
5
作者 朱苗勇 黄宗泽 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期91-94,共4页
在研究RH精炼装置内钢液湍流场的基础上,结合RH内钢液的脱碳机理,建立了描述RH装置内钢液流动与脱碳过程的耦合数学模型,利用现场数据验证所建立的模型,在此基础上,用此模型来考察操作参数对RH真空脱碳过程的影响,为工艺... 在研究RH精炼装置内钢液湍流场的基础上,结合RH内钢液的脱碳机理,建立了描述RH装置内钢液流动与脱碳过程的耦合数学模型,利用现场数据验证所建立的模型,在此基础上,用此模型来考察操作参数对RH真空脱碳过程的影响,为工艺优化提供依据和指导. 展开更多
关键词 RH真空精炼 钢液流动 脱碳 数值模拟 炉外精炼
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RH脱碳模型的建立和测试 被引量:5
6
作者 李青 马志刚 杜斌 《上海大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 2002年第2期119-123,共5页
笔者针对无排气信息的 RH精炼装置 ,在碳氧平衡原理的基础上 ,结合工艺人员提供的经验知识 ,经过大量数据统计和仿真测试建立了 RH脱碳模型 .此文着重对其基本原理、模型主要流程、建模仿真过程和仿真测试结果进行阐述 .
关键词 RH 二次精炼 脱碳模型 模型仿真 循环真空脱气装置 炼钢 脱碳速度 RH精炼炉
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钢板表面裂纹及氧化物圆点形成条件模拟试验 被引量:33
7
作者 祝桂合 万友堂 +1 位作者 张继明 杜恒科 《山东冶金》 CAS 2012年第2期30-33,共4页
为了查明钢板表面裂纹产生的原因和产生机理,利用实验室加热炉对加热前和加热后产生的两种条件下的表面裂纹进行了模拟。试验结果表明,裂纹附近组织中脱碳层和氧化物圆点的出现是判断裂纹产生时间的必要条件,裂纹附近的脱碳层和氧化物... 为了查明钢板表面裂纹产生的原因和产生机理,利用实验室加热炉对加热前和加热后产生的两种条件下的表面裂纹进行了模拟。试验结果表明,裂纹附近组织中脱碳层和氧化物圆点的出现是判断裂纹产生时间的必要条件,裂纹附近的脱碳层和氧化物圆点是轧制前坯料表面裂纹的基本特征,利用此特征查找裂纹产生的原因具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 钢板 裂纹 脱碳层 氧化物圆点 模拟试验
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侧底复吹RH真空精炼脱碳过程研究 被引量:4
8
作者 耿佃桥 雷洪 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期836-839,共4页
基于RH内流场,结合冶金反应热力学及动力学,通过建立数学模型研究了侧底复吹RH真空脱碳过程.数值结果表明计算结果与试验结果符合良好.在总吹气量相同条件下,侧底复吹RH前20 min的脱碳速率高于传统RH的脱碳速率.对于传统RH脱碳,前3 s以... 基于RH内流场,结合冶金反应热力学及动力学,通过建立数学模型研究了侧底复吹RH真空脱碳过程.数值结果表明计算结果与试验结果符合良好.在总吹气量相同条件下,侧底复吹RH前20 min的脱碳速率高于传统RH的脱碳速率.对于传统RH脱碳,前3 s以熔池内CO本体脱碳为主,3~1 000 s以氩气泡表面脱碳为主;对于侧底复吹RH脱碳,前1 000s以氩气泡表面脱碳为主,并且氩气泡表面脱碳速率约为熔池内CO本体脱碳速率的两倍;提高RH处理后期的脱碳速率可提高超低碳钢生产效率. 展开更多
关键词 RH 真空精炼 钢包底吹 数值模拟 脱碳
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RH-KTB精炼中钢液溶氧过程动力学的水模拟研究 被引量:6
9
作者 金永刚 许海虹 朱苗勇 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第3期1-5,共5页
用顶吹 CO2 - Na OH溶液体系模拟了 RH- KTB顶吹氧溶氧过程。通过对碱液吸收 CO2 反应动力学的研究 ,考察了操作参数对 RH- KTB顶吹氧脱碳过程中溶氧反应的影响。结果表明 :提高气相中氧分压、增加提升氩气流量或采用低枪位喷吹都有利... 用顶吹 CO2 - Na OH溶液体系模拟了 RH- KTB顶吹氧溶氧过程。通过对碱液吸收 CO2 反应动力学的研究 ,考察了操作参数对 RH- KTB顶吹氧脱碳过程中溶氧反应的影响。结果表明 :提高气相中氧分压、增加提升氩气流量或采用低枪位喷吹都有利于加速溶氧脱碳。实验中还发现 :顶吹氧气流量对容积传质系数影响很小 。 展开更多
关键词 RH-KTB精炼 水模拟 顶吹氧 真空脱碳 动力学 炼钢 溶氧过程
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真空脱碳过程的数学模拟研究 被引量:2
10
作者 尹小东 黄宗泽 顾文兵 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期876-880,共5页
基于质量守恒和动量守恒,结合脱碳动力学条件建立了真空脱气(VD)过程中钢液流动和脱碳过程相耦合的数学模型, 利用该模型可以对不同工艺条件下的VD脱碳过程进行模拟研究.模拟结果表明, VD脱碳过程主要是依靠钢液内部的CO气泡脱碳; Ar气... 基于质量守恒和动量守恒,结合脱碳动力学条件建立了真空脱气(VD)过程中钢液流动和脱碳过程相耦合的数学模型, 利用该模型可以对不同工艺条件下的VD脱碳过程进行模拟研究.模拟结果表明, VD脱碳过程主要是依靠钢液内部的CO气泡脱碳; Ar气泡脱碳以及钢液自由表面的脱碳贡献相对较小. 展开更多
关键词 真空脱碳 钢液 数学模拟
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船用6135型脱碳塔的性能优化 被引量:2
11
作者 王忠诚 李品友 +1 位作者 李珂 冯经淞 《推进技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期1425-1434,共10页
基于船用6135型脱碳塔能够快速、有效地降低船舶CO_(2)排放,已成为当前船舶碳减排的研究热点。以《MARPOL73/78公约》附则VI关于船舶CO_(2)的排放要求为目标,采用Na OH溶液对船舶尾气中的CO_(2)进行捕集。在研究了Na OH溶液与CO_(2)气... 基于船用6135型脱碳塔能够快速、有效地降低船舶CO_(2)排放,已成为当前船舶碳减排的研究热点。以《MARPOL73/78公约》附则VI关于船舶CO_(2)的排放要求为目标,采用Na OH溶液对船舶尾气中的CO_(2)进行捕集。在研究了Na OH溶液与CO_(2)气液两相传质的基础上,通过数值模拟与实验相结合的方法对船用脱碳塔性能进行优化。本文分别研究了脱碳塔的烟气进气入口形式、入口倾斜角度、喷嘴喷雾锥角与喷嘴的布置方式改变对脱碳塔脱碳效率的影响。研究结果表明,烟气进气入口形式为切入式进气、入口倾斜角度为15°、喷嘴喷雾锥角为90°、最上部的喷嘴向上喷射且高度与中部喷嘴位于同一水平面时,脱碳塔的脱碳效率能够提高4.42%,数值模拟结果与实验结果较吻合。 展开更多
关键词 船舶脱碳 脱碳塔 脱碳效率 数值模拟 性能优化
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煤层气脱碳工艺模拟分析 被引量:1
12
作者 万宇飞 邓道明 李立婉 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期149-152,154,共5页
对国内某煤层气进行MDEA法脱碳工艺模拟和关键参数分析,可以得出,脱碳率和重沸器负荷随原料气压力(吸收塔压力)升高出现幅度减小性增大;存在一个最佳循环量,使得脱碳率较高而热负荷较低,且随着吸收压力增大,最佳循环量减小;原料气温... 对国内某煤层气进行MDEA法脱碳工艺模拟和关键参数分析,可以得出,脱碳率和重沸器负荷随原料气压力(吸收塔压力)升高出现幅度减小性增大;存在一个最佳循环量,使得脱碳率较高而热负荷较低,且随着吸收压力增大,最佳循环量减小;原料气温度对脱碳系统影响很小,进塔贫液温度对其影响较大,存在某一进塔贫液温度点使得脱碳效果最好,且该温度点随吸收塔压力升高而增大;脱碳率随吸收塔塔板数增加而显著增大,与再生塔塔板数无关;重沸器负荷随吸收塔塔板数增加而增大和随再生塔塔板数增大而减小,且变化幅度均减小;MDEA溶液质量分数增大脱碳效果增强,一般MDEA溶液质量分数为40-50%时效果较好;活化MDEA溶液脱碳效果远远优于MDEA溶液脱碳效果。 展开更多
关键词 煤层气 脱碳 MDEA 工艺模拟
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RH真空精炼脱碳速率的物理模拟研究
13
作者 沈巧珍 迟云广 +2 位作者 吴曌环 彭明耀 肖尊湖 《武汉科技大学学报》 CAS 2011年第4期241-244,共4页
以某钢厂210 t RH装置为研究对象,利用水力模型对现场生产过程进行物理模拟,研究驱动气体流量、顶吹气体流量、枪位、浸入深度和真空度对脱碳速率的影响。结果表明,随顶吹气体流量的增大,脱碳速率明显增大;随插入管浸入深度的增大,脱碳... 以某钢厂210 t RH装置为研究对象,利用水力模型对现场生产过程进行物理模拟,研究驱动气体流量、顶吹气体流量、枪位、浸入深度和真空度对脱碳速率的影响。结果表明,随顶吹气体流量的增大,脱碳速率明显增大;随插入管浸入深度的增大,脱碳速率略有增大;随真空度的增大、枪位的减小,脱碳速率逐渐增大;驱动气体流量对脱碳速率的影响很小。真空度为3 616 Pa、枪位为40 mm、插入管浸入深度为125 mm、驱动气体流量为4.0 m3/h和顶吹气体流量为4.8 m3/h时,脱碳速率最大。 展开更多
关键词 RH 真空脱碳 物理模拟
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RH循环脱碳过程的数值模拟
14
作者 赵新宇 刘洋 +2 位作者 甄新刚 王海宝 王文军 《首钢科技》 2013年第2期7-12,共6页
在充分考虑RH平衡碳氧浓度的前提下,以210t超低碳钢RH循环脱碳过程为背景,建立循环脱碳反应的数学模型,详细给出数学模型的建立原则与过程,同时通过改变工况以研究工艺参数对循环脱碳过程的影响,模拟得出以下结论:数学模型与实际... 在充分考虑RH平衡碳氧浓度的前提下,以210t超低碳钢RH循环脱碳过程为背景,建立循环脱碳反应的数学模型,详细给出数学模型的建立原则与过程,同时通过改变工况以研究工艺参数对循环脱碳过程的影响,模拟得出以下结论:数学模型与实际测量数据有很好的吻合度。提高初始氧元素质量分数可以提高循环脱碳速率,将初始氧元素质量分数从0.05%提高至0.08%,可以将终点碳元素平均质量分数从0.0024%降低至0.0011%;增加提升气体流量可以提高循环脱碳速率,将提升气体流量从72m3/h增加至120m3/h,可以将终点碳元素平均质量分数从0.0016%降低至0.0011%;增加浸渍管内径可以提高循环脱碳速率,将浸渍管内径从350mm增加至650mm,可以将终点碳元素平均质量分数从0.0044%降低至0.0011%。 展开更多
关键词 RH循环脱碳 数值模拟 初始氧元素质量分数 提升气体流量 浸渍管内径
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60Si2Mn弹簧表面脱炭仿真与试验研究 被引量:4
15
作者 薛明晋 陈海林 +4 位作者 王笃雄 蔡郭生 张显亮 陈荣发 王霞 《石油矿场机械》 2012年第8期47-50,共4页
脱碳是影响石油钻机游车大钩中60Si2Mn减震弹簧使用寿命的重要因素之一。试验研究了60Si2Mn减震弹簧表面脱碳与加热时间的关系。利用DEFORM-3D软件对60Si2Mn减震弹簧的脱碳过程进行了模拟,结果表明:随着加热时间的延长,脱碳层深度增加,... 脱碳是影响石油钻机游车大钩中60Si2Mn减震弹簧使用寿命的重要因素之一。试验研究了60Si2Mn减震弹簧表面脱碳与加热时间的关系。利用DEFORM-3D软件对60Si2Mn减震弹簧的脱碳过程进行了模拟,结果表明:随着加热时间的延长,脱碳层深度增加,脱碳程度加剧,初期脱碳速率较快,随后速率逐渐减缓。研究结果对提高大钩使用寿命有指导意义。 展开更多
关键词 弹簧 60SI2MN 脱炭 数值模拟
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Laval喷管内二氧化碳凝结过程研究 被引量:6
16
作者 孙文娟 曹学文 +1 位作者 杨文 靳学堂 《石油学报(石油加工)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期763-770,共8页
设计Laval喷管结构,结合内部一致经典成核理论和Gyarmathy液滴生长理论,建立超声速凝结相变欧拉双流体数学模型,对超声速流动条件下天然气中二氧化碳气体的凝结过程进行数值模拟研究,并分析入口二氧化碳摩尔分数对凝结过程的影响。结果... 设计Laval喷管结构,结合内部一致经典成核理论和Gyarmathy液滴生长理论,建立超声速凝结相变欧拉双流体数学模型,对超声速流动条件下天然气中二氧化碳气体的凝结过程进行数值模拟研究,并分析入口二氧化碳摩尔分数对凝结过程的影响。结果表明,气体进入喷管后高速膨胀,温度降低,二氧化碳气体在喷管扩张段发生自发凝结现象,凝结核在短距离内急剧产生,液相质量分数持续增加,直至喷管出口;入口气体中二氧化碳摩尔分数从0.05增至0.14,凝结起始位置前移6.82mm,极限成核率和液滴数量减少,液滴生长速率加快,液滴粒径增加,喷管出口液相质量分数由0.1238增至0.1991;不同入口二氧化碳摩尔分数下喷管出口二氧化碳液化率均高于60%,出口气相中二氧化碳摩尔分数较入口大幅降低,入口二氧化碳摩尔分数小于0.10时,出口均可降低到0.03以下。 展开更多
关键词 Laval喷管 凝结 液化 天然气脱碳 数值模拟
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取向硅钢脱碳过程的数值模拟分析 被引量:4
17
作者 杨守洲 戴方钦 郭悦 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2016年第4期253-258,共6页
通过对硅钢钢带表面的脱碳反应动力学和碳在钢带内部扩散机理的研究,建立取向硅钢脱碳过程的数学模型,模拟分析脱碳气氛、退火温度、钢带的初始碳含量和厚度等因素对脱碳过程的影响,并与试验结果进行对比分析。结果表明,所建模型是可靠... 通过对硅钢钢带表面的脱碳反应动力学和碳在钢带内部扩散机理的研究,建立取向硅钢脱碳过程的数学模型,模拟分析脱碳气氛、退火温度、钢带的初始碳含量和厚度等因素对脱碳过程的影响,并与试验结果进行对比分析。结果表明,所建模型是可靠的;气氛中的水氢比过高会引起钢带表面过氧化而阻碍脱碳;钢带初始碳含量只在脱碳初期对脱碳过程有所影响;钢带中心部位的碳向外表面的扩散是影响脱碳过程的重要环节;提高退火温度并适当降低露点有利于加快取向硅钢钢带脱碳过程的进行。 展开更多
关键词 取向硅钢 脱碳退火 数值模拟 退火温度 露点 氧化层 碳扩散
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Modeling decarburization kinetics of grain-oriented silicon steel 被引量:7
18
作者 Hai-Wen Luo Rui Xiang +1 位作者 Ling-Feng Chen Li-Mei Pan 《Chinese Science Bulletin》 SCIE EI CAS 2014年第15期1778-1783,共6页
A mathematic model has been presented to predict the decarburization kinetics of grain-oriented silicon steel sheet in the gas mixture of N2–H2–H2O during annealing.This model is based on the carbon flux balance bet... A mathematic model has been presented to predict the decarburization kinetics of grain-oriented silicon steel sheet in the gas mixture of N2–H2–H2O during annealing.This model is based on the carbon flux balance between the oxidation reaction at the surface and the carbon diffusion inside the steel sheet.It can be numerically solved to quantify the influences of annealing temperature and atmosphere on decarburization kinetics when the boundary conditions are properly determined.In case that a humid gas mixture is employed during annealing,the most influential process parameter is temperature rather than compositions of the gas mixture,because the diffusion of carbon in ferrite is the rate-limiting step.Therefore,a higher temperature is required for the efficient decarburization of the thicker silicon steel sheet using the industrial continuous annealing production line. 展开更多
关键词 取向硅钢 晶粒取向 动力学 脱碳 连续退火生产线 气体混合物 建模 退火温度
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60Si2Mn弹簧钢连续冷却组织调控研究 被引量:6
19
作者 孙伟 张炜星 +2 位作者 张慧星 胡晓丽 杜慧起 《中国测试》 CAS 北大核心 2020年第2期137-142,共6页
该文基于Gleeble3800热模拟试验机,运用热压法研究60Si2Mn弹簧钢连续冷却过程中的冷速和温度转变曲线,依据曲线斜率变化获取相变点和临界冷却速率,进而绘制60Si2Mn弹簧钢连续冷却转变(continuous cooling transition,CCT)曲线。根据CCT... 该文基于Gleeble3800热模拟试验机,运用热压法研究60Si2Mn弹簧钢连续冷却过程中的冷速和温度转变曲线,依据曲线斜率变化获取相变点和临界冷却速率,进而绘制60Si2Mn弹簧钢连续冷却转变(continuous cooling transition,CCT)曲线。根据CCT曲线,选择合理的斯太尔摩工艺冷却控制参数,并通过实际生产验证工艺效果。结果表明,CCT曲线与组织演化规律具有很好的对应关系。当冷却速度介于1~10℃/s时,组织为铁素体和珠光体组织,并且随着冷却速率的增加,铁素体含量逐渐减少,珠光体含量有所增加。为实现表面脱碳和铁素体分布的良好控制,要将冷速控制5~8℃/s,所有规格弹簧钢试样表面脱碳控制在180μm以内,同时铁素体分布趋于均匀,为后续深加工创造有利条件。该文工作为60Si2Mn弹簧部件的组织控制、性能优化等方面提供科学依据与理论支撑,对提升60Si2Mn使用寿命具有工程应用价值。 展开更多
关键词 60SI2MN 热模拟 CCT曲线 表面脱碳 铁素体分布
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Influence of gas transport mechanisms on the productivity of multi-stage fractured horizontal wells in shale gas reservoirs 被引量:1
20
作者 Wei Wang Jun Yao +1 位作者 Hai Sun Wen-Hui Song 《Petroleum Science》 SCIE CAS CSCD 2015年第4期664-673,共10页
In order to investigate the influence on shale gas well productivity caused by gas transport in nanometer- size pores, a mathematical model of multi-stage fractured horizontal wells in shale gas reservoirs is built, w... In order to investigate the influence on shale gas well productivity caused by gas transport in nanometer- size pores, a mathematical model of multi-stage fractured horizontal wells in shale gas reservoirs is built, which considers the influence of viscous flow, Knudsen diffusion, surface diffusion, and adsorption layer thickness. A dis- crete-fracture model is used to simplify the fracture mod- cling, and a finite element method is applied to solve the model. The numerical simulation results indicate that with a decrease in the intrinsic matrix permeability, Knudsen diffusion and surface diffusion contributions to production become large and cannot be ignored. The existence of an adsorption layer on the nanopore surfaces reduces the effective pore radius and the effective porosity, resulting in low production from fractured horizontal wells. With a decrease in the pore radius, considering the adsorption layer, the production reduction rate increases. When the pore radius is less than 10 nm, because of the combined impacts of Knudsen diffusion, surface diffusion, and adsorption layers, the production of multi-stage fractured horizontal wells increases with a decrease in the pore pressure. When the pore pressure is lower than 30 MPa, the rate of production increase becomes larger with a decrease in pore pressure. 展开更多
关键词 Shale gas - Transport mechanisms ~numerical simulation - Fractured horizontal wellProduction
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