冷挤压制造圆柱体形孔内侧表面的矩形螺旋单元时的变形力计算

采用功平衡法,给出了塑性变形法制造圆柱体金属毛坯中形孔内侧表面的矩形螺旋单元时变形力的计算公式。试验研究结果表明,该计算公式在工程实践中满足工程实际要求。

圆柱体型孔内侧面螺旋单元的冷挤压成形实验研究

采用坐标网格法分析了冷挤压内斜齿轮时的力学特点 ,实验结果给出了变形区不同区域的应变特征和毛坯表面变形区内所有应力应变值及其变化规律 ,指出了变形区的外部边界条件 ,应用该方法为国内首创 。

冷挤成形圆柱内壁矩形螺旋单元的实验研究

本文采用坐标网格法分析了冷挤压内斜齿轮时的力学特点 ,实验结果给出了变形区不同区域的应变特征和毛坯表面变形区内应力应变值及其变化规律 ,指出了变形区的外部边界和可能破坏的区域。给出的结果为计算变形力奠定了基础。

内斜齿轮冷挤压成形工艺方案

首先对内斜齿轮的几何特点进行分析,并针对内斜齿轮在冷挤压成形时存在的成形力过大、成形质量差、挤压件脱模困难等技术难点,提出了采用浮动凸模的工艺方案。利用有限元软件DEFORM-3D,对空心坯料冷挤压工艺进行数值模拟分析,分别研究了坯料内孔直径、入模半角和定径带长度对挤压成形载荷和性能的影响。研究结果表明:当坯料内孔直径尺寸为Φ72. 5 mm、入模半角选取45°、定径带长度为20 mm时,内斜齿轮齿形充填均匀,齿形饱满,成形载荷也相对较小。采用浮动凸模的工艺进行内斜齿轮冷挤压成形工艺试验,证明了该工艺方案的可行性和数值模拟结果的正确性。