基于PLC和触控屏的远程变频调速监控系统设计

针对PLC数模混合变频调速控制系统的可靠性受环境影响大、成本高、维护周期长等缺点,设计了一种远程通信变频调速的PLC控制系统。采用Modbus RTU通讯协议、RS485通信方式、PLC及触控屏实现交流电机的精准连续调速,实时获取变频器和电机的工作状态与故障情况。实验结果表明,该设计是一种调速精度高、易于扩展的变频调速控制系统。

基于Modbus协议的89C51单片机与台达触摸屏通讯系统研究

针对台达触摸屏内没有与既有的89C51单片机通信程序,但却支持Modbus通信协议,用89C51单片机编程实现Modbus通信协议的功能,进行两者之间的通信连接。

台达触摸屏在柔性制造系统上的应用

基于DOPSoft 1.01.10组态软件,设计了柔性制造系统的监控系统。通过命令语言编程及RS-232通信,实现了台达触摸屏与西门子S7-300的实时通信、监测与控制,达到柔性制造系统实时监控的目的。

基于台达PLC、触摸屏和三菱机器人的点胶机系统应用研究

介绍了点胶机控制系统的工作原理,分析传统继电器控制系统的不足,合理应用台达PLC、触摸屏和三菱机器人在点胶系统中的应用方案及具体设计思路。

西门子S7-200系列PLC在干粉配制系统上的应用

对西门子S7-200系列PLC应用于干粉配制电控系统的设计思想作了介绍,并且通过台达触摸屏与PLC通讯来检测是否达到控制要求,对系统的硬件组成和软件设计作了较为详细的阐述。该PLC控制系统可达到全自动配制化学药品溶液的目的,并且可以应用在水处理工业、污水处理工业和造纸工业等领域。

基于工业4.0的数字化工厂监控系统设计

为了顺应国家推进制造强国战略,满足智能制造产业的高级技能人才的需求。本文主要以我院“工业4.0数字化工厂实训室”为载体,介绍了整个智能生产线的组成、工作过程及要求,重点介绍了智能化生产线的监控系统组成和要求。通过该实训平台的训练,可以使学生了解智能制造产业的组成,培养学生掌握多学科的综合知识和技能,为智能制造产业提供全面和可靠的人才支撑。

PLC定位伺服系统在精铸件浇口和飞边打磨中的应用

系统下位机采用两台DVP48EH00T3PLC,配以台达伺服驱动器、继电器等控制伺服电机运行,上位机采用MCGS触摸屏实现运行状态监控和参数设置。系统通过控制伺服的精确定位控制铣刀电机来铣削去除精铸件的浇口和飞边。本文详细介绍了PLC和伺服驱动器硬件连接、驱动器参数设置以及PLC和PLC、PLC和触摸屏通信等。通过在触屏上选择不同的产品型号,完成不同型号产品的铣削打磨,自动化程度高,应用范围广。