EAST Cryogenic Supervisory and Control System Based on Delta-V DCS

The control system for the Experimental Advanced Superconductive Tokamak （EAST） cryogenic system is designed and constructed based on Delta-V DCS （Distribution Control System）, which consists of engineering workstations, operator workstations, application workstations, redundant controller units, input/output （I/O） cards and a redundant control network. Our task is to design a supervisory and control system to provide the operator interface for control and monitoring, sending alarms, archiving of selected signals, and other routines to analyze realtime and historic data. The hardware configuration, software structure and control algorithms are illustrated in detail in this paper. Hvpothetic oroblems and further research are also mentioned.

Delta V系统特点及工程设计

介绍了DeltaV系统在扬子石油化工公司化工装置上的应用情况,指出了在工程设计中,为使系统配置、卡件分配及回路信号匹配等得到最好应用,需充分考虑系统的结构特点。

基于Delta V系统在分子筛装置中批量控制的研究与实现

针对分子筛生产工艺的特殊性,采用Delta V系统批量控制软件来实现批量控制和温度控制的特殊组态,满足了工艺控制的特殊要求,达到了预期效果。

Delta V现场总线控制系统在电厂中的应用

为实现汽轮机性能试验装备改造项目投资费用低、测试精度高的目的,作者介绍了DeltaV现场总线控制系统及其在电厂中的应用。由于采用现场总线技术为实现系统小型轻量化创造了条件,满足了到现场进行汽轮机试验的需要,并在硬件、软件上保证系统的精度、功能完全达到试验要求.

Delta-V系统在加热炉出口温度平衡控制中的应用

介绍了采用DCS软件组态和CL语言相配合的方法,在delta V系统中实现了加热炉支路温度平衡控制,达到炉出口温差最小的目的。方案考虑了仪表运行中的某些特殊情况,使系统更易于操作,稳定,有较强的容错性,应用中取得了很好的效果。

艾默生Delta V DCS软件功能及典型组态

以年产40万吨60%硝酸项目为背景,依据该项目所提出的分散式控制、集中管理和操作等要求,以节能降耗和降低人工劳动强度为最终控制目标,设计了一套满足氨氧化法生产硝酸过程中典型控制的全自动化控制系统,该控制系统是在艾默生Delta V系统的基础上研发的。针对建峰40万吨硝酸装置DCS系统的软件功能及组态应用实例进行详细的阐述。

基于DeltaV系统平台的炼铜转炉控制系统

介绍了北方铜业有限公司某冶炼厂炼铜转炉生产的工艺流程以及Emerson公司Delta V控制系统的主要特点,详细阐述了该转炉自动控制系统的硬件组态及控制功能。实践证明,基于Delta V平台的转炉控制系统完全满足转炉生产的需要,取得了良好的效果。

Delta V控制系统在煤气净化脱氨脱苯中的应用

本文介绍了DeltaV系统用于煤气净化脱氨脱苯中的控制,着重描述系统的配置及其控制功能。

基于多主站Profibus-DP系统的铜冶炼设备远程监控方案的设计与实现

在某铜冶炼工厂的数智化建设中,成套设备均需要在DCS系统远程监控。对带有PLC系统的设备,一般将其设置为智能从站,通过Profibus-DP总线方式与DCS系统建立通信链路。其中一台进口风机因控制功能比较复杂,系统使用的西门子S7-1500 PLC不能设置为从站模式,无法通过常规的Profibus-DP总线通信与DCS系统进行联系。为解决这一问题,通过在风机控制系统与DCS系统之间增加DP/DP耦合器模块构建多主站DP系统,规划配置监测、控制输入输出传输区,最终可靠地实现了DCS系统对风机的远程监控。

工厂管控网技术的应用

阐述了基于工厂管控网(PlantWeb)技术平台,利用智能仪表、智能I/O卡、控制器等现场总线设备及资产管理系统构建的过程及特点。列举了第四代DCS借助于开放的网络通信技术,通过现场总线、工业以太网、OPC等通信方式,将各相互独立装置的控制系统连接起来,搭建整体可控、集成、信息共享、实时的智能化工厂,实现企业内生产操作、过程监控、资产管理、经营及市场管理一体化的全过程,为企业构建大型联合智能化工厂提供范例。

现场总线技术在聚碳酸酯项目中的应用

主要介绍了总线技术在拜耳项目中的应用,从确定总线的结构、各总线系统的具体工程回路设计和系统组态等方面进行了具体说明。并对采用总线系统的优点进行了探讨。

应急发电机在海上无人平台远程管理的实现方法

海上有人井口平台改造为无人化井口平台后,应急发电机的日常管理,也需要进行改变,从有人平台应急发电机管理和无人后应急发电机管理的情况对比,从井口平台的实际情况出发,建立应急发电机与过程控制系统通讯,并借助中心平台对井口平台的通讯,实现中心平台对无人平台应急发电机远程监控,满足无人井口平台应急发电机的使用需求。

崖城气田直燃式加热炉温度控制方式优化

通过对故障现象及维修成本的综合分析,结合气田当前设施及工艺情况,崖城气田利用现有Delta V控制系统冗余量,在组态中添加新的温度控制程序,代替原有的现场独立温度控制器,同时在新的控制程序中增设远程手动控制功能。优化后的温度控制方式无需现场控制器及其附属配件,消除了繁琐硬件带来的故障问题,降低了维修成本,实现了硬件控制向软件控制转变,使加热炉稳定性大大提高。

现场总线控制系统在核燃料后处理萃取装置中的应用

基于Delta V、基金会现场总线(FF)和Profibus DP总线设计核燃料后处理萃取装置的FCS系统,并集成设备管理系统。给出了系统的控制网络、FF总线、Profibus DP总线、萃取装置脉冲系统、流体输送系统和界面控制系统方案。

基于现场总线技术的铜钴采选冶厂DCS系统设计

国外某铜钴矿项目是一个采、选、冶联合工程。在介绍全厂主要流程工艺的基础上,分析了该厂自动化系统的设计思路、系统组成以及所实现的功能。该项目采用了集成最先进的FF总线、DP总线控制、通讯技术的DCS控制系统,实现了管理集中化、控制分散化、网络协同化、决策智能化,构建了一座符合当今行业发展趋势的智能化全流程生产企业。

CCR制气装置的自控系统设计

介绍了CCR制气装置自控系统的设计,论述了工艺要求、控制系统结构和主要控制特点。

浅析40万吨硝酸DCS系统的硬件配置

以年产40万吨60%硝酸项目为背景,依据该项目所提出的分散式控制、集中管理和操作等控制要求,以节能降耗和降低人工劳动强度为最终控制目标,设计了一套满足氨氧化法生产硝酸过程中典型控制的全自动化控制系统。该控制系统是在艾默生Delta V系统的基础上研发的。因此,针对建峰40万吨硝酸装置DCS系统的硬件配置及功能应用实例进行详细的阐述。

WSA制酸工艺主要过程控制系统设计与开发

WSA制酸工艺中熔盐系统温度控制直接影响到SO2→SO3的转化率和烟气净化效果。本文在简介了WSA制酸工艺、DeltaV系统之后重点描述了熔盐温度、烧嘴燃烧、风机控制与系统连锁等控制流程设计、策略与实现方法以及软件设计的情况。