现场总线与DCS在DeltaV系统中的集成

伴随着现场总线技术的快速发展，必将变革当前工业领域中仍在大量使用的模拟仪表和DCS系统。但是，就实际生产规模、成本及效益而言，现场总线式数字仪表及相应的FCS不可能立即完全取代传统的模拟仪表和DCS系统。这二者之间必将有一过渡，在此期间最可行的方案是现场总线与DCS系统协同工作。

DeltaV DCS系统在锅炉汽包水位控制中的应用

介绍DeltaV控制系统的硬件组成,软件组态环境、功能和作用以及锅炉汽包水位三冲量控制组态中涉及到的主要组态功能块。同时,锅炉控制系统由Honeywell Plant Scape改造为DeltaV DCS后,对锅炉汽包水位三冲量控制方案在DeltaV DCS控制系统中的组态和应用进行了研究。

微机局域网存取Deltav DCS实时数据的低成本实现方法

随着计算机技术与控制技术的不断发展 ,分布式控制系统 (DCS)越来越多地被应用于过程控制工业领域。介绍了在没有 OPC Sever模块的情况下 ,微机局域网 (PC L AN)上存取 Fisher- Rosemount公司的 Deltav DCS实时数据的实现方法。重点讨论了通讯系统结构与实施方法、Visual C++6 .0下的程序编制方法与技巧。实践表明 ,该方法数据传输可靠 。

软测量技术在DeltaV DCS上的实现和应用

针对丁二烯生产装置精馏塔塔顶控制回路存在的问题,建立了软测量模型,并设计了串级推断控制回路。利用从集散控制系统采集的大量现场数据,运用基于多元线性回归方法的软测量建模技术,建立了塔顶中丁二烯产品纯度的软测量模型,实现了产品质量闭环控制。通过DeltaV DCS系统实现控制回路的改造。实际使用证明,该软测量模型具有良好的特性,较高的估计精度和实时性;塔的控制更加平稳,节约了能耗,具有较好的经济效益。

OPC技术在DCS系统之间互联的应用

通过对OPC技术概念、工业标准、原理的简要介绍,结合特大型石化企业中各套联合装置之间自动控制监控中需要解决的实际问题,构建行之有效的OPC网络,再运用DCS厂商提供的针对OPC技术开发的应用软件,有目的地开发应用,最终解决了企业各套联合装置之间的信息互联问题。

艾默生DCS在海化纯碱厂的升级改造

介绍了山东海化纯碱厂艾默生DCS系统的运行状况和升级改造的必要性,并详细说明了更新改造内容和方案。通过升级改造,实现了系统自适应控制和回路性能深度分析,解决了长期以来制约我厂ERP、先进控制系统与MES系统全面应用和提升的问题。

渤南陆上终端DCS系统的扩展实现

在石油化工生产环节中,DCS中央控制系统是非常重要的一部分。随着生产规模的不断扩大,技术的不断更新,DCS系统也在不断地进行升级改造,以满足生产的需求。在渤南陆上终端改造项目中,采用艾默生DeltaV和DeltaV SIS系统,对已有DCS中央控制系统中的过程控制系统(PCS)和安全仪表系统(SIS)进行扩展,使新旧系统能够无缝连接、安全运行,同时也对工程使用的软件进行了说明。该项目的完成提高了生产产量,提高了工厂的自动化控制水平。

艾默生全新综合自动化平台助力从工厂到企业的决策

作为一家全球性的技术与软件公司,艾默生秉持Boundless AutomationTM(无界自动化)愿景,助力企业推进无缝运营,致力于将DeltaVTM品牌发展为DeltaV自动化平台。新的自动化平台将纳入SCADA系统、MES系统、运营管理软件以及DCS控制系统和SIS系统,以及其他艾默生相关技术。这一演变构建了一个更全面的自动化平台,使用户能够更轻松地实现更智能、更安全、更优化和更可持续发展的运营。

艾默生DeltaV SIS^TM过程安全系统获得燃烧器管理认证

近日，艾默生过程管理公司的DeltaV SIS过程安全系统经认证符合三项燃烧器管理系统（BMS）标准。TUV已经认定DeltaVSIS系统满足美国国家防火协会NFPA85《锅炉及燃烧系统危害规范》、

基于Delta V的DCS控制网络组成及应用实例

介绍了基于Deltav的集散控制系统的控制网络组成,主要包括Hub、Switch和配线,并给出了丙烯酸及酯(AA／AE)自动化系统的控制网络实例。

基于DeltaV系统平台的炼铜转炉控制系统

介绍了北方铜业有限公司某冶炼厂炼铜转炉生产的工艺流程以及Emerson公司Delta V控制系统的主要特点,详细阐述了该转炉自动控制系统的硬件组态及控制功能。实践证明,基于Delta V平台的转炉控制系统完全满足转炉生产的需要,取得了良好的效果。

用DCS顺控实现电除尘自动控制

介绍一种对电除尘工序进行远程自动控制的方法。使用DCS顺序控制图 ,通过模块组态和内部编程 ,实现多台设备的自动控制 ,优化工艺过程 ,提高该工序的自动化水平。

DeltaV系统在对二甲苯装置组态上的应用

本文介绍了美国EMERSON公司推出的DeltaV控制系统在对二甲苯装置上的单回路控制系统、串级控制系统的软件组态过程。实践证明,整个系统的组态方案切实可行,控制动作精确可靠。

DeltaV系统的特点及组态应注意的问题

本文对宁夏大元炼油化工有限责任公司炼油装置 DCS 项目使用的 Fisher-Rosemount 公司的 DeltaV 系统的特点进行了阐述,并对组态中遇到的问题进行了探讨。以期使控制组态的设计更完善,控制方案的实施更合理。

DeltaV与变频器DP通讯在锅炉汽包液位控制系统中的应用

介绍Deltav控制系统的硬件,软件组态以及锅炉汽包液位三冲量控制组态中涉及的主要功能块。同时,锅炉控制系统由普通控制改造为DCS和变频器DP通讯后,对整个系统的能耗和稳定性进行了跟踪研究。

DeltaV软件在锌冶炼焙烧控制系统中的应用

云南弛宏锌锗股份有限公司曲靖锌厂混合型锌精矿焙烧车间采用美国艾默生公司DeltaV软件构建的DCS由1个控制站、1个工程师站、3个操作员站组成，其中工程师站利用智能设备管理系统（AMS）可以方便调用关键设备的信息，进行系统组态和仿真、诊断、配置和设备记录审查并为预测性维护提供高级诊断信息，负责建立数据库，操作员站在线监视、操作生产过程参数。DeltaV软件功能强大，控制整个焙烧车问工艺流程的正常运行，监控各工艺点（焙烧炉、余热锅炉、烟气收尘、球磨机等）的运行参数，如压力、温度、流量、液位等。DCS组态时，

DeltaV系统在炼化企业中的应用

DeltaV系统采用工业以太网,工作站和控制器构成控制网络的节点,系统的所有节点均直接连接到控制网络上;DeltaV系统的任何两个节点之间都是对等的,信息直接交流,而且所支持的数据格式相同。目前DeltaV系统的控制网络是以10M/100M以太网为基础的冗余的局域网(LAN)。本文主要探讨DeltaV系统在炼化企业中的应用。

新一代控制系统的代表作——DeltaV系统

自20世纪70年代中期，Honeywell推出第一台DCS至今，DCS已有30多年的历史。在中国的流程工业中，石化行业是较早认识DCS价值和使用DCS的行业。如今，受信息技术（网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等）突飞猛进发展的影响。

DeltaV控制系统中联锁控制在分子筛装置中的应用

介绍了DeltaV控制系统中不同联锁类型的应用实现。并根据某分子筛装置生产实际中两种不同联锁类型的要求,应用DeltaV系统提供的多种功能模块,搭建相应的控制策略以满足过程控制的需要。

DeltaV系统中顺序控制的实现

DeltaV系统是在传统DCS系统基础上结合现场总线技术开发的新一代控制系统，被认为是世界上第一个采用现场总线的系统。系统运行在微软Windows NT操作系统上，首家推出并成功应用了微软的分布式COM解决方案和OPC通信技术。它的应用软件包括组态软件．控制软件，操作软件及诊断软件。它将智能现场设备和系统的先进控制应用程序相结合，利用DeltaV软件组内嵌的先进控制功能，进行预先调谐参数，连续过程检测、过程顺序控制。