基于Deltav系统判断粉煤气化炉炉温的一种新方法

某厂原设计采用蒸汽法判断粉煤气化炉反应室温度,由于煤质波动、渣流动层厚度变化、煤线稳定性、锅炉给水温度等工艺指标变化,导致蒸汽法指示炉温失效,操作人员无法控制炉温,多次出现气化炉渣口堵渣、水冷壁烧穿、烧嘴罩泄漏等工艺事故。基于Deltav控制系统以及改造原设计放射源测量水汽管线密度计的位置,某厂尝试以热负荷法判断气化炉炉温。改造完成后,操作人员能够快速判断气化炉反应室温度,运行3年以来,杜绝了气化炉炉温指示不准确引发的各种问题,极大提高了气化炉运营在线率。

基于Modbus RTU协议的DeltaV系统与西门子S7-200 SMART PLC串行通信

以艾默生公司DeltaV DCS系统与西门子S7-200 SMART PLC之间的Modbus通信为例,重点阐述了DeltaV DCS系统与S7-200 SMART PLC系统的通信组态和参数设置。

基于DeltaV系统的PID控制算法的实时性能优化

以DeltaV系统中的比例积分微分(Proportional-Integral-Derivative,PID)控制算法为研究对象,以锅炉汽包液位调节为例,针对当前算法的实时性能进行评估与改进。提出了一种改进方法,包括参数优化和控制策略调整。通过提高控制器的响应速度和精度,旨在更好地满足锅炉汽包液位调节的实时要求。实验结果表明,改进后的PID控制算法在锅炉汽包液位调节中具有更好的实时性能,能够更准确地控制液位,提高系统的稳定性和可靠性。

基于DeltaV的实时故障诊断系统应用与研究

为了使丁二烯生产装置能更安全高效的运行,解决DeltaV自带报警系统存在的不足,基于DeltaV设计了一个故障诊断系统.系统应用专家知识提取出了32个重要监测点,采用数据库技术建立专家知识库,应用OPC技术解决数据通信问题,使用VB编程设计了一个运行在上位机的基于DeltaV的故障诊断系统,并实现了操作员站上的实时故障报警.该系统具有良好的可扩充性.该系统现已投入实际运行,较好地满足了系统安全生产的需求.

分程控制在DeltaV系统中的应用

针对某厂全密度聚乙烯生产装置的自动控制回路,根据不同工况需要不同控制手段的要求,采用DeltaV自带的PID控制模块对其进行模块连接、组态及下装等操作,实现相关控制变量的分程控制。

微机局域网存取Deltav DCS实时数据的低成本实现方法

介绍在微机局域网 (PCLAN)上存取Fisher Rosemount公司的DeltavDCS实时数据的实现方法 ,重点介绍通讯系统结构和VisualC + + 6 .0下的程序编制方法与技巧。实践表明 ,该方法数据传输可靠 。

基于Deltav的DCS组态实现及其应用实例

介绍了基于Deltav控制方案的两种组态方法:功能块图(Function B lock)、顺序控制图(Sequential Function Chart),并结合笔者在扬子石化公司烯烃厂的具体工程说明了在Deltav组态环境中如何运用这两种方法组态和控制方案设计。

基于Deltav、Excel和Matlab的DCS仿真系统

提出了基于Deltav、Excel和M atlab的DCS仿真系统,利用M atlab语言编写灵活的S函数实现了DDE通信软件的设计,从而实现TE化工过程模型与Excel的数据链接,再运用OPC技术实现Deltav工控软件与Excel的数据链接,Excel作为M atlab和Deltav的数据库,进行数据交换。

基于DeltaV系统的分程控制的实现

在生产过程控制中,为了满足某些工艺操作的特殊性,需要采用分程控制系统,即一个控制器的输出带2个或2个以上的控制阀工作。该文从分程控制应用出发,说明基于DeltaV系统的淤浆催化剂罐压力分程控制系统的构成,控制阀开关形式选择和阀门定位器正反作用的使用,分程系统和控制阀开关形式组态;阐明了DeltaV系统的特点和分程控制系统组态方法。

3UF5 SIMOCODE-DP在DeltaV控制系统中应用

本文介绍了3UF5SIMOCODE-DP马达保护和控制装置在DeltaV控制系统中的应用。内容包括3UF5系统结构,DeltaV马达控制模块逻辑构成,DeltaV与3UF5通讯设定等。

Deltav系统与PLC的数据通讯

以FISHER -ROSEMOUNT公司的DeltaV系统与MODICONPLC为例 ,介绍了Modbus通讯协议 ,DCS系统与PLC系统的通讯所要求的通讯卡件 ,各卡件为实现通讯所进行的设置 。

OPC技术在Deltav系统中的实际应用

OPC技术的产生为应用软件和现场设备提供了通用的接口标准。基于OPC技术的几种OPC软件产品在Deltav系统中的实际应用,大大争强了Deltav系统的开放性能,本文介绍了这几种OPC软件产品,并提出了OPCServer看门狗脉冲信号发生器的设计回路方案,用来检测连在一起的各个OPCServer之间的通讯状态。

DeltaV控制系统中PID不同联锁类型的应用实现

本文介绍了DeltaV控制系统中PID不同联锁类型的应用实现。并根据某工厂生产实际中三种不同联锁类型的要求,应用DelcaV系统提供的多种功能模块,搭建相应的控制策略以满足过程控制的需要。

DeltaV系统在常减压装置上的应用

本文主要介绍炼油厂常减压装置DCS系统更新过程,以及采用美国EMERSON公司DeltaV系统实现装置物料平衡计算、机组监测系统与DeltaV系统通讯、机组防喘振控制、停机联锁、过程实时数据上网、先进控制应用。

软测量技术在DeltaV DCS上的实现和应用

针对丁二烯生产装置精馏塔塔顶控制回路存在的问题,建立了软测量模型,并设计了串级推断控制回路。利用从集散控制系统采集的大量现场数据,运用基于多元线性回归方法的软测量建模技术,建立了塔顶中丁二烯产品纯度的软测量模型,实现了产品质量闭环控制。通过DeltaV DCS系统实现控制回路的改造。实际使用证明,该软测量模型具有良好的特性,较高的估计精度和实时性;塔的控制更加平稳,节约了能耗,具有较好的经济效益。

微机局域网存取Deltav DCS实时数据的低成本实现方法

随着计算机技术与控制技术的不断发展 ,分布式控制系统 (DCS)越来越多地被应用于过程控制工业领域。介绍了在没有 OPC Sever模块的情况下 ,微机局域网 (PC L AN)上存取 Fisher- Rosemount公司的 Deltav DCS实时数据的实现方法。重点讨论了通讯系统结构与实施方法、Visual C++6 .0下的程序编制方法与技巧。实践表明 ,该方法数据传输可靠 。

基于DeltaV的故障诊断系统在丁二烯装置中的应用

针对应用于丁二烯生产装置的DeltaV自带的报警系统存在的问题,应用专家知识提取出了32个重要监测点。并针对这些监测点用VB编程设计了一个运行在上位机的基于DeltaV的故障诊断系统,实现了实时故障诊断,并能在操作员站上实现实时报警。该系统具有良好的可扩充性。

中间件OPC及其在DeltaV系统中的应用

介绍了工控系统中间件技术,指出了真正开放的中间件是实现分布式工控系统的有效途径,同时对微软操作系统下的COM通信技术进行了分析。过程控制对象链接嵌入式技术OPC为应用软件和现场设备提供了通用的接口标准,基于OPC技术的几种产品在DeltaV系统中的实际应用,大大增强了DeltaV系统的开放性能。

DeltaV系统在常压减压装置中的应用

介绍了新一代控制系统DeltaV的基本物理结构、功能、特点及软硬件构成,同时结合在兰州石化公司炼油厂常压减压装置的应用情况,介绍其典型控制功能的实现。使用情况表明:DeltaV系统完全能满足装置的控制和使用要求。

DeltaV系统远程浏览技术的应用前景分析

管控一体化已成为现代工厂的发展方向。本文介绍了DeltaV系统Executive Portal远程浏览技术使工程师或管理层在任何指定客户端都可以对DeltaV系统的实时数据进行访问,轻松实现工厂的管控一体化。