Research on numerical simulation of flow field in shallow-bath dense-medium separator

介绍了浅槽重介分选机的结构、工作原理和技术特点，并采用Fluent软件，对浅槽重介分选机内部的流场进行了分析和研究，得出了各主要位置的速度和速度变化规律。揭示了浅槽重介分选机在分选过程中的悬浮液体流场形态及运动规律，以为其结构设计和改进提供理论依据。

重介浅槽分选机结构优化及效果分析

针对重介浅槽分选机在矿石分选过程中存在的效率低下、分选效果不理想等问题,进行了结构优化和工艺参数优化研究。通过改进分选机的内部结构和优化工艺参数,以及引入智能控制系统,实现了分选效果的显著提升。实验结果表明,优化后的重介浅槽分选机在提高分选效率和分选精度方面具有明显的优势。

动力煤选煤厂块煤分选工艺

动力煤选煤厂设计块煤分选时,一般仅设计一段分选排矸,在保证最大化回收煤炭资源的同时,不能满足产品质量;在满足产品质量时,又无法充分回收煤炭资源。为寻找适合动力煤选煤厂块煤分选的较优工艺,分析了常用块煤分选工艺的设备特性、技术参数,探讨了分选工艺适用性及存在问题,通过实证分析了块煤一段分选存在的弊端。动力煤选煤厂块煤一段分选,保证产品质量干基灰在6.5%以下时,理论矸石带煤率可达5.62%,远高于矸石带煤率一般水平;传统两段跳汰主再选工艺、两段两产品重介旋流器或重介浅槽分选工艺、跳汰重介联合工艺、三产品重介分选工艺较新型块煤跳汰+智能干选矸石再选的主再选工艺、块煤浅槽重介+智能干选矸石再选的主再选工艺,水耗、介耗高;块煤跳汰+智能干选矸石再选的主再选工艺、块煤浅槽重介+智能干选矸石再选的主再选工艺新型块煤分选工艺,理论上可在获得合格产品的同时,最大化回收煤炭资源,为动力煤选煤厂块煤分选提供新思路;块煤跳汰分选+智能干选矸石再选工艺,能解决单独跳汰工艺矸石带煤率高的问题,为跳汰工艺系统优化改造提供方向;解决三产品重介质旋流器分选工艺一段与二段连接管易堵、二段分选密度不易及时调节问题后,三产品重介质旋流器分选工艺应用前景更广泛。

东露天选煤厂提升浅槽分选效率的优化改造

介绍了东露天选煤厂的分选工艺流程,分析了重介浅槽分选过程中存在的原煤泥化严重、介质流量比例偏差、矸石分料不均、悬浮液回收滞后等问题,为提升重介浅槽分选机的分选效率,进行了一系列优化改造,拟定了浅槽悬浮液的密度(悬浮液的质量),改善了刮板布料分布,改造后大幅度提高了重介浅槽分选机的分选效率,减少了动力消耗,保证了重介质分选系统的稳定性、持续性。

重介浅槽分选机链条的改进方法及应用实践

基于重介浅槽分选机的结构,分析了链条安装、日常运行中存在的主要问题,并针对这些问题,重点对链条及其关系密切的刮板、连接板、滑道、底衬板等结构进行优化改进。结果表明,改进后浅槽重介分选机的运行性能更稳定,可靠性更好,并且降低了煤矿作业人员的劳动强度,提高了煤炭洗选效益。

黑岱沟煤矿底板煤分选可行性研究

为加强黑岱沟煤矿底板煤的综合利用率,扩大绿色开采利用规模,推进煤炭资源的高效提取利用,降低矸石固废的排放量,通过煤质特性、筛分、浮沉和转筒泥化试验,对其分选的可行性进行研究。结果表明,原煤发热量为8685.80 kJ/kg,属于高灰低硫低热的烟煤。对于粒度级为50.0~0.5 mm的原煤,当要求精煤灰分为12%时,自然级与破碎级综合样品的δ±0.1含量为32.87%,原煤可选性等级为难选;当要求精煤灰分为20%时,自然级与破碎级综合样品的δ±0.1含量为41.08%,原煤可选性等级为极难选。对于粒度级为<0.5 mm的原煤,将精煤灰分以20%作为参考,自然级与破碎级综合样品的δ±0.1含量为35.96%,原煤可选性等级为难选。当精煤灰分为12%时,分别使用三产品重介旋流器和重介浅槽分选,可得精煤产率为5.31%和2.56%,中煤产率为21.74%。为提高精煤产率,将精煤灰分限定在20%时,同样使用三产品重介旋流器和重介浅槽分选,可得精煤产率为14.39%和6.98%,中煤产率为11.74%。将对黑岱沟底板煤的分选利用提供指导,对其他高含碳量煤矸石的分选提炭提供参考。

块煤重介浅槽分选机在田庄选煤厂的应用

针对田庄选煤厂块煤再选工艺系统中存在的问题,选用2台MZC8/54型块煤重介浅槽分选机代替原001再选斜轮分别作为戊组和己组块煤再选设备,在不增加厂房空间的基础上,分别建立了2套独立的块煤主再选系统和主选"直通"选煤工艺,有效解决了当前块煤系统的瓶颈,提高了入选产能。阐述了MZC8/54型块煤重介浅槽分选机的结构、技术特征及工作原理,并分析了该设备在田庄选煤厂块煤再选工艺中的应用效果。结果表明:MZC8/54型块煤重介浅槽分选机投入运行以来,块煤主再选工艺更灵活,块煤再选工艺影响时间从技改前每月2.2 h减少为零;实现了主再选双系统的并行运行,年处理能力由370万t提高至1000万t;厂房布置简洁,煤流顺畅,方便生产管理;增设了"直通"选煤工艺,减少了转载环节对现有生产系统的影响,增加了系统的可靠性。改造后田庄选煤厂每年创造效益约280万元,每年节约选煤成本约1000万元。

重介质浅槽分选机在动力煤选煤厂的应用

介绍重介质浅槽分选机在潘一选煤厂的应用，简述了它的工作原理和系统流程；通过最小二乘法对原始数据进行调整，使原始数据更能真实反映实际生产，并通过曲线拟合的方法来评价分选性能；实践证明重介质浅槽分选机具有排矸量大（182．53t／h），分选精度高（Ep=0．0477）等特点，能有效弥补旋流器的不足。

石圪台选煤厂浅槽重介分选机变频调速改造实践

阐述了浅槽重介分选机的结构、工作原理及技术特点,分析了石圪台选煤厂浅槽重介分选机在块煤分选中存在的问题,详细介绍了其变频调速改造原理及具体措施,并介绍了变频调速改造所取得的效果。

浅谈浅槽重介分选工艺在上湾选煤厂的应用

从重介分选工艺的分析入手,重点讨论了彼得斯型浅槽重介分选机的工作原理及在上湾选煤厂的应用。并对分选工艺中加介质的注意事项作了分析。

煤矸石分选提质技术

煤矸石是发展循环经济的新兴能源。文中介绍了重介质旋流器、重介浅槽、动筛跳汰机和斜(立)轮分选机在煤矸石分选提质方面的技术特点,对生产实践具有一定的指导作用。

重介浅槽分选机在顾桥选煤厂的应用

论述了重介浅槽选煤的原理、特点和适用范围,重点介绍了顾桥矿选煤厂重介浅槽选煤工艺与设备选型及应用。

XZQ型浅槽重介分选机的改造和优化

为了解决浅槽重介分选机存在的一系列问题,在多年理论与实践的基础上进行浅槽重介的改造和优化。介绍了浅槽重介分选机的性能,并对浅槽重介配套的管路设计中应注意的事项进行了分析说明,改造后的浅槽实现了失速保护,液压拉紧,自动注油和集中控制的功能。通过一系列的改进,重介浅槽运行安全平稳,提高了易损件的使用寿命,实现了集中自动化控制,减少了现场维护人员的工作量,节约了现场的维护成本,具有很好的经济效益。

演马庄矿选煤厂介石回收工艺的研究与实践

简述了演马庄矿选煤厂的生产工艺和跳汰矸石再选工艺改造的必要性;在分析介石的特性和可选性的基础上,最终确定了跳汰矸石再选回收介石的工艺流程;阐述了介石回收主要分选设备——集成式浅槽重介分选工艺系统的结构和技术特点,并介绍了其实际应用效果。

关于降低重介浅槽分选机分选下限的生产实践

针对顾桥选煤厂原使用的香蕉型原煤分级筛筛分效果较差,被动采用扩大筛孔的方式导致块煤系统入洗量少等问题,将四台原煤分级筛逐步改造为弛张筛,分级粒度降为10mm。经生产实验论证,浅槽分选下限降低到10mm后,块煤系统入洗比例增加,末煤入洗量减少,相应的压滤煤泥产量减少,取得较好的经济效益。

选煤厂重介浅槽系统智能洗选研究

重介浅槽分选机是选煤厂主要的洗选设备,重介浅槽洗选过程包括:浅槽悬浮液配制、悬浮液密度调节、上升流与水平流流量大小调节、合格介质分流调节,洗选参数调节直接影响洗后精煤质量提升幅度。目前,密度调节过程全部为人工操作,耗时长、效率低、准确性差,造成洗选产品质量波动大、介耗高的问题;产品质量监测滞后,不能实时根据检测结果对悬浮液密度进行调节;当配制悬浮液时,重介质添加过程为人工操作,密度调节操作过程耗时长,易造成生产出热值不符的产品和矸中带煤损失精煤的情况。基于以上几种原因需要对重介浅槽智能洗选技术进行研究,实现重介悬浮液密度调节自动化控制,保证商品煤质量稳定,降低介质损耗,为公司创造更大的经济效益。

机械排矸设备及其机理探讨

分析了机械排矸的必要性,介绍了选择性破碎机、斜(立)轮重介质分选机、浅槽分选机、动筛跳汰机等不同机械排矸设备的工作原理及优缺点,指出动筛跳汰机是当前最佳的机械排矸设备。

红庆梁选煤厂降低块煤入选下限的研究

通过对红庆梁邻近矿井煤质资料的分析，说明红庆梁原煤具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点。根据红庆梁选煤厂原煤特性及产品方案，提出采用弛张筛对原煤进行深度筛分，有效利用重介浅槽，降低块煤洗选下限的优化思路，最终确定红庆梁选煤厂工艺流程为：原煤经弛张筛进行6mm分级，150～6mm入块煤重介浅槽系统洗选，出精煤和矸石产品，-6mm末煤直接作为末煤产品销售。最后对选用工艺的技术可行性进行分析。原煤经重介浅槽分选后＋13mm灰分由13．54％降为6．38％，6～10mm灰分由12．86％降为6．43％，说明重介浅槽分选机对13～6mm末煤具有良好分选效果。弛张筛在谢桥选煤厂和张集北选煤厂使用效果很好．分级效率达80％以上．设备安全可靠。

大型煤矿井下重介浅槽煤矸分离系统设计

针对煤炭传统开采工艺存在的矸石无效运输、地面环境污染和地表沉陷等突出问题,以实现矿井清洁生产、建设绿色矿山为目标,在新巨龙公司大型矿井的煤源、煤质分析的基础上,创新性地将重介浅槽工艺应用于煤矿井下,设计了千万吨级煤矸分离系统,并针对性的进行了巷道布置,实现了矸石不升井,取得了良好的效益。

新疆淮东动力煤选煤厂工艺设计探讨

基于新疆淮东煤炭资源开采过程中顶底板和夹矸的混入导致煤质不稳定的情况,以大井南矿井配套选煤厂工艺设计为例,介绍了原煤灰分预测,资料调整以及分选工艺的确定方法,指出在设计过程中,应重视煤质资料分析和校正;对于动力煤选煤厂,在满足产品的要求下,应尽量降低末煤的入选量;要充分考虑系统的灵活性,适应煤质和产品结构的变化。