溶剂脱沥青装置轻脱油作为DCC装置原料研究与应用

160万t/a溶剂脱沥青装置原设计轻脱油供加氢装置、重脱油供催化裂解装置(DCC)。开工后根据轻脱油产品质量及全厂物料平衡,研究增设轻脱油去DCC装置作为原料流程,解决物料平衡问题,增加公司效益。该文详细介绍原料供料研究过程及控制方向。

酮苯脱蜡脱油装置提高经济效益的措施

介绍了酮苯脱蜡脱油装置的生产现状,就目前条件下能够提高装置整体效益的有效措施,分析得出了提高石蜡收率、产量和降低动装置动力消耗的调整方向,在操作中如何具体提高效益的低温过滤和低稀释比例运行方案,以及在操作条件变化后如何避免指标调整带来的负面影响。

延迟焦化装置掺炼脱油沥青的运行分析

焦化装置掺炼脱油沥青后,运行苛刻度明显增加,通过采取掺炼催化油浆和提高循环比等相应的措施,有效解决了装置运行稳定性问题。实际应用结果表明:焦化装置掺炼脱油沥青有利于改善全厂产品分布,提高汽柴油产量,减少低价值的石油焦产品,而且每年可增加效益1亿元以上,经济效益显著。

生产微晶蜡的酮苯脱油装置节能新措施

南阳石蜡精细化工厂生产微晶蜡的酮苯脱油装置,采用了多项节能新措施,如热蜡循环工艺、用回收溶剂加热原料、用滤液冷却原料、采用滤液循环工艺来降低新鲜溶剂比、提高混合溶剂中甲苯的含量以及优化工艺操作参数等。这些措施的采用使装置综合能耗大幅下降,下降约1200 MJ/t,装置运行的经济效益得到了提高。

提高酮苯脱蜡装置油蜡综合收率的工艺措施

对中国石油化工股份有限公司荆门分公司酮苯重套装置加工HVI500N的原料性质、溶剂组成、溶剂含水、过滤操作、以及一段滤液质量等进行了分析。生产实践证明,通过优化工艺操作,将溶剂中水质量分数控制在0.5%左右,溶剂中丁酮质量分数控制在50%,投用一段脱油滤液作脱蜡二次稀释溶剂工艺,油蜡综合收率可提高约8个百分点。

重结晶两段脱油工艺试验与工业化

利用酮苯脱蜡装置生产的蜡膏为原料，采用重结晶两段脱油工艺，进行生产石蜡的试验，在试验数据基础上进行设计及工业化生产。并针对该工艺技用后存在的问题进行讨论，提出了改进建议。

大庆馏分油脱蜡脱油工艺

上海高桥石油化工公司炼油厂３号酮苯脱蜡脱油装置的设计是在总结各炼油厂酮苯脱蜡脱油装置操作经验并综合近几十年来酮苯脱蜡脱油装置设计和节能改造经验的基础上进行的。这套装置以处理减压三线原料为主，采用一段脱蜡、二段脱油工艺。其主要产品为半精蜡、全精蜡、各种牌号润滑油（７５ＳＮ、１００ＳＮ、２５０ＳＮ）及催化裂化原料。工艺特点为：多点稀释；蜡下油液循环；多效蒸发。两年来的实践证明：装置的工艺流程比较先进、可靠、完善；主要产品润滑油和食品蜡能满足市场需要，尤其食品蜡含油量比较低；经济效益显著．经测算，年销售收入３２６４８万元，创利税９４９７万元。

酮苯脱油装置能耗分析及节能降耗措施

针对中石油某酮苯脱油装置的能耗较高,导致资源浪费、装置生产成本过高的实际情况下进行研究的。阐述了装置的能耗情况,通过与能耗最低水平的抚顺在运60酮苯脱油装置对比、分析,找出蜡收率、操作条件、设备数量等几大造成电耗较高的因素,并进行了影响能耗因素分析,找出了装置耗能较高的设备,最后提出了降低溶剂加入量、采用滤液循环、五塔三效等技术降低蒸汽消耗量、降低电耗和其它降低装置能耗的措施。

VGO直接溶剂脱油生产石蜡工业装置的改造挖潜

ＶＧＯ直接溶剂脱油生产石蜡装置投产后八年来针对生产实践中逐步暴露出的薄弱环节进行改造挖潜、消除“瓶颈”制约和优化生产工艺使装置生产水平逐年提高，加工能力由１５０ｋｔ／ａ提高到２２０ｋｔ／ａ，１９９７年硬蜡产量达１１９．

处理量对酮苯装置油蜡收率及能耗的影响

根据实际生产数据探讨了酮苯装置处理量与产品收率、能耗的关系。为优化操作,可作如下控制:生产三线-5℃油,当原料处理量为10 t/h、一次稀释量为12 t/h,一段滤机进料温度控制在-13℃^-12℃时,产品收率为65.93%,平均耗电量为5887 kWh;生产三线石蜡,当原料处理量为5 t/h、一次稀释量为15 t/h,一段滤机进料温度控制在3℃~4℃时,产品收率为74.53%,平均耗电量为4924 kWh。

双螺杆泵在喷雾蜡脱油装置中的应用

喷雾蜡脱油装置采用双螺杆泵(代替原来蒸汽往复泵)输送喷雾蜡膏油的情况表明,双螺杆泵运行可靠,不易抽空。

铝板带材表面真空除油机组的研发与应用

铝带材轧制完成之后其表面残油的去除是业界的一大难题。板带上面油除不干净直接给后续脱脂造成了困难,进而影响到产品的质量及机器的速度,同时造成轧机油的大量浪费,大大增加生产成本并污染环境。针对此现象研制出了一种新型除油利器-真空除油机组。本文论述了该真空除油机组的组成、机理和应用效果。

改善减三线蜡料质量的探索试验

针对影响减三线蜡料质量的因素，进行了分析，提出了对原料进行510℃、520℃馏份切割的解决方案，并对所切得的物料进行了脱油实验。结果表明：将大庆石油化工总厂炼油厂（以下简称炼油厂）减三线蜡料进行适当馏份切割后，脱油蜡能达到半炼蜡的指标要求，可作为制蜡的原料。