钢的脱氧与氧化物夹杂控制

分析了加铝脱氧工艺和控铝脱氧工艺的特点、析出的一次脱氧产物的性质和数量 。

不同脱氧条件下弹簧钢氧化物夹杂的性质和形貌

用光学显微镜和扫描电镜研究了工业生产条件下用不同脱氧工艺生产的 6 0Si2MnA弹簧钢氧化物夹杂Al2 O3 、SiO2 和铝硅酸盐的性质。

钢帘线用高碳钢(82B)氧化物夹杂控制热力学

用热力学方法预测了高碳帘线钢 (82B)中强脱氧元素的含量与各阶段脱氧产物组成之间的关系。指出在合金化阶段当钢中w ([Al]) <3× 10 - 6 时 ,一次脱氧产物为具有良好变形能力的锰铝榴石 ,相应的一次脱氧产物析出量小于 10 %。钢液在冷却和凝固阶段析出的脱氧产物组成决定于钢液中钙和铝的相对含量 ,控制钢液中w ([Al]) <3.5× 10 - 6 就可避免析出Al2 O3。这时的二、三次脱氧产物组成随钢液中钙含量的高低可分别为假硅灰石、钙斜长石或莫来石。

RH脱氧工艺优化对W470无取向硅钢洁净度的影响

对江苏沙钢集团有限公司RH处理W470无取向硅钢脱氧工艺进行了优化研究。试验结果表明，RH终点钢水w（T.O）由（20-30）×10^-6降N（15-20）×10^-6，硅和锰氧化量减少，含SiO2、MnO类大尺寸复合夹杂的数量大幅度减少；铸坯中大尺寸复合夹杂数量进一步减少，电镜观察20μm以上夹杂物数量及最大夹杂物尺寸均大幅度降低；但由于顶渣T,Fe含量偏高，对钢水存在一定的二次氧化，铸坯中小尺寸Al2O3类夹杂数量依然较多。此外，工艺优化后，合金中硅和锰元素的收得率均有所提高。