冲天炉尾气的消烟除尘和脱硫脱硝工艺

介绍了冲天炉尾气消烟除尘、脱硫、脱硝等技术问题,结合美国冲天炉的袋式除尘系统,重点说明了袋式除尘器的前级除尘器、袋式除尘器消烟除尘系统的设计要点和袋式除尘器的运行维护问题,同时阐述了冲天炉尾气脱硫和脱硝系统的工作原理。最后指出:冲天炉是一种经过人们长期使用并具有节能特点的铸铁熔化设备,按我国工业炉窑尾气污染物处理技术,其污染物排放量可以达到限定值以内,不会出现问题。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术分析

文章介绍了火电厂锅炉烟气排放污染物的影响,并就烟气脱硫脱硝技术及除尘技术进行了分析,以期为相关项目提供参考。

高温除尘脱硝一体化联合钠碱法脱硫工艺在锂冶炼转型窑烟气净化中的应用

锂冶炼多以锂云母和锂辉石为原料,采用回转窑内进行火法冶炼,产生的烟气含有大量的重金属粉尘、SO_(2)和NO_(x)。以某5万t/a电池级锂盐项目回转窑烟气净化为对象,探究锂冶炼烟气的特点,选择高温尘硝一体化联合钠碱法脱硫工艺净化烟气,对工艺流程、各系统配置、核心设计参数进行详细说明,并提供了现场运行数据。烟气经过该工艺除尘脱硝脱硫后,装置出口净烟气SO_(2)浓度均低于100 mg/Nm^(3),NO_(x)浓度低于100 mg/Nm^(3),粉尘排放浓度低于10 mg/Nm^(3),各项参数达到超低排放要求,为同类锂行业火法冶炼窑尾烟气净化设计提供参考。

钙基移动床干法脱硫除尘一体化技术处理焦炉烟气的实践应用

随着环保标准的不断提高,为进一步满足环保排放要求及特殊管控时段指标调节空间,实现脱硫脱硝双系统互为备用功能,迁安中化公司采用“钙基移动床干法脱硫除尘一体化+低温SCR脱硝”工艺对原脱硫脱硝系统进行了升级改造。介绍了改造前后的工艺流程、项目投运后的性能测试结果及运行成本分析,结果表明:改造后脱硫脱硝烟气指标能够满足超低排放要求,且运行成本降低约30%,大大降低了能源消耗及碳排放。指出了系统运行存在的不足及在后续运行中需进一步优化的改进建议。

SCR脱硝+钙基半干法脱硫技术在燃气锅炉中的应用

凌钢积极响应国家环保政策要求,对现有设备开展超低排放改造,265 t锅炉烟气脱硫脱硝工程是其中最重要的一个项目,项目采用中高温SCR脱硝+钙基半干法脱硫技术,改造后NO_(x)、SO_(2)、颗粒物等排放均满足国家环保要求。

脱硫灰烧制陶粒装置烟气处理工艺

利用循环流化床的脱硫灰、干法或半干法脱硫工艺的副产物脱硫灰作为原料,与黏土等其他配料进入炉窑烧制成陶粒的装置,是综合利用资源化的一种新技术、新工艺。该装置排放烟气温度高、污染物具有二氧化硫、氮氧化物、灰尘浓度高等特点。本环保装置根据烟气特点,采用烟气余热回收与脱硫脱硝的联合工艺,达到烟气排放要求和余热回收节能环保目的,同时也为同类烟气治理提供了一种新的思路和参考。

燃煤锅炉烟气工艺的设计与应用

基于超低排放的严格控制,文章以某燃煤锅炉烟气为设计案例,采用布袋除尘器+臭氧脱硝+石灰石石膏法+湿式电除尘器净化工艺,对燃煤烟气进行脱硫脱硝除尘。经处理后,SO_(2)≤35 mg/Nm^(3),粉尘≤5 mg/Nm^(3),NO_(x)≤50 mg/Nm^(3)。运行过程中考察O_(3)与NO之间摩尔数的比值(O_(3)/NO)对脱硝效率及湿电出口粉尘浓度的影响。结果发现,随着O_(3)/NO的增加,脱硝效率增加,O_(3)/NO大于1.6以后,几乎不在增加,更多的会转化为气溶胶颗粒,增加粉尘的出口浓度。

小型燃气锅炉烟气治理实现超低排放的技术应用与分析

通过对多台锅炉单独SCR脱硝+组合SDS脱硫、除尘技术工艺的选取、工艺流程、系统的主要构成及投运效果的介绍,指明烟气治理工作要充分结合企业特点及实际生产情况,因地制宜,采用合理的技术组合,实现经济、环境、社会多重效益。希望对同类项目建设起到一定借鉴意义。

危废处理工业炉窑烟气工艺设计与分析

某危废处理公司通过干燥及焚烧工艺对危废固体进行了减量化、资源化利用,对焚烧及干燥过程中产生大量的粉尘、二氧化硫(SO_(2))、氮氧化物(NO_(x))及二噁英,熔炼炉烟气采用SCR脱硝+布袋除尘器+石灰石石膏法+湿式电除尘器的工艺净化烟气;干燥炉烟气采用活性炭吸附+布袋除尘器+石灰石石膏法+湿式电除尘器的工艺净化烟气。经烟气净化装置处理后,SO_(2)≤35 mg/m^(3),粉尘≤5 mg/m^(3),NO_(x)≤50 mg/m^(3),二噁英≤0.5 ngTEQ/m^(3)。

金属滤管除尘器在玻璃窑炉烟气处理中的应用

该文介绍了金属滤管除尘器在玻璃窑炉脱销脱硫除尘工程中的应用,详细说明此工艺的工作原理、工艺流程、主要设备,并列举了金属滤管除尘器的技术特点。

工业硅矿热炉环保能源岛余热回收及烟气超净系统高温净化工艺研究

本文以国际领先的高温过滤技术为基础,创新性的提出了“高温除尘、中温SCR脱硝、干法脱硫、两级热能深度回收利用协同能源环保工艺”解决方案,解决工业硅矿热炉烟气环保超低排放治理及热能深度回收难题。其具有技术成熟、稳定可靠、用地节约、运行费用低、发电量增加等特点。

耐火材料企业有组织烟气污染物治理常见问题及改进措施

耐火材料行业企业开展烟气污染物有组织深度治理工作,有助于减轻大气中颗粒物、SO2、NOx的排放量。本文对郑州市数百家耐材企业烟污有组织治理中普遍存在的问题进行论述分析,并基于问题提出改进措施,旨在为耐材行业企业节能减污提供借鉴和参考。

大气治理过程中烟气除尘技术探究

工业生产烟尘对大气的污染具有产生源广泛、排放量大、组分复杂和传输距离远等特点。本文对工业烟尘特性的研究,可以帮助相关人员更好地认识工业生产烟尘对大气环境的影响,并有针对性地采取措施减少其影响。同时,针对大气治理过程中烟气除尘技术进行探究,可以进一步提高大气污染治理的有效性,而且不断创新、改进和优化烟气除尘技术,也有利于减少能源消耗,降低环境负荷。通过开展一系列相关研究,可以为环境保护工作者和科研人员提供科学的污染防治依据,且具有很好的借鉴意义。

某电厂烟气超低排放改造研究与应用

为了减少火电厂污染物排放,保护生态环境,电厂采用SNCR法+臭氧氧化湿法对NOX进行脱除,采用石灰石–石膏法脱硫法对SO2进行脱除,并选用除尘布袋与脱硫塔高效除雾器将烟尘高效净化,采用多炉一塔方式进行脱硫除尘一体化改造,有效减少了污染物排放,满足了国家超低排放要求。

高效湿式脱硫除尘一体化装置的研究

针对我国目前SO2 和颗粒状污染物 (特别是PM10 )污染严重的现状 ,开发了一种高效湿式除尘脱硫一体化装置。试验表明 ,本装置的平均除尘率和平均脱硫率分别为 97.6 %和 88.1%,并且对细小颗粒物具有良好的捕集效果。与国内同类装置比较 ,本装置能在较小的液气比 (0 .11～ 0 .34L/m3 )和阻力 (<90 0MPa)条件下实现良好的除尘和脱硫 ,适合于工业锅炉和窑炉的烟气治理。

特高硫煤SO_2超低排放技术评估

以燃用特高硫煤的300 MW机组中应用的旋汇耦合脱硫除尘一体化技术为研究对象,对该类技术进行现场测试与评估。测试结果表明:燃煤硫分在5%左右时,脱硫系统的脱硫效率可稳定在99.70%~99.82%,SO_2排放质量浓度在23.4~30.8 mg/m^3,能够满足SO_2超低排放小于35 mg/m^3的要求;除尘效率在78.6%~87.8%,颗粒物排放质量浓度稳定在4.60~5.76 mg/m^3,能够满足颗粒物超低排放浓度小于10 mg/m^3的要求。与脱硫单塔双循环、双塔双循环系统技术改造方案相比,该类SO_2超低排放技术的改造与运行费用均有比较大的优势。

SCR+EDV组合工艺在催化裂化装置再生烟气环保治理中的应用

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂0.8 Mt/a蜡油催化裂化装置采用完全再生技术,再生烟气中SO_2,NO_x和催化剂粉尘质量浓度分别为1 100~2 000 mg/m^3,700~1 000 mg/m^3,大于270 mg/m^3(标准状况)。采用SCR和EDV湿法脱硫除尘工艺技术后,脱硫率达到99.1%,脱硝率达到97.1%,除尘率达到92.7%,洗涤塔出口烟气SO_2,NO_x和颗粒物质量浓度均值分别不大于30,50,50 mg/m^3,实现了再生烟气达标减排目标。针对运行初期颗粒物超标、锅炉结垢、氨系统结晶、洗涤塔溢流等影响装置运行问题,对装置进行了技术改造,保证了装置的平稳运行。

危险废物焚烧工程烟气治理工艺研究

根据回转窑焚烧危险废物后烟气成分的特点,提出采用余热锅炉、旋转喷雾干燥塔、活性炭喷射器、袋式除尘、湿式洗涤塔、SNCR-SCR联合脱硝,上述六种设备组合成烟气治理系统。脱硫脱硝、除尘同时还能有效抑制二英生成,使排放烟气中污染物浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》的限值。

脱硫除尘一体化技术在首钢球团厂的应用

首钢球团厂一系列120万t/a氧化球团生产线脱硫改造采用了脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术,本文介绍了该技术的特点及关键所在。改造实施后,脱硫系统运行稳定,与主工艺同步运行率达100%,脱硫率达90%,脱硫后烟气SO2浓度<180 mg/m3,达到了环保标准。

烟气污染综合治理的研究现状及发展趋势

烟气污染物大致分为气态污染物(SOx和NOx)、颗粒物和重金属。烟气综合治理的研究基础应先研究三类污染物之间、污染物与常用处理工艺之间以及不同污染物处理工艺之间的相互影响和作用。烟气污染综合治理的思路可归纳为工艺直接组合、集成控制与同时处理,其中以同时处理为最优。同时脱硫脱硝的研究趋势为等离子体技术与活性炭吸附技术,同时除尘脱汞的研究趋势则为汞在除尘过程中的迁移转化和汞的氧化剂和氧化方法的研究。