可靠的工件夹紧装置

卧式加工中心使用一种塔式工件夹具可以充分利用其全部功能，使之在大量生产中成为一种理想的制造装备。在加工工位加工工件的同时，可以在上、下料工位装夹工件。这样，就可以有选择地、廉价和毫无问题地完成特定生产任务。

现代机床用的新式工件夹紧装置

为减少材料切除时间而设计新式刀具的同时,现代工件类紧装置也在为减少无效切削时间而设计。

模块化夹紧装置实现工件的零点夹紧

目前，坐落在瑞士Aadorf的Gressel公司已经将Gredoc机械传动零点夹紧装置投放市场。该新型装置一经投放，便成了传统的气动、液压和气液混合式、或是电子液压式自动化传动装置的良好替代品，技术设置简单且便于使用操作。

新型的工件夹紧装置实现无人值守

当在立式机械加工中心中进行部件的安装和精准制造时，需要进行缓慢的、仔细的定位，并且操作员需要时刻监督这一过程。

基于热敏材料体积效应的夹紧装置

传统的夹紧装置采用的是液动或者气动,具有漏油污染或噪音污染。热敏材料体积效应的夹紧装置是通过半导体快速制热、制冷技术,利用热敏材料的体积效应和位移放大器实现工件的夹紧、放松,是一种绿色夹紧技术。

数控铣床工装夹具的设计研究

夹具装置在数控铣床制造加工中具有十分重要的作用,可以提高加工精度与劳动生产率,满足工作需求。数控铣床工装夹具的设计应根据要求合理选择对刀点,筛选刀具和切削用量,重视原始工艺文件,注重防碰撞校核。在数控铣床制造加工过程中,应优化工装夹具的设计,改进夹紧动力装置,改进多工件一次加装,改进多件装工装夹具,并结合工件特性改进。

管材和棒材的同心式夹紧装置

德国Arla Maschinentechnik公司研制了一种用于夹紧管材及其他对称工件的夹紧装置，该装置刚性极好，可夹紧工件的外径范围很大（10～410mm），最大夹紧力可达175kN，根据工件的大小，

用柔性推杆夹紧系统可省时而可靠地夹紧复杂工件

所要夹紧工件的几何形状越复杂,对夹紧装置的要求就越高。采用柔性的推杆夹紧系统可快速、得体地夹紧复杂形状的零件。夹紧压力可保持得尽量小,分散的夹紧力可避免振动的产生。 长期以来,机械制造领域中的自动化研究活动集中于直接的加工领域,并主要集中在加工的主要时间方面。那些隐藏在非生产性的辅助和工装时间中的巨大的合理化潜力却越来越被忽视。

数控仪表车床夹紧装置断爪原因及预防

图1是数控仪表车床夹紧装置，图1a为工件的松开状态，图1b为工件的夹紧状态。当需要夹紧工件时，只需经手动或气动通过一套杠杆和拨叉推动滑套6左移，滑套的锥面将爪5右端R。抬起，爪绕销轴4逆时针旋转，爪的左端R：在旋转的过程中推动推盘2及拉杆7左移，拉杆拉动弹性夹头8夹紧工件。

一种快速夹紧装置

如要提高加工效率、缩短非切削时间，在工装夹具设计时，除具有方便、灵活、准确且可靠的定位装置外，还应具有能够迅速夹紧工件的快速夹紧装置。下面从一实例入手介绍一种利用端面凸轮快速夹紧工件的夹具结构。

认真对待小零件的夹紧

本文介绍的Devon工件夹紧装置,在用户所需的特殊材料小零件加工过程中正起着重要的作用。

数控车床液压三爪卡盘夹紧力测试

本文阐述了利用应变式传感器测力装置,既方便又准确的测量出数控车床液压三爪卡盘夹紧力大小。可以优化液压夹紧系统控制回路,发挥液压泵站最大效率。同时可以调整液压三爪卡盘夹紧力大小适当,既能保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小,又能使工件不会产生过大的夹紧变形。

液压夹紧技术

采用液压夹紧技术可以对工件进行定位、紧固和支撑,保证均匀的加工质量。

双锥面弹性夹头设计

弹性夹头定心夹紧装置一般用于加工外形对称的轴类零件。由于它的定心精度较高、夹紧方便且在夹紧过程中不损害定位夹紧面，因而在机械加工中被广泛使用。通常所用的弹性夹头只有一个夹紧面，工件定位后机床通过拉杆向后拉动弹性夹头，弹性夹头在锥面的约束下夹紧工件。我厂生产的驱动桥主动齿轮在铣齿加工时就是采用弹性夹头夹紧的方式进行加工的。由于铣齿加工余量较大，切削力大，机床产生的振动也大，工件的尺寸精度和表面粗糙度都不好。为了提高加工精度，我们改进弹性夹头的结构，设计了有两个夹紧面的弹性夹头——双锥面弹性夹头（见图1）。

一种用于车削中心主轴锁紧机构

本文介绍一种锁紧装置用于车削中心的工件主轴在铣削状态下的锁紧定位。该装置安装在车削中心工件主轴尾端,安装简便,空间小,并且结构简单,控制简便,易于实现,通用性强。

套筒类工件内孔的两种车削方法

本文介绍了套筒类工件内孔的两种车削加工方法,可有效避免或减小套筒类工件在加工中产生的变形,消除振刀纹,从而提高该类工件的加工质量。

谁将使自动化更廉价?——气动技术在自动化领域的贡献

气动执行元件主要用于作直线往复运动。在工程实际中，这种运动形式应用最多，如许多机器设备上的传送装置、产品加工时工件的进给、工件定位和夹紧、工件装配以及材料成形、加工等都是直线运动形式。但有些气动执行元件也可以作旋转运动，如摆动气缸(摆动角度可达360°)。在气动技术应用范围内，除个别情况外，

聚焦凸轮控制多轴车床的升级换代

因代克斯MultiLine系列MS16C根据多轴模块部件系统创建而成,设有六轴,可加工直径达16mm的部件,其将取代目前应用广泛但组建费用昂贵的高速凸轮控制多轴车床。因代克斯MS16C的优势不仅在于将凸轮控制与数控技术的灵活性融为一体,其紧凑的设计(1300mm宽,26mm长)还能节省更多空间。此外。

最新移动抓取解决方案

1.机器人快换及抓取解决方案 如图1所示,在机器人手臂一侧安装雄克OPR防碰撞、过载保护装置和SWS快速换手装置,配合不同的任务环境,通过SWS系列更新所需的抓取设备或工具。整个系统保证最优化的上下料及搬运操作,在移动过程中工件始终被稳固夹紧,能够有效缩短装设时间,换手速度提升了90%。