用人造多晶金刚石铣刀加工铝硅合金时铣削力的研究

通过铣削测力系统测量了人造多晶金刚石(ＰＣＤ)铣刀铣削铝硅合金时的铣削力,并建立了端铣刀加工铝硅合金时的铣削力经验公式。研究了切削用量、工件材质及刀具前角等要素对铣削力的影响规律。由于铣削是断续冲击切削,故其刀齿的切入冲击力对刀刃的磨损、破损有重要的作用。探讨了铣削时切入角的大小对切入冲击力的作用。

金刚石涂层刀具铣削高硅铝合金的铣削性能试验研究

针对新型工程材料高硅铝合金的切削性能进行研究,采用金刚石涂层刀具对含硅量50%的高硅铝合金CE11进行铣削加工性能试验,通过单因素分析法和正交试验分析法得到金刚石涂层刀具铣削CE11的最佳铣削参数,并对其进行优化。

金刚石涂层铣刀铣削高硅铝合金CE11的刀具磨损分析

在国内外对高硅铝合金切削摩擦磨损特性的研究基础上,以正交试验法为基础,利用有限元仿真软件DEFORM-3D对金刚石涂层铣刀铣削高硅铝合金CE11过程进行虚拟仿真分析,并研究铣削用量的改变对刀具磨损的影响规律。基于仿真试验结果,对金刚石涂层刀具铣削高硅铝合金的铣刀磨损量试验数据进行极差分析,优选出最小磨损量的最佳切削用量方案,并通过试验验证了仿真结果的正确性。

TiAlN涂层铣刀铣削CE11高硅铝合金的刀具磨损分析

在分析高硅铝合金切削摩擦磨损特性的国内外研究现状基础上,以正交试验法为基础,利用DEFORM 3D有限元仿真软件对TiAlN涂层铣刀铣削CE11高硅铝合金的铣削过程进行虚拟仿真分析,研究铣削用量的改变对刀具磨损的影响规律。基于仿真试验结果,对TiAlN涂层刀具铣削高硅铝合金的铣刀磨损量试验数据进行极差分析,优选出最小磨损量的最佳切削用量方案,并通过试验验证仿真结果的正确性。

微织构硬质合金立铣刀铣削高硅铝合金的切削力研究

在刀具表面置入微织构是改善刀具加工性能的有效手段。为了研究微织构硬质合金立铣刀铣削高硅铝合金的切削力,开展了有限元仿真分析及铣削实验。结果表明,与无微织构刀具相比,微织构铣刀的切削力明显降低,且微织构的深度对切削力的影响最大。研究证实了在刀具表面合理布置微织构能够显著提高硬质合金铣刀的切削性能。

新型金刚石刀片及刀盘铣削铝合金时对毛刺的控制

毛刺通常由于塑性变形产生于被加工材料切削终端边缘,并且特别容易产生于诸如铝合金一类延展性较好或是如不锈钢一样韧性较好的材质。因而,为了控制毛刺,就要设法减小被加工材料切削终端边缘部分的塑性变形,也就是必须降低切削力。本研究主要探讨了刀盘的几何构造及其所使用的金刚石刀片的刀尖几何形状与面铣刀盘加工时毛刺发生机理的相关性。

铣削碳化硅/铝基复合材料刀具的磨损性能研究

研究了YG6X、YT15、YG8-1、YG8-2和金刚石铣刀机械加工碳化硅/铝基复合材料过程中的磨损性能。结果表明,对于硬质合金刀具来说,致密度高的刀具耐磨损性较高、使用寿命更长。金刚石铣刀的磨损量是最小的,并且可以快速进入稳定切削状态。