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YK7232——GEAR GRINDING MACHINE WITH WORM GRINDING WHEEL
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《China's Foreign Trade》 1996年第1期33-33,共1页
The machine is used for precisiongrinding of hardened cylindricalgears with medium module inbatches for the industries ofaircraft,automobile,machine tool,gear box and various transmissiondevices.
关键词 gear grinding MACHINE WITH worm grinding wheel YK7232
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Efficient and accurate worm grinding of spur face gears according to an advanced geometrical analysis and a closed-loop manufacturing process 被引量:1
2
作者 ZHOU Yuan-sheng TANG Zhong-wei +2 位作者 SHI Xian-lin TANG Jin-yuan LI Zheng-min-qing 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第1期1-13,共13页
Worm grinding has been applied to manufacture gears to pursue high accuracy and fine surface finish.When the worm used to grind face gears is manufactured with multi-axis computer numerical control(CNC)machining,the m... Worm grinding has been applied to manufacture gears to pursue high accuracy and fine surface finish.When the worm used to grind face gears is manufactured with multi-axis computer numerical control(CNC)machining,the machining accuracy is usually improved by increasing the number of tool paths with more time cost.Differently,this work proposes a generated method to improve the efficiency by dressing the worm surface with only one path,and a closed-loop manufacturing process is applied to ensure the machining accuracy.According to an advanced geometric analysis,the worm surface is practically approximated as a swept surface generated by a planar curve.Meanwhile,this curve is applied as the profile of a dressing wheel,which is used to dress the worm surface.The practical machining is carried out in a CNC machine tool,which was originally used to grind helical gears.Finally,a closed-loop manufacturing process including machining,measurement,and modification is proposed to compensate the machining errors.The proposed method is validated with simulations and practical experiments. 展开更多
关键词 face gears worm grinding worm dressing geometrical analysis closed-loop manufacturing
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New method for calculating face gear tooth surface involving worm wheel installation errors 被引量:6
3
作者 崔伟 唐进元 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第8期1767-1778,共12页
The machining principle and realization method for the continuous generative grinding face gear by a worm wheel are introduced. Based on a five-axis linked CNC grinding machine, a new method is presented to deprive th... The machining principle and realization method for the continuous generative grinding face gear by a worm wheel are introduced. Based on a five-axis linked CNC grinding machine, a new method is presented to deprive the equation of face gear error tooth surface by assuming the tool surface as the error surface, where actual tool installation position error is introduced into the equation of virtual shaper cutter. Surface equations and 3-D models for the face gear and the worm wheel involving four kinds of tool installation errors are established. When compared, the face gear tooth surface machined in VERICUT software for simulation based on this new method and the one obtained based on real process(grinding face gear by using a theoretical worm wheel with actual position errors) are found to be coincident, which proves the validity and feasibility of this new method. By using mesh planning for the rotating projection plane of the face gear work tooth surface, the deviation values of the tooth surface and the difference surface are acquired, and the influence of four kinds of errors on the face gear tooth surface is analyzed. Accordingly, this work provides a theoretical reference for assembly craft of worm wheel, improvement of face gear machining accuracy and modification of error tooth surface. 展开更多
关键词 face gear grinding worm wheel installation errors VERICUT error analysis
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蜗杆砂轮位置变化对展成磨齿齿面偏差的影响
4
作者 韩飞龙 杨建军 +3 位作者 王帅 李彬 雷来贵 王永宝 《工具技术》 北大核心 2024年第2期60-65,共6页
圆柱齿轮展成磨齿过程中,不同的蜗杆砂轮位置误差对齿面磨削精度的影响不同。应用双参数包络理论建立了蜗杆砂轮展成磨削的数学模型,分析了齿面的啮合迹线分布规律。通过含蜗杆砂轮位置误差的齿面偏差计算模型计算齿轮的端面廓形误差。... 圆柱齿轮展成磨齿过程中,不同的蜗杆砂轮位置误差对齿面磨削精度的影响不同。应用双参数包络理论建立了蜗杆砂轮展成磨削的数学模型,分析了齿面的啮合迹线分布规律。通过含蜗杆砂轮位置误差的齿面偏差计算模型计算齿轮的端面廓形误差。通过对比分析得到齿廓偏差、齿厚偏差与砂轮位置变化规律,为分析展成磨齿误差来源和提高蜗杆砂轮展成磨齿精度提供了理论依据。 展开更多
关键词 蜗杆砂轮 双参数包络 展成磨齿 齿面偏差
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Method of accurate grinding for single enveloping TI worm 被引量:6
5
作者 SUN Yuehai ZHENG Huijiang BI Qingzhen WANG Shuren 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2005年第4期430-440,共11页
TI worm drive consists of involute helical gear and its enveloping Hourglass worm. Accurate grinding for TI worm is the key manufacture technology for TI worm gearing being popularized and applied.According to the the... TI worm drive consists of involute helical gear and its enveloping Hourglass worm. Accurate grinding for TI worm is the key manufacture technology for TI worm gearing being popularized and applied.According to the theory of gear mesh, the equations of tooth surface of worm drive are gained, and the equation of the axial section profile of grinding wheel that can accurately grind TI worm is extracted. Simultaneously, the relation of position and motion between TI worm and grinding wheel are expounded. The method for precisely grinding single enveloping TI worm is obtained. 展开更多
关键词 worm gears HELICAL gear HOURGLASS worm grinding grinding wheel.
原文传递
基于虚拟中心距原理的鼓形蜗杆砂轮成形修整方法
6
作者 李国龙 冉全福 +2 位作者 何坤 王时龙 操兵 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2023年第10期3394-3401,共8页
为了在普通蜗杆砂轮磨齿机上磨削面齿轮,提出在普通蜗杆砂轮磨齿机上修整面齿轮磨削用鼓形蜗杆砂轮的方法。通过母线螺旋扫掠的方式将面齿轮插齿刀向蜗杆砂轮演变,给出面齿轮磨削用鼓形蜗杆砂轮的演变计算方法,建立鼓形蜗杆砂轮的型面方... 为了在普通蜗杆砂轮磨齿机上磨削面齿轮,提出在普通蜗杆砂轮磨齿机上修整面齿轮磨削用鼓形蜗杆砂轮的方法。通过母线螺旋扫掠的方式将面齿轮插齿刀向蜗杆砂轮演变,给出面齿轮磨削用鼓形蜗杆砂轮的演变计算方法,建立鼓形蜗杆砂轮的型面方程;分析鼓形蜗杆砂轮型面特征和磨齿机修整机构的运动特性,提出基于虚拟中心距加工原理的鼓形蜗杆砂轮成形修整方法,将砂轮的偏心摆动作为修整冲程运动,通过四轴联动方式修整鼓形蜗杆砂轮螺旋面;最后采用VERICUT对所提修整方法进行仿真验证,表明采用该方法在普通蜗杆砂轮磨齿机上能够有效修整鼓形蜗杆砂轮。 展开更多
关键词 面齿轮磨削 鼓形蜗杆砂轮 型面计算 砂轮修整 虚拟中心距
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抑制磨削振纹的多目标磨削工艺参数优化
7
作者 李国龙 朱国华 +2 位作者 蒋林 陶一杰 贾亚超 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期1086-1092,共7页
针对蜗杆砂轮磨削齿轮经常出现振纹的问题,采用某型新能源汽车用斜齿轮,通过正交设计实验的方法,探究了磨削工艺参数(砂轮线速度、砂轮轴向进给速度、砂轮径向进给量)对加工振动和齿面粗糙度的影响。采用多元二次回归的方法建立了以减... 针对蜗杆砂轮磨削齿轮经常出现振纹的问题,采用某型新能源汽车用斜齿轮,通过正交设计实验的方法,探究了磨削工艺参数(砂轮线速度、砂轮轴向进给速度、砂轮径向进给量)对加工振动和齿面粗糙度的影响。采用多元二次回归的方法建立了以减小振动和齿面粗糙度为目标的多目标优化数学模型,采用遗传算法优化了磨削工艺参数。结果表明,优化后的工艺参数可在保持稳定的齿面粗糙度精度的同时大大削弱磨削中的振动,有效防止了振纹的产生,延长了机床的使用寿命。 展开更多
关键词 振纹 蜗杆砂轮磨 齿面粗糙度 工艺参数优化 新能源车用齿轮
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六轴数控蜗杆砂轮磨齿机磨削面齿轮的方法 被引量:26
8
作者 郭辉 赵宁 +1 位作者 项云飞 张蒙祺 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期186-194,共9页
建立六轴数控圆柱齿轮蜗杆砂轮磨齿机磨削面齿轮的理论模型。提出以初始设计蜗杆砂轮轴截面齿形为基本参数,并考虑齿廓抛物线修形来设计金刚滚轮,再用于修整椭球式蜗杆砂轮的方法。利用双参数啮合方程建立了面齿轮磨齿加工的齿面方程。... 建立六轴数控圆柱齿轮蜗杆砂轮磨齿机磨削面齿轮的理论模型。提出以初始设计蜗杆砂轮轴截面齿形为基本参数,并考虑齿廓抛物线修形来设计金刚滚轮,再用于修整椭球式蜗杆砂轮的方法。利用双参数啮合方程建立了面齿轮磨齿加工的齿面方程。齿面磨削仿真及轮齿接触分析表明,直接以蜗杆砂轮轴截面齿形作为金刚滚轮齿廓来修整砂轮,所磨削得到的面齿轮齿面压力角偏小,且传动误差为不连续的上凹形曲线。当给滚轮以抛物线修形设计之后,所磨削的面齿轮齿面偏差基本为负值,传动误差曲线为良好的连续上凸式抛物线形。承载接触分析表明新的设计可以减轻齿顶边缘接触,减小冲击振动。数值算例表明,采用该方法磨削加工的面齿轮可以获得较高的精度和良好的啮合性能,并给出了试验验证。 展开更多
关键词 面齿轮 蜗杆砂轮 磨齿加工 齿面偏差 传动误差
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硬齿面TI蜗杆副的研制与试验研究 被引量:11
9
作者 孙月海 卢华武 +1 位作者 杨文彦 李国营 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第9期182-186,共5页
TI蜗杆传动由渐开线斜齿轮和其包络的环面蜗杆组成。按照有关TI蜗杆传动主要设计参数选择方法的研究结果,给出一对TI蜗杆传动副的具体设计参数,利用研制的砂轮修整器和专用磨头,在滚齿机上实现了TI蜗杆齿面的磨削加工,完成了钢-钢配对... TI蜗杆传动由渐开线斜齿轮和其包络的环面蜗杆组成。按照有关TI蜗杆传动主要设计参数选择方法的研究结果,给出一对TI蜗杆传动副的具体设计参数,利用研制的砂轮修整器和专用磨头,在滚齿机上实现了TI蜗杆齿面的磨削加工,完成了钢-钢配对的硬齿面副TI蜗杆减速器的制造。采用两种常用的工业润滑油,开展了硬齿面副TI蜗杆传动性能试验,重点测试了蜗杆传动的输入输出转矩、油池温度、运转时间和箱体振动值,对蜗杆传动效率及其影响因素进行分析。结果表明,硬齿面副TI蜗杆减速器在较低的载荷下具有较好的机械传动性能,但随着载荷的增加,齿面间摩擦磨损加剧,传动稳定性下降,含极压添加剂的润滑油对硬齿面的TI蜗杆传动具有较好的润滑效果。 展开更多
关键词 蜗杆传动 齿轮箱 砂轮 传动效率
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磨削TI蜗杆的砂轮廓形 被引量:10
10
作者 孙月海 卢华武 王树人 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期170-174,共5页
TI蜗杆由渐开线斜齿轮包络形成,与斜齿轮组成一种环面蜗杆传动。TI蜗杆传动推广应用的关键制造技术是解决蜗杆齿面的精确磨削问题,即确定出与磨削方法相对应的砂轮廓形。分析TI蜗杆传动运动关系和TI蜗杆产形面特点,将对TI蜗杆的磨削转... TI蜗杆由渐开线斜齿轮包络形成,与斜齿轮组成一种环面蜗杆传动。TI蜗杆传动推广应用的关键制造技术是解决蜗杆齿面的精确磨削问题,即确定出与磨削方法相对应的砂轮廓形。分析TI蜗杆传动运动关系和TI蜗杆产形面特点,将对TI蜗杆的磨削转化为成形砂轮磨削渐开线螺旋面的问题。依据齿轮啮合理论,推导出砂轮磨削渐开线螺旋面的啮合方程,依此得到精确磨削TI蜗杆的砂轮轴断面廓形。 展开更多
关键词 环面蜗杆 斜齿轮 螺旋运动 砂轮廓形 磨削加工
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基于概率神经网络的蜗杆砂轮磨齿机径向热误差建模 被引量:6
11
作者 钟金童 李国龙 +2 位作者 刘达斌 刘鹏祥 廖琳 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2017年第3期534-541,共8页
径向热误差直接影响蜗杆砂轮所磨削的齿轮M值,是热误差中的关键因素。为此提出了一种基于概率神经网络的热误差补偿方法。利用模糊C均值聚类选取温度变量,采用概率神经网络建立了齿轮M值与温度关系的补偿模型,在数控蜗杆砂轮磨齿机上进... 径向热误差直接影响蜗杆砂轮所磨削的齿轮M值,是热误差中的关键因素。为此提出了一种基于概率神经网络的热误差补偿方法。利用模糊C均值聚类选取温度变量,采用概率神经网络建立了齿轮M值与温度关系的补偿模型,在数控蜗杆砂轮磨齿机上进行了补偿实验验证。结果显示,补偿后齿轮M值误差从0.06mm降到0.01mm以内,表明该模型用于热误差补偿具有较高的精度。通过与其他模型进行比较,验证了该模型的稳定性和可行性。 展开更多
关键词 蜗杆砂轮磨齿机 概率神经网络 热误差 建模
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基于鼓形蜗杆传动理论的内齿轮加工原理研究 被引量:10
12
作者 陈永洪 张光辉 陈兵奎 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第15期18-24,共7页
针对目前内齿轮加工方法中普遍存在的精度低、效率低等不足,提出一种运用鼓形蜗杆刀具进行内齿轮连续分度的展成加工方法。以微分几何和啮合原理为基础建立鼓形蜗杆传动二次包络理论及鼓形蜗杆刀具齿面数学模型。分析内渐开包络母面重... 针对目前内齿轮加工方法中普遍存在的精度低、效率低等不足,提出一种运用鼓形蜗杆刀具进行内齿轮连续分度的展成加工方法。以微分几何和啮合原理为基础建立鼓形蜗杆传动二次包络理论及鼓形蜗杆刀具齿面数学模型。分析内渐开包络母面重现的必然性及内齿轮加工共轭关系。研究鼓形蜗杆刀具齿面的轴向齿形特性及齿面根切规律,并给出刀具齿面根切的避免方法。应用虚拟中心距原理分析鼓形蜗杆刀具的粗加工工艺参数优化方法及其精确加工原理。该研究工作为内齿轮的高效高精加工提供了一种有效途径。 展开更多
关键词 鼓形蜗杆传动 鼓形蜗杆刀具 内齿轮滚齿 内齿轮磨齿
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双导程ZN蜗杆修缘成形磨削研究 被引量:7
13
作者 刘丰林 宋晓 +1 位作者 徐晓刚 陈就 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第13期192-198,共7页
双导程ZN蜗杆(又称法向直廓蜗杆)修缘的精密加工需要研究一种成形磨削方法。传统的蜗杆修缘磨削方法是根据加工经验对砂轮进行手工修形,加工效率低且难以实现高精度的齿形修缘磨削。为此,以ZN蜗杆修缘齿形的成形磨削为目标,在蜗杆法平... 双导程ZN蜗杆(又称法向直廓蜗杆)修缘的精密加工需要研究一种成形磨削方法。传统的蜗杆修缘磨削方法是根据加工经验对砂轮进行手工修形,加工效率低且难以实现高精度的齿形修缘磨削。为此,以ZN蜗杆修缘齿形的成形磨削为目标,在蜗杆法平面引入齿形修缘分析,建立ZN蜗杆修缘齿形的数学模型,依据空间啮合原理计算出蜗杆磨削的成形砂轮截形,并利用数控砂轮修整装置修整砂轮。为验证蜗杆修缘的成形磨削效果,选用实际生产中的某一双导程ZN蜗杆,在自主研制的数控砂轮修整系统和工厂的蜗杆磨床上进行试验,经过对成形磨削砂轮计算、修整和蜗杆磨削,结果表明,磨削蜗杆的修缘量满足预期设计要求,蜗杆齿形精度达到6级。表明该方法可用于双导程ZN蜗杆修缘的高精度成形磨削。 展开更多
关键词 双导程ZN蜗杆 齿形修缘 砂轮修整 成形磨削
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直廓金刚石滚轮修整蜗杆砂轮的截形误差精确计算 被引量:5
14
作者 刘丰林 陈就 +1 位作者 徐晓刚 何冰 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第12期1-8,共8页
用直廓截形代替金刚石滚轮理论截形的偏差影响精密蜗杆砂轮截形修整精度。分析了金刚石滚轮修整蜗杆砂轮的方法,建立了蜗杆砂轮修整数学模型,依据空间啮合理论和蜗杆砂轮螺旋面方程,计算金刚石滚轮理论截形。对该理论截形进行直线拟合,... 用直廓截形代替金刚石滚轮理论截形的偏差影响精密蜗杆砂轮截形修整精度。分析了金刚石滚轮修整蜗杆砂轮的方法,建立了蜗杆砂轮修整数学模型,依据空间啮合理论和蜗杆砂轮螺旋面方程,计算金刚石滚轮理论截形。对该理论截形进行直线拟合,计算了拟合直线与理论截形之间的拟合误差及拟合误差对蜗杆砂轮法截面廓形的影响。对一种单头蜗杆砂轮的精密修整进行截形和误差计算,分析了蜗杆砂轮直径与金刚石滚轮直径大小对蜗杆砂轮法截面修整误差的影响。结果表明:修整误差值随着蜗杆砂轮直径、金刚石滚轮直径的减小而增大,金刚石滚轮直径对修整误差影响较小。验证了直廓金刚石滚轮修整蜗杆砂轮的可行性,可用于指导确定蜗杆砂轮修整工艺。 展开更多
关键词 蜗杆砂轮 金刚石滚轮 精密修整 误差分析
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基于电子齿轮箱的蜗杆砂轮磨齿机几何误差补偿解耦研究 被引量:4
15
作者 韩江 张魁榜 +1 位作者 杨清艳 夏链 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期1153-1158,共6页
文章依据蜗杆砂轮磨齿机加工原理,用齐次坐标变换的方法建立了各运动副坐标系间的变换矩阵;基于小误差补偿运动假设,分析了误差运动和补偿运动间的相互关系,对磨齿机各运动副的位置及方向误差补偿运动进行了解耦;根据蜗杆砂轮磨齿机各... 文章依据蜗杆砂轮磨齿机加工原理,用齐次坐标变换的方法建立了各运动副坐标系间的变换矩阵;基于小误差补偿运动假设,分析了误差运动和补偿运动间的相互关系,对磨齿机各运动副的位置及方向误差补偿运动进行了解耦;根据蜗杆砂轮磨齿机各轴的运动特点,进一步就基于电子齿轮箱联动关系的各运动轴补偿进行了解耦;根据解耦推导出蜗杆砂轮磨齿机各运动轴的误差补偿值,在自主研发的蜗杆砂轮磨齿机数控系统平台上进行误差补偿实验,验证了误差补偿算法,提高了蜗杆砂轮磨齿机磨削精度。 展开更多
关键词 数控蜗杆砂轮磨齿机 几何误差模型 误差补偿解耦 电子齿轮箱
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基于标准锥面滚轮的面齿轮蜗杆砂轮少轴数控修整方法 被引量:3
16
作者 郭辉 赵宁 +1 位作者 张淑艳 周如传 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期23-29,共7页
根据面齿轮、圆柱齿轮及蜗杆砂轮三者同时啮合的原理,推导面齿轮磨削用蜗杆砂轮的齿面方程。基于某型5轴数控机床模型,建立利用标准双锥面金刚滚轮修整蜗杆砂轮曲面的非线性接触方程。通过分解砂轮修整过程,将砂轮曲面的5坐标修整运动... 根据面齿轮、圆柱齿轮及蜗杆砂轮三者同时啮合的原理,推导面齿轮磨削用蜗杆砂轮的齿面方程。基于某型5轴数控机床模型,建立利用标准双锥面金刚滚轮修整蜗杆砂轮曲面的非线性接触方程。通过分解砂轮修整过程,将砂轮曲面的5坐标修整运动转化为一系列的3坐标连续运动。依据面齿轮与蜗杆砂轮间的共轭关系,导出面齿轮齿面偏差的砂轮修整补偿计算公式。试验表明,采用该方法磨削面齿轮其齿形偏差与齿距偏差能够达到国标GB11365-89中规定相同尺寸锥齿轮的6级精度水平。另外,该方法减少了同时联动的数控轴数,从而降低了对机床的数控精度要求。 展开更多
关键词 锥面滚轮 蜗杆砂轮 面齿轮 修整 磨削
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环面蜗轮滚刀可重磨性研究与应用——环面蜗轮滚刀理论分析 被引量:7
17
作者 郝建军 张光辉 施全 《重庆理工大学学报(自然科学)》 CAS 2010年第6期23-28,共6页
针对包络环面蜗杆副制造工艺中的滚刀铲磨,提出一种最佳近似制造的实现方法,以周向铲齿为基本方法,通过理论造型误差分析和参数优化,将误差控制在允许范围,实现滚刀的铲磨加工。应用微分几何方法,对环面蜗轮滚刀的几何特性进行了深入剖... 针对包络环面蜗杆副制造工艺中的滚刀铲磨,提出一种最佳近似制造的实现方法,以周向铲齿为基本方法,通过理论造型误差分析和参数优化,将误差控制在允许范围,实现滚刀的铲磨加工。应用微分几何方法,对环面蜗轮滚刀的几何特性进行了深入剖析,得出了滚刀各螺旋面方程、刃口方程、螺旋升角及侧刃后角计算公式等,为后续的滚刀理论造型误差分析与控制等研究工作提供理论基础。 展开更多
关键词 环面蜗杆 蜗轮滚刀 可重磨性 铲磨
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ZC1蜗杆齿形磨削误差及其控制方法 被引量:7
18
作者 魏静 张光辉 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期239-244,共6页
控制由砂轮直径的变化所引起的蜗杆齿形误差,是磨削ZC1蜗杆过程中的关键问题。根据ZC1蜗杆磨削加工数学模型,分析了磨削过程中当砂轮直径发生变化时,蜗杆参数d1,m,z1对蜗杆齿形误差的影响规律。提出一种适合数值计算的ZC1蜗杆磨削砂轮... 控制由砂轮直径的变化所引起的蜗杆齿形误差,是磨削ZC1蜗杆过程中的关键问题。根据ZC1蜗杆磨削加工数学模型,分析了磨削过程中当砂轮直径发生变化时,蜗杆参数d1,m,z1对蜗杆齿形误差的影响规律。提出一种适合数值计算的ZC1蜗杆磨削砂轮修整原理和数学模型,通过实例证明提出的ZC1蜗杆砂轮磨削修整模型的正确性与可行性;为生产中减小ZC1蜗杆齿形磨削加工误差、实现ZC1蜗杆的高精度加工提供一种崭新的途径。 展开更多
关键词 砂轮 磨削 齿形误差 ZC1蜗杆
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磨削齿轮用蜗杆形砂轮的设计 被引量:3
19
作者 闫萍萍 张丙喜 唐东红 《工具技术》 北大核心 2005年第6期56-58,共3页
设计了一种磨削齿轮用蜗杆形砂轮,进行了基体设计、基本参数计算等,并进行了磨削性能试验。
关键词 蜗杆形砂轮 齿轮磨削 修整 耐用度 磨削比 磨耗比
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TI 环面蜗杆砂轮磨齿原理 被引量:8
20
作者 詹东安 吴序堂 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 1997年第6期1055-1058,共4页
根据空间交错轴齿轮啮合理论,对TI环面蜗杆砂轮磨齿原理进行了理论研究,推导出了基本方程,分析了磨削渐开线直、斜齿圆柱齿轮时的接触线分布规律,并得到了齿面上不存在啮合界限线的判定条件,经微机模拟接触过程,表明此方法是一... 根据空间交错轴齿轮啮合理论,对TI环面蜗杆砂轮磨齿原理进行了理论研究,推导出了基本方程,分析了磨削渐开线直、斜齿圆柱齿轮时的接触线分布规律,并得到了齿面上不存在啮合界限线的判定条件,经微机模拟接触过程,表明此方法是一种高效的齿面磨削方法。 展开更多
关键词 环面蜗杆砂轮 磨齿 啮合分析 齿轮加工
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