分散染料在超临界CO_(2)流体染色聚酯纤维中的扩散行为

为深入研究分散染料的扩散性能在超临界CO_(2)染色过程中影响染色条件及染色质量的理论机制,使用共聚焦拉曼显微镜研究了超临界CO_(2)流体染色在不同工况条件(100~140℃、21~27 MPa、5~90 min)下分散染料(分散红167、分散橙30、分散蓝79)在涤纶中的扩散行为。通过拉曼深度成像图获得了染料在纤维径向分布的数据,计算扩散系数。结果显示:分散染料在染色初期(5 min内)已在纤维内分布均匀,且随染色时间、染色压力的增加,染料在纤维内部均匀上染。对比染色后纤维径向的拉曼光谱数据与纱线上染量数据,验证了拉曼光谱数据的有效性。经计算分散染料中分散橙30的扩散系数最高(9.744×10^(-15) m^(2)/s)。表明拉曼技术用于分析单纤维内染料扩散有着巨大的优势,反应快速,制样简单,同时可在无损纤维的前提下对涤纶内部的染料分布进行测量。

可见光-近红外伪装分散染料墨水的制备及其性能

针对当前分散染料墨水其喷墨印花织物仅能与背景环境“同色”而不能“同谱”,无法有效躲避现有侦察技术的问题,开发了一套可见光-近红外伪装分散染料墨水。通过模拟绿叶、土壤和枯叶的反射光谱特征,筛选了特定分散染料,探究了印花工艺对织物伪装及服用性能的影响,通过超细化加工制备了分散染料墨水并探究了其性能。结果表明:调控分散蓝60、分散深蓝SUBC 12、分散橙30、分散黄CPY 015、分散红CPM 011与炭黑复配比例及印花工艺制备的仿绿叶、土壤和枯叶印花织物,其伪装及服用性能良好;5种分散染料墨水的粒径均小于173.00 nm,离心、耐热、高温储存和常温储存稳定性均高于80%,过滤流速分别为200、375、188、428、167 g/min,喷墨印花性能良好。

基于异构烷烃体系的涤纶分散染料少水染色工艺

采用一种新型异构烷烃介质对涤纶织物进行分散染料少水染色,探究了染色温度、染色时间、染色浴比以及水的添加量对织物染色性能的影响,并与传统水浴染色织物的色牢度进行对比。结果表明:在染色温度为130℃,染色时间为60 min,染色浴比1∶30,加水量为50%(omf)时,织物的K/S值最大,颜色饱和度最高,匀染性最好;同时,新型异构烷烃介质少水染色织物的耐皂洗、耐摩擦色牢度均与传统水浴的染色水平相当。

锦纶染色用活性分散染料的制备及性能

为提升分散染料染色锦纶的色牢度,在偶氮染料分子中引入二氯均三嗪结构作为活性基团,并采用三聚氯氰与N-乙基-N-羟乙基苯胺的缩合以及进一步与芳胺重氮盐的偶合等两步反应,设计合成出7支偶氮型活性分散染料。采用印花方式将所得活性分散染料对锦纶织物进行染色,测试染色锦纶织物的色深、固色率、色牢度、热迁移和断裂强力等性能。结果表明:染色锦纶织物具有良好的得色率、鲜艳性和匀染效果,同时具有良好的耐有机溶剂萃取性能。染色锦纶的固色率达到74%~90%,耐皂洗、耐摩擦和耐升华色牢度可达4级及以上,颜色迁移率不超过5%,显现出优异的颜色坚牢程度。该研究结果可为研发具有高色牢度特性的锦纶染色用活性分散染料提供参考。

激光改性涤纶织物的分散染料轧染染色性能

为开发差别化涤纶染色织物,采用CO_(2)激光对织物进行预处理和后整理改性。以K/S值为指标,研究预处理和后整理参数对织物轧染染色性能的影响,并确定预处理、后整理改性工艺。测试纤维的表面形态、热稳定性和结晶度,分析激光对染料热迁移性能和对染料最大吸收波长的影响,测试织物色牢度和断裂强力。结果表明:优化的预处理和后整理改性工艺为功率12 W、速度150 mm/s、步距0.2 mm,分散藏青SFN对预处理和后整理改性织物染色后K/S值分别提高44.89%和38.41%;激光改性使纤维表面产生刻蚀,结晶度下降;激光改性对纤维的热稳定性和染料的最大吸收波长没有影响;激光后整理使染色纤维内部染料发生热迁移;改性前后织物的色牢度基本不变,均达到4级及以上,断裂强力稍下降。

基于吸收光谱的计算机配色方法及其在分散染料拼混中的应用

依据朗伯-比尔定律和吸光度的加和原理,在可见光范围(380~780 nm)内基于超定方程组算法开发了一款用于拼混染料配色的计算机软件。阐述了软件用于拼混配色时,各染料组分最佳浓度的计算原理和方法。提出从颜色和光谱两方面筛选配方中成分以减少无效配方,然后利用该软件对3只分散染料标样(分散橙30、分散蓝183∶1和分散黑ECT)分别实施光谱颜色复制,获得与标样具有相同颜色且光谱特性也一致的不同拼混染料配方。将这些配方按其拼混比制成新的商品染料,用于不同颜色深浅的处方和不同面料的染色,与标样所在对照组进行染色结果对比,发现拼混染料同样实现了光谱颜色复制,且颜色深浅和面料差异未对结果造成影响。

偶氮-均三嗪型活性分散染料对棉织物的印花性能

使用自行合成的7支偶氮-均三嗪型活性分散染料制备印花色浆,并将其用于棉织物的印花,测试了印花棉织物的色深值、固色率、色牢度、热迁移性和断裂强力等性能。结果表明:印花棉织物具有良好的得色率、鲜艳性和匀染效果,同时具有良好的耐有机溶剂萃取性能。印花棉织物固色率达到67%~84%,染料迁移率仅有2.4%~3.8%,耐皂洗、耐摩擦和耐升华色牢度可达4级以上,显现出优异的颜色坚牢性。

分散染料热迁移对聚酯纤维染色牢度的影响与改善方法

分散染料在高温条件下会发生一定的热迁移,对聚酯纤维的染色质量(色牢度、色光等)产生明显的影响。通过分析分散染料特性及染色工艺、热处理温度与时间、染料的热升华性、有机溶剂和其他后整理助剂、染色后还原清洗以及热定形工艺对染料热迁移性的影响,将分散染料的热迁移现象控制在合理范围。

聚乳酸织物的分散染料载体染色

为解决聚乳酸织物难染深色、染色后织物手感与强力下降的问题,试验采用载体染色法,研究了载体种类、载体用量、染色温度、染色时间及染料类型等对PLA织物染色性能的影响。结果表明,选用苯甲酸甲酯为载体,质量浓度为2 g/L,选择偶氮型分散染料,染色温度100℃,保温时间为30 min时,聚乳酸织物K/S值较高,耐晒、耐摩擦和耐皂洗色牢度优良。

分散染料无水染色涤纶纱线工艺探究

涤纶纱线传统染色方法需要消耗大量的水与热能,并对环境造成的严重损害,而当前探索的涤纶无水染色工艺还存在染色压力高、易污染设备、成本高等问题。用A、B、C、D与E五种品牌分散染料墨水采用离心匀色法分别对一定量的涤纶纱线进行无水染色,探究一种涤纶纱线水洗不掉色、皂洗不沾色的新型无水染色工艺。结果表明不同品牌分散染料墨水及对应的固色时间对染色纱线的水洗牢度、色泽深度与皂洗沾色性有重要影响,其中A、C与D品牌分散染料墨水对300m长涤纶纱线的最佳上墨量为0.3mL,其最佳固色工艺是于195℃保温4min。采用这种方法染色的涤纶纱线具有水洗不掉色,皂洗不沾色特征,其沾色牢度等级均在4级及以上。

分散染料免蒸洗印花工艺研究

为有效解决印染行业发展过程中面临的环境污染和能耗较高的问题,消除传统印花工艺实际操作中存在的弊端,相关人员应主动顺应时代发展趋势,推动环保、清洁、绿色印染工艺和技术的发展,加大对分散染料免蒸洗印花工艺的研究和应用力度。文章围绕分散染料免蒸洗印花工艺的背景与特点,对该工艺实际操作过程中的要点展开深入分析,并从不同角度对其应用效果作出评价,以供参考。

仿植被可见光-近红外反射光谱特征的分散染料印花织物制备及其性能

针对传统仿植被印染伪装织物易出现“同色异谱”现象、印染工序复杂的问题,通过分散染料直接印花方法制备了可精确模拟常见绿色植被可见光-近红外(Vis-NIR)反射光谱特征的印花织物。研究了染料种类及含量、染料复配种类及比例、织物规格及含水量对涤纶印花织物Vis-NIR反射光谱特征的影响。通过计算印花织物与叶片反射光谱间的欧氏距离、光谱角和光谱相关系数,分析其仿植被Vis-NIR伪装性能,并测试其色牢度性能。结果表明:以240 g/m^(2)机织本白涤纶织物为基布,分散蓝NP-SBG、分散橙30、分散深蓝HGL复配质量比为2.5:2.0:1.1,含水量为120.9%时制备的印花织物,其光谱反射率曲线与绿色植被Vis-NIR反射光谱相似,与万年青叶片光谱曲线的欧氏距离为0.346,光谱角在400~780 nm波段为0.169°、在780~1350 nm波段为0.009°、在1450~1780 nm波段为0.094°、在2000~2350 nm波段为0.107°,光谱相关系数为0.997,达到一级高光谱伪装要求;同时该印花织物的褪色牢度、沾色牢度、耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度均为5级,色牢度性能优异。

涤纶分散染料转移印花织物的耐光稳定性及其提升工艺

为进一步改善以分散染料蓝72为主的系列颜色耐光稳定性差的问题,通过热升华的方式将分散染料蓝72紫外线吸收剂同浆印花,将紫外线吸收剂与分散染料同步转移至涤纶织物上,在提高织物耐光稳定性的同时,减少工序、降低能耗。通过对常用紫外线吸收剂的筛选、紫外线吸收剂分散液的制备和分散染料蓝72紫外线吸收剂同浆印花织物抗紫外线性能的研究,探究转移温度、时间对印花织物耐光稳定性的影响。结果表明:紫外线吸收剂UV-326的抗紫外线效果较好;当UV-326分散工艺参数为:分散剂质量分数为UV-326的3%、氧化锆珠尺寸选用0.3~0.4 mm、UV-326与氧化锆珠的质量比为1∶10、分散时间为18 h;转印工艺为:转印温度230℃、转印时间10 s;UV-326用量质量分数达到6%时,转移印花织物的耐光色牢度可提高1~2级,涤纶分散染料转移印花织物的耐光稳定性有了明显提升。

液体石蜡非水介质体系中涤纶织物的分散染料染色性能

为了促进节水低碳的涤纶分散染料非水介质染色技术的发展,研究液体石蜡非水介质体系中涤纶织物的分散染料染色性能。结果表明,分散染料在液体石蜡(LP)介质中的溶解度大于十甲基环五硅氧烷(D5)介质,以致分散染料在LP非水介质体系中染色的得色量不及在D5非水介质体系中的得色量;微量水能够显著提高分散染料非水介质体系染色的得色量,当加水量为50%(omf)时,增效作用最显著,过多的水量对匀染性不利;LP非水介质体系染色织物的色牢度与常规水浴染色和D5非水介质体系染色织物的色牢度相仿。

涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究

为解决常规分散染料不耐碱,造成其无法和活性染料在同浆碱性条件下印制涤棉织物的问题,采用高耐碱分散染料和活性染料进行涤棉织物同浆印花。分析了色浆中NaHCO_(3)、六偏磷酸钠、防染盐S、尿素的用量,以及焙烘、汽蒸的温度和时间对印花织物得色量的影响,确定了最佳同浆印花工艺条件:NaHCO_(3)质量分数为2%、六偏磷酸钠质量分数为1%、防染盐S质量分数为1%、尿素质量分数为3%;105℃下汽蒸8 min, 180℃下焙烘2 min。研究表明,耐碱分散染料/活性染料同浆碱性印花并采用汽蒸-焙烘固色工艺流程,具有工艺步骤少、流程短、节省能耗的特点,所得织物可达到传统两相法印花织物K/S值,且织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。

活性及分散染料染色新技术

为促进印染工业向高质低耗方向发展,对近年来国内外活性和分散染料染色的技术发展和研究工作进行了综述。从少盐/无盐染色技术、低给液高固色率染色技术、少水/非水介质染色技术、针织物平幅连续浸轧染色技术4个方面详细介绍了活性染料染色技术的发展现状,从碱性染色技术、液体纳米分散染料染色技术、免水洗连续染色技术、非水介质染色技术4个方面阐述了分散染料的研究进展,着重分析了这些技术的优势、存在缺陷和未来发展方向。分析认为,2种染料染色技术的发展主要关注减少化学品的使用和污水排放、提高染料利用率以及提高染色生产效率,着力促使印染工业向绿色、低耗和可持续发展方向迈进。

涤/棉同浴同步染色专用分散染料对涤纶的吸附性能

为掌握涤/棉同浴同步染色专用分散染料对涤纶的染色规律,重点从染色动力学和热力学方面研究了分散红J-DR、分散橙J-DW和分散藏青J-DN 3种染料在中性浴中对纯涤纶的吸附性能。动力学研究表明,3种分散染料均符合伪二级动力学模型,拟合系数大于0.990。热力学研究表明,不同于经典的分散染料的吸附类型,3种染料对涤纶的吸附性能基本符合Langmuir型吸附模型,为单分子层吸附。3种染料的吉布斯自由能随着温度的升高而减小,说明吸附更容易在较高温度下进行;焓变、熵变均为正值,说明染料对涤纶的吸附是吸热反应,且为熵增过程。

聚乳酸织带的分散染料D5介质非水染色

以十甲基环戊硅氧烷(D5)为介质,采用分散染料对PLA织带进行染色。探讨了PLA非水染色的可能性及最佳工艺条件,并与传统水浴染色效果进行对比。D5染色的最佳工艺为:染料2%(omf),120℃染色40 min,浴比1∶10。采用该工艺染色的PLA织带,各项性能与传统水浴相当,且对PLA织带机械强度影响较小,织带的色牢度较好。

涤棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法染色应用

涤棉混纺织物采用常规工艺进行染色能够获得较好的色牢度,但是染色时间长而且污水处理成本高,不符合低碳环保的要求。采用分散/活性染料一浴一步法染色改进工艺替代常规工艺。在常温(40℃)状态下,以元明粉150 g/L,促染剂1 g/L,2℃/min升温至80℃并保温1 min,以1℃/min升温至95℃并保温1 min,以1℃/min升温至127℃并保温30 min进行分散染料与活性染料染色。实验结果表明,染色织物耐干摩擦色牢度可达4~5级,耐湿摩擦色牢度可达3~4级,耐皂洗色牢度可达4~5级,耐汗渍色牢度达到4~5级,同时能够缩短染色时间、节约用电、减少污水排放,对降低生产成本起到了积极作用,满足了实际生产需求。

无氟拒水剂与分散染料一体化制备及应用

以N-甲基二乙醇胺为扩链剂合成阳离子水性聚氨酯,利用其乳化了溶解有分散染料滤饼的甲基丙烯酸酯甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸十八酯(SA)混合物,在引发剂作用下制备无氟拒水剂与分散染料一体化产品,并将其用于涤纶织物的染色和拒水一浴法加工。研究表明:制备的红、黄、蓝三种一体化产品均具有较小的粒径和较高的Zeta电位,整理织物的颜色参数符合CIE1976 L^(*)a^(*)b^(*)颜色系统的变化规律,织物具有较高的拒水性,水滴接触角大于140°,且耐水洗性能良好。