Polymerization of Dicyclopentadiene by Reaction Injection Molding

Dicyclopentadiene was polymerized by reaction injection molding (RIM) using a catalyst system based on molybdenum (V) chloride and anhydrous aluminum chloride and triethylaluminum. The effect of the reaction temperature on the polymer network and the type of the polymerization were discussed.

聚双环戊二烯反应注射成型研究──聚双环戊二烯的合成研究

以ＷＣｌ５／ＷＯＣｌ４．为催化剂，ＡｌＥｔ３为活化剂，在温度为７０～１００℃的条件下采用ＲＩＭ方法完成了双环成二烯的聚合反应．考察了催化剂用量、活化剂用量、反应温度对上述反应的影响，并对聚合物的ＩＲ谱图进行了研究，测定了聚合物中Ｃ＝Ｃ键的含量．实验结果表明．双环戊二烯的聚合反应是一易位开环反应．

旋转注射式反应注射成型技术混合方式剖析

为了克服反应注射成型（ＲＩＭ）技术混合方式存在的缺点，新近出现了一种旋转注射式（ＲＩ）－ＲＩＭ技术。该技术采用低速旋转注射剪切层流混合方式，具有能耗低、混合效果好、应用广泛等特点，是一种很有应用潜力的新技术。文内对该技术的混合方式进行了简要剖析。

反应注射成型聚双环戊二烯研究进展

聚双环戊二烯是采用反应注射成型工艺合成的一种性能优良的新型工程材料,是通过开环易位机理形成的聚合物。综述聚双环戊二烯聚合机理,反应注射成型技术概况。主要对在运用此技术合成不同类型聚双环戊二烯中采用的不同催化剂体系的作用进行了阐述。

双环戊二烯反应注射成型

本文综述了国外双环戊二烯反应注射成型(DCPD RIM)的研究近况,主要介绍了原料的准备、加工过程、加工设备及制品改性方面的研究,对制品的性能和用途作了简单说明,同时对这一体系的发展进行了展望。

反应注射成型(RIM)用单体双环戊二烯的改性及表征

对反应注射成型（简称ＲＩＭ）用双环戊二烯（ＤＣＰＤ）改性的工艺条件及其产物凝固点的模型参数方程进行了研究，提供了一种简便可行的制备室温液态ＤＣＰＤ的方法。研究结果表明，ＤＣＰＤ可以通过热聚反应实现改性的目的，适宜的反应温度为１４５～１５０℃，反应时间为４～６ｈ，首次通过多元线性回归得出热聚产物凝固点的半经验模型参数方程为：Ｔｆ＝１７．２－６．３３×１０１２ｅｘｐ（－９５．０×１０３＼ＲＴ）ｔ０．７８３该模型对双环戊二烯改性工艺参数的选择具有使用价值。

碰撞式混合器的设计和使用

从反应注射成型过程对混合器的结构设计、操作条件等的要求出发，对碰撞式混合器的设计和使用应注意的问题进行了分析探讨，并提出了相应的解决办法和处理措施。

聚双环戊二烯反应注射成型最新进展

可经反应注射成型得到的聚双环戊二烯是一种新型的高性能抗冲工程塑料,其由于原料易得、成型工艺先进、聚合产品性能优异得到了广泛关注。本文就聚双环戊二烯的聚合机理、成型工艺、催化体系、产品性能及应用领域、发展方向做一简单介绍。

聚双环戊二烯化工管材的制备及性能

以双环戊二烯为原料,采用反应注射成型工艺制得主管为圆柱形的聚双环戊二烯(PDCPD)长管和外形较复杂、内孔为圆柱形的PDCPD长管,并测试了管材性能。制得的PDCPD化工长管性能优异,可广泛应用于氯碱行业或其它对耐腐蚀性要求较高的石油化工行业。

聚双环戊二烯在清洗设备中的应用展望

聚双环戊二烯具有优异的物理机械性能和优越的耐腐蚀性能,特别是耐酸碱性极佳,适用温度范围广。以双环戊二烯为原料,采用反应注射成型技术可加工成配药用循环槽、清洗用泵、清洗临设管线、阀门、法兰、弯头、盲板等清洗设备和管件,可提高清洗设备管件的使用寿命和清洗效率。

双环戊二烯反应注塑

作为一种新型工程材料,近年来聚双环戊二烯(polydicyclopentadiene,PDCPD)的研究备受关注。PDCPD多采用反应注塑成型工艺,需要在反应前有足够的储存稳定期以保证物料的混合和注模。本文介绍了不同催化体系的优缺点,着重阐述了极具应用前景的新兴Grubbs潜伏型催化剂最新进展,包括热触发型、化学触发型和光触发型等,并对其结构、性能及反应机理进行了详细分析。同时,围绕配体结构对催化特性的影响,对如何提高催化剂的潜伏性且保持其催化活性进行了对比和剖析。其中,螯合结构和O、S、N等杂原子基团的引入,提高了催化剂的潜伏性,但催化活性会有一定程度的下降。此外,还评述了聚双环戊二烯改性方面的相关研究,并对聚双环戊二烯产业发展的趋势进行了展望。