钛合金的电火花加工技术及最新研究进展

钛合金因其比强度高、耐腐蚀、高温力学性能优异,以及生物相容性好等特点,被广泛地应用于海洋开发、航空航天、化学及生物医学等诸多领域中。但钛合金属于难切削材料,因此研究钛合金的电火花加工具有重要意义。从钛合金电火花成型、钛合金电火花线切割和钛合金电火花强化三个方面综述钛合金电火花加工的技术特点及最新研究进展,并指出了钛合金电火花加工的发展方向,为钛合金电火花加工的深入研究提供参考。

电火花成形机高性能柔性化多轴联动数控系统的研究

研制了高性能柔性化多轴联动电火花加工数控系统,论述了数控系统的软、硬件结构。硬件采用PC前端和高速I/O平台的结构,使用先进的在线可编程逻辑器件进行电路设计,因此数控系统具有开放式结构和全软件化、柔性化及模块化的特点。通过加工实例说明了多轴联动数控系统对于空间曲面零件加工的灵活性、便易性和应用方便性。

小多注速调管电子枪部件制造技术研究

主要论述了小多注速调管电子枪部件成型电加工制造技术,并阐述了此制造技术在小多注速调管以至其他电真空器件中的作用。

日本放电加工的新方法和新技术

综述了日本在放电加工领域的最新研究动态,包括成形放电加工、微细放电加工和线切割放电加工三部分内容。在成形放电加工方面,主要介绍一项新技术———气中放电高速三维空腔铣的原理、实验装置及加工效果;在微细放电加工方面,主要介绍一种新近开发的可同时加工微细轴和微孔的自动微孔加工装置和目前已加工出的微细轴的最小尺寸;在线切割放电加工方面,主要介绍了提高圆角加工精度的新方法、提高放电位置可控性的新方法和新的硅锭切片方法。

电火花加工状态识别与伺服系统的复合式模糊控制

主要论述了在电火花成型加工技术中,如何准确采集放电间隙信号,并应用模糊控制策略于放电间隙的控制以及与传统控制策略的结合问题。首先介绍了电火花放电状态的特点,然后介绍了传统控制策略,讨论了模糊控制器的设计,进一步提出了一种复合式控制系统的概念。

基于双重网格解耦算法的电火花成形加工工具电极损耗仿真研究

开发电火花成形加工工具电极损耗仿真系统,模拟加工过程中工具电极的几何形态变化,可有效预测工具电极损耗,从而在保障工件形面精度的前提下,通过合理更换工具电极实现电极成本控制和加工效率提升。现有的工具电极损耗仿真系统的计算效率较低,仅适用于微细尺寸的电极;随着工具电极尺寸的增大,仿真的时间成本迅速升高,甚至超出常规计算机的运算能力。为了预测常规尺寸的工具电极损耗,提出了采用"三角形非均匀网格+方形均匀网格"的双重网格解耦算法。方形均匀网格用于材料蚀除的计算,而三角形非均匀网格用于静电场计算和放电位置的判断。该算法有效提升了工具电极损耗仿真系统的性能与运算能力,为常规尺寸的工具电极损耗预测提供了高效、高精度的解决方法。

复杂流道构件组合放电加工技术研究

复杂流道构件的高效、高精度加工是液体火箭发动机的核心制造技术之一,随着发动机涡轮泵功率及涡轮效率的不断提升,涡轮泵复杂流道构件的加工去除量大幅增加,同时对加工精度的要求也越来越严格。故提出了高速放电铣削粗加工与多轴联动电火花成形精密加工复合的加工工艺,通过对复杂流道构件的高速放电铣削加工电极损耗补偿和多轴联动电火花成形加工轨迹规划等技术的研究,实现了复杂流道构件的高效、高精度放电加工。

CIMT2001电火花机床评述

市场的全球化以及信息技术的高度发展 ,电火花加工机床的内在实质日趋一致。虽然市场定位不同 ,各有特色 ,但这只能占一小部分。文章根据CIMT2 0 0 1机床展评说了电火花加工机床在智能技术、工艺诀窍、自动化技术和网络技术等这些共性技术方面的新进展 ,从加工精度、专家系统、自动穿丝以及高速性、混粉加工工艺、新结构等方面评说了线切割机、成形机技术的发展趋势。还评说了电火花小孔加工机的新动向和国产电火花加工机的最新发展 ,并提出了对今后发展的建议。

放电加工技术在航空航天制造中的应用

为获得更高的服役性能,航空航天领域大量采用高性能材料和复杂结构,这些都给制造技术带来巨大挑战。作为最为成熟、应用最为广泛的特种加工方法——放电加工(EDM)技术具有非接触、无切削力、加工性能不受材料强度、韧性、硬度、刚度等机械性能影响的特点,在航空航天产品特别是发动机产品中被广泛采用。重点介绍航空航天制造领域中放电加工技术国内外的相关研究进展及成功应用案例。另外,随着智能制造技术的发展并迅速渗透到航空航天制造领域,国内放电加工智能制造技术解决方案不断涌现,对几个典型的放电加工智能制造系统解决方案进行了介绍。