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Thin-walled and large-sized magnesium alloy die castings for passenger car cockpit:Application,materials,and manufacture
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作者 Lei Zhan Yu-meng Sun +6 位作者 Yang Song Chun-hua Kong Kai Ma Bai-xin Dong Hong-yu Yang Shi-li Shu Feng Qiu 《China Foundry》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第5期525-545,共21页
In order to effectively reduce energy consumption and increase range mile,new energy vehicles represented by Tesla have greatly aroused the application of integrated magnesium(Mg)alloy die casting technology in automo... In order to effectively reduce energy consumption and increase range mile,new energy vehicles represented by Tesla have greatly aroused the application of integrated magnesium(Mg)alloy die casting technology in automobiles.Previously,the application of Mg alloys in automobiles,especially in automotive cockpit components,is quite extensive,while it has almost disappeared for a period of time due to its relatively high cost,causing a certain degree of information loss in the application technology of Mg alloy parts in automobiles.The rapid development of automotive technology has led to a higher requirement for the automotive components compared with those traditional one.Therefore,whatever the components themselves,or the Mg alloy materials and die casting process have to face an increasing challenge,needing to be upgraded.In addition,owing to its high integration characteristics,the application of Mg alloy die casting technology in large-sized and thin-walled automotive parts has inherent advantages and needs to be expanded urgently.Indeed,it necessitates exploring advance Mg alloys and new product structures and optimizing die casting processes.This article summarizes and analyzes the development status of thin-walled and large-sized die casting Mg alloy parts in passenger car cockpit and corresponding material selection methods,die casting processes as well as mold design techniques.Furthermore,this work will aid researchers in establishing a comprehensive understanding of the manufacture of thin-walled and large-sized die casting Mg alloy parts in automobile cockpit.It will also assist them in developing new Mg alloys with improved comprehensive performance and new processes to meet the high requirements for die casting automotive components. 展开更多
关键词 mg alloys thin wall large size automotive part die casting
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Effects of combined addition of Y and Ca on microstructure and mechanical properties of die casting AZ91 alloy 被引量:4
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作者 王峰 王越 +2 位作者 毛萍丽 于宝义 郭全英 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第B07期311-317,共7页
A series of die casting heat-resistant magnesium alloys based on Mg-Al system were developed for automotive application by adding Y and various amounts of Ca. The mechanical properties and microstructures of die casti... A series of die casting heat-resistant magnesium alloys based on Mg-Al system were developed for automotive application by adding Y and various amounts of Ca. The mechanical properties and microstructures of die casting AZ91 alloy with combined addition of Y and Ca were investigated by optical microscopy, scanning electronic microscopy, X-ray diffractometry and mechanical property test. The results show that the combined addition of Y and Ca can refine the as-die-cast microstructure, result in the formation of Al2Ca phase and Al2Y phase, and inhibit the precipitation of Mg17Al12 phase. The combined addition of Y and small amount of Ca has little influence on the ambient temperature tensile properties, but increasing the content of Ca can improve significantly the tensile strength at both ambient and elevated temperatures. It is found that for AZ91-1Y-xCa alloy, the hardness and the elevated temperature tensile strength increase, while the elongation decreases with increasing the addition of Ca. The mechanism of mechanical properties improvement caused by the combined addition of Y and Ca was also discussed. 展开更多
关键词 die casting magnesium alloy AZ91mg alloy YTTRIUM CALCIUM microstructure tensile property
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Characteristics and distribution of microstructures in high pressure die cast alloys with X-ray microtomography:A review
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作者 Hai-dong Zhao Xue-ling Wang +2 位作者 Qian Wan Wen-hui Bai Fei Liu 《China Foundry》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第5期427-444,共18页
Al and Mg alloy high pressure die castings(HPDC)are increasingly used in automotive industries.The microstructures in the castings have decisive effect on the casting mechanical properties,in which the microstructure ... Al and Mg alloy high pressure die castings(HPDC)are increasingly used in automotive industries.The microstructures in the castings have decisive effect on the casting mechanical properties,in which the microstructure characteristics are fundamental for the investigation of the microstructure-property relation.During the past decade,the microstructure characteristics of HPDC Al and Mg alloys,especially micro-pores andα-Fe,have been investigated from two-dimensional(2D)to threedimensional with X-ray micro-computed tomography(μ-CT).This paper provides an overview of the current understanding regarding the 3D characteristics and formation mechanisms of microstructures in HPDC alloys,their spatial distributions,and the impact on mechanical properties.Additionally,it outlines future research directions for the formation and control of heterogeneous microstructures in HPDC alloys. 展开更多
关键词 high pressure die casting microstructure three-dimensional characteristics DISTRIBUTION Al and mg alloys
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Microstructure and mechanical properties of melt-conditioned high-pressure die-cast Mg-Al-Ca alloy 被引量:1
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作者 梁松茂 张华伟 +3 位作者 夏明许 陈荣石 韩恩厚 FAN Zhong-yun 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第7期1205-1211,共7页
A new shape casting process,melt-conditioned high-pressure die-casting(MC-HPDC) was developed.In this process,liquid metal was conditioned under intensively forced convection provided by melt conditioning with advance... A new shape casting process,melt-conditioned high-pressure die-casting(MC-HPDC) was developed.In this process,liquid metal was conditioned under intensively forced convection provided by melt conditioning with advanced shear technology(MCAST) unit before being transferred to a conventional cold chamber high-pressure die-casting(HPDC) machine for shape casting. The effect of melt conditioning was investigated,which was carried out both above and below the liquidus of the alloy,on the microstructure and properties of a Mg-Al-Ca alloy(AZ91D+2%Ca(mass fraction) ,named as AZX912) .The results show that many coarse externally-solidified crystals(ESCs) can be observed in the centre of conventional HPDC samples,and hot tearing occurs at the inter-dendritic region because of the lack of feeding.With the melting conditioning,the MC-HPDC samples not only have considerably refined size of ESCs but also have significantly reduced cast defects,thus provide superior mechanical properties to conventional HPDC castings.The solidification behaviour of the alloy under different processing routes was also discussed. 展开更多
关键词 mg alloy mg-Al-Ca alloy melt conditioning grain refinement SOLIDIFICATION die casting
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热处理对压铸Mg-Zn-Al-Mn合金组织及性能的影响
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作者 孙金钊 夏鹏 +1 位作者 李润霞 张留艳 《铸造》 CAS 2024年第5期596-602,共7页
采用压铸成形工艺制备Mg-Zn-Al-Mn合金,研究不同热处理工艺对压铸Mg-Zn-Al-Mn合金力学性能和显微组织的影响。结果表明,压铸态合金采用直接时效处理时,在190℃下直接时效5 h,合金强度达到峰值,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为236 MP... 采用压铸成形工艺制备Mg-Zn-Al-Mn合金,研究不同热处理工艺对压铸Mg-Zn-Al-Mn合金力学性能和显微组织的影响。结果表明,压铸态合金采用直接时效处理时,在190℃下直接时效5 h,合金强度达到峰值,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为236 MPa,149 MPa和7.3%。经过固溶处理后,过饱和固溶度提升,大部分第二相颗粒在固溶过程中溶解进镁基体中,即有更大的第二相脱溶析出驱动力。335℃×4 h+190℃×5 h时合金力学性能达到最佳,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为243 MPa,167 MPa和5.1%。浸泡试验表明,经过T6处理后的合金具有最好的耐浸泡腐蚀性能,电化学试验结果显示,T6处理合金具有最小的腐蚀电流密度和最大的高频阻抗弧半径,表明其具有最优的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 压铸mg-Zn-Al-Mn合金 热处理 力学性能 显微组织 腐蚀
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高强韧压铸Al-Mg-Si-Mn合金的微观组织及力学性能 被引量:20
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作者 胡祖麒 万里 +3 位作者 吴晗 刘学强 邹广 吴树森 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期616-622,共7页
对压铸AlMgxSi2Mn(x=5.7-7.2)合金的微观组织进行分析,测试力学性能以及疲劳性能,研究镁含量对合金组织和力学性能的影响。结果表明:随着Mg含量的提高,合金屈服强度和布氏硬度分别提高了10.4%和9%,伸长率从8.3%降低至4.... 对压铸AlMgxSi2Mn(x=5.7-7.2)合金的微观组织进行分析,测试力学性能以及疲劳性能,研究镁含量对合金组织和力学性能的影响。结果表明:随着Mg含量的提高,合金屈服强度和布氏硬度分别提高了10.4%和9%,伸长率从8.3%降低至4.5%,抗拉强度则没有明显变化。疲劳寿命随着Mg含量的提高而提高,疲劳极限从57MPa上升至75MPa。合金的微观组织主要由α(A1)和Mg2Si相组成,Fe相则以颗粒状的A13Fe和不规则形状的AI15(Fe,Mn)3Si2存在于晶界。Mn元素的加入也降低合金的粘模倾向。 展开更多
关键词 高压压铸 铝镁合金 疲劳性能 微观组织
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压铸Mg-5Al-xSi合金的组织与性能 被引量:11
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作者 张贇龙 刘六法 +1 位作者 卫中山 卢晨 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第10期604-606,共3页
研究了以AM50镁合金为基体,Si的质量分数分别为0.5%、0.93%和1.91%时的3种镁合金在压铸状态下的显微组织、流动性、力学性能和断裂特征。在含硅合金中观察到2种不同形貌的Mg2Si相,即多边形颗粒状与大块汉字状。Si元素能改善镁合金的流动... 研究了以AM50镁合金为基体,Si的质量分数分别为0.5%、0.93%和1.91%时的3种镁合金在压铸状态下的显微组织、流动性、力学性能和断裂特征。在含硅合金中观察到2种不同形貌的Mg2Si相,即多边形颗粒状与大块汉字状。Si元素能改善镁合金的流动性,提高合金硬度,但过高时(>0.93%)会导致合金的室温力学性能下降。拉伸试样断面表现为脆性的解理或准解理断裂。 展开更多
关键词 镁合金 压铸
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时效处理对高强韧压铸Al-Mg-Si-Mn合金力学性能的影响 被引量:8
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作者 胡祖麒 万里 +3 位作者 吴晗 刘学强 邹广 吴树森 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期13-16,20,共5页
压铸Al-Mg-Si-Mn合金强度高、韧性好,在高强韧汽车零部件的制造上拥有良好的应用前景。为进一步提高压铸Al-Mg-Si-Mn合金的力学性能,在本研究中对高强韧压铸AlMg5Si2Mn合金进行了250℃下保温1 h的人工时效处理,测试了铸态和人工时效后... 压铸Al-Mg-Si-Mn合金强度高、韧性好,在高强韧汽车零部件的制造上拥有良好的应用前景。为进一步提高压铸Al-Mg-Si-Mn合金的力学性能,在本研究中对高强韧压铸AlMg5Si2Mn合金进行了250℃下保温1 h的人工时效处理,测试了铸态和人工时效后的拉伸和疲劳特性,观察了时效前后的微观组织变化,并且对疲劳断口进行了分析。试验结果表明:AlMg5Si2Mn合金在时效处理后分布于α-Al基体上的β-Al8Mg5相减少;试样的抗拉强度、屈服强度和硬度分别提高14%、29%、9%,断后伸长率变化不明显;时效处理对合金的疲劳寿命没有明显的影响。 展开更多
关键词 压铸 时效处理 Al-mg-Si-Mn合金 力学性能 疲劳
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Mg-6Al-(Sr,Ca)合金的显微组织和蠕变性能 被引量:4
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作者 白晶 孙扬善 +4 位作者 薛烽 薛山 强婧 陶卫健 刘海峰 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期1267-1273,共7页
系统研究了Mg-6Al-2Sr和Mg-6Al-(1-2)Sr-1Ca合金在水冷模铸造和压铸态下的显微组织、力学及蠕变性能.Mg-6Al-2Sr合金的铸态组织由α-Mg和沿枝晶界分布呈片状的α-Mg+Al4Sr共晶相组成.在Mg-6Al-2Sr基础上加入少量的Ca,合金中的Al4Sr被M... 系统研究了Mg-6Al-2Sr和Mg-6Al-(1-2)Sr-1Ca合金在水冷模铸造和压铸态下的显微组织、力学及蠕变性能.Mg-6Al-2Sr合金的铸态组织由α-Mg和沿枝晶界分布呈片状的α-Mg+Al4Sr共晶相组成.在Mg-6Al-2Sr基础上加入少量的Ca,合金中的Al4Sr被Mg2Ca取代,且出现了Mg—Al—Sr三元中间相,合金的抗蠕变性能显著提高.对蠕变后试样进行的扫描电镜观察表明, Mg-6Al合金中添加Sr和Ca后形成的中间相均具有很高的热稳定性.Mg-6Al-2Sr合金蠕变后的试样中出现了β-Mg17Al12相的非连续析出;而采用Sr和Ca复合合金化的试样显微组织在蠕变后无明显变化,也未析出β相,因而显著地提高了合金的抗蜗变性能.与水冷模铸造试样相比,压铸试样具有更细的显微组织和更高的室温与高温力学性能,但抗蠕变性能略低. 展开更多
关键词 mg-Al-(Sr Ca)合金 压铸 水冷模铸造 抗蠕变性能
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半固态AlSi7Mg合金在封闭竖直圆柱空间中触变变形和流动的研究 被引量:3
10
作者 陈晓阳 唐靖林 +1 位作者 曾大本 钟雪友 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第9期519-522,共4页
半固态合金挤压工艺的关键是控制半固态合金坯料的流动和变形。在实际工程应用中 ,半固态合金坯料的挤压铸造成形主要是通过在二维和三维约束空间中的变形和流动而实现的。本文论述了半固态AlSi7Mg合金坯料在三维封闭圆柱空间中触变变... 半固态合金挤压工艺的关键是控制半固态合金坯料的流动和变形。在实际工程应用中 ,半固态合金坯料的挤压铸造成形主要是通过在二维和三维约束空间中的变形和流动而实现的。本文论述了半固态AlSi7Mg合金坯料在三维封闭圆柱空间中触变变形和流动的规律。 展开更多
关键词 半固态铸造 触变铸造 铝硅镁合金 流动 触变变形
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压铸Ag-Mg-Ni合金导电环的组织及性能 被引量:2
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作者 崔浩 谢明 +6 位作者 刘满门 杨有才 陈永泰 张吉明 孔健稳 张国全 陈宏燕 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期35-37,104,共3页
利用压铸成形技术制备了银镁镍合金环,并对合金的组织和性能进行了研究。结果表明,压铸成形技术制备的银镁镍合金环具有近净成形的特征,但内部存在大量孔洞;合金细晶区厚度可达300~500μm,且Mg、Ni元素分布均匀,未发现明显偏析;压铸制... 利用压铸成形技术制备了银镁镍合金环,并对合金的组织和性能进行了研究。结果表明,压铸成形技术制备的银镁镍合金环具有近净成形的特征,但内部存在大量孔洞;合金细晶区厚度可达300~500μm,且Mg、Ni元素分布均匀,未发现明显偏析;压铸制备的银镁镍合金环密度为10.078g/cm3、硬度(HV0.2)为44.6、电导率为43MS/m,各项性能均低于铸造-热挤压方法制备的试样。 展开更多
关键词 压铸技术 近净成形 银镁镍合金 微观组织 性能
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新型高强度压铸Al-Si-Mg-Mn合金组织和性能的演变 被引量:1
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作者 周鹏飞 陆从相 杨书根 《铸造》 CAS 北大核心 2021年第3期316-322,共7页
研究了新型高强度Al-Si-Mg-Mn合金组织和性能的演变。基于JMatPro相图模拟计算,设计了不同共晶体积分数的Al-Si-Mg-Mn合金成分。结果表明,新型Al-Si-Mg-Mn合金压铸后(铸态)的抗拉强度可达230~310 MPa,屈服强度200~240 MPa,伸长率约0.5%... 研究了新型高强度Al-Si-Mg-Mn合金组织和性能的演变。基于JMatPro相图模拟计算,设计了不同共晶体积分数的Al-Si-Mg-Mn合金成分。结果表明,新型Al-Si-Mg-Mn合金压铸后(铸态)的抗拉强度可达230~310 MPa,屈服强度200~240 MPa,伸长率约0.5%。铸态组织中包含α-Al、α-AlFeMnSi、二元(α-Al+α-AlFeMnSi/α-AlFeMnSi+Mg_(2)Si)、四元(α-Al+α-AlMnSiFe+Mg_(2)Si+Si)共晶。微观组织观察表明,细小α-AlFeMnSi相和多尺度的共晶组织的形成使得该合金具有高的强度;断口形貌分析发现,合金伸长率较低是较大的气孔以及粗大的第二相直接导致的。 展开更多
关键词 Al-Si-mg-Mn合金 相图计算 压铸 组织 性能
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机械壳体用Mg-Al-Zn-Ti合金的压铸工艺及性能研究 被引量:2
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作者 周建刚 《热加工工艺》 北大核心 2019年第7期110-112,120,共4页
使用不同的浇注温度、压射比压和型腔温度进行了机械壳体用Mg-Al-Zn-Ti合金试样的压铸试验,并进行了磨损试验与分析。结果表明:当浇注温度从660℃增大到740℃,压射比压从35MPa增大到75MPa时,合金的耐磨性均先提高后下降;当型腔温度从15... 使用不同的浇注温度、压射比压和型腔温度进行了机械壳体用Mg-Al-Zn-Ti合金试样的压铸试验,并进行了磨损试验与分析。结果表明:当浇注温度从660℃增大到740℃,压射比压从35MPa增大到75MPa时,合金的耐磨性均先提高后下降;当型腔温度从150℃增大到250℃时,合金耐磨性先提高后基本不变。与660℃浇注相比,浇注温度700℃时合金的磨损体积(30.5×10^(-3)mm^3)减小33.7%;与压射比压35MPa相比,压射比压65MPa时合金的磨损体积(30.5×10^(-3)mm^3)减小31.2%;与型腔温度150℃相比,型腔温度200℃时合金的磨损体积(30.5×10^(-3)mm^3)减小35.4%。合金的浇注温度、压射比压和型腔温度分别优选为700℃、65MPa、200℃。 展开更多
关键词 mg-Al-Zn-Ti合金 压铸工艺 浇注温度 压射比压 型腔温度
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Al-Mg-Si-Mn合金平板压铸件的组织与疲劳裂纹扩展行为
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作者 胡祖麒 万里 +1 位作者 吴树森 林冲 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期49-53,共5页
对常规压铸(DC)和真空压铸(VDC)Al-Mg-Si-Mn合金平板铸件的微观组织、力学性能和疲劳性能进行研究,并且用SEM和EDS等手段分析了断口形貌。结果表明:Al-Mg-Si-Mn合金的微观组织主要由初生α-Al,[Al+Mg2Si]共晶区以及Al15(Fe,Mn)3Si2颗粒... 对常规压铸(DC)和真空压铸(VDC)Al-Mg-Si-Mn合金平板铸件的微观组织、力学性能和疲劳性能进行研究,并且用SEM和EDS等手段分析了断口形貌。结果表明:Al-Mg-Si-Mn合金的微观组织主要由初生α-Al,[Al+Mg2Si]共晶区以及Al15(Fe,Mn)3Si2颗粒构成。常规压铸试样和真空压铸试样的抗拉强度(Rm)、屈服强度(Rp 0.2)、弹性模量(E)和伸长率(A)分别为321 MPa,205 MPa,54 MPa和3.9%,以及331 MPa,210 MPa,55 MPa和4.4%。真空压铸试样的裂纹扩展速率曲线斜率(2.824)低于常规压铸试样(3.693),因而真空压铸试样的抗疲劳性能较好。试样的拉伸断口显示出大量脆性断裂特点即解理平面,而疲劳断口则可清晰观察到疲劳条纹和撕裂棱。 展开更多
关键词 真空压铸 Al-mg-Si-Mn系压铸铝合金 力学性能 裂纹扩展速率 断口形貌
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冷模压铸Mg-8Gd-3Y-0.5Zr合金的组织及性能
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作者 王峰 刘正 +1 位作者 王志 王越 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2009年第6期660-665,共6页
为了开发高强度耐热压铸镁合金,采用冷模压铸工艺制备了Mg-8Gd-3Y-0.5Zr(GW83K)合金.通过光学显微镜、扫描电镜、x射线衍射及力学性能测试等手段,分析了压铸态和短时低温固溶处理状态下合金的显微组织及力学性能.结果表明:GW83K合金冷... 为了开发高强度耐热压铸镁合金,采用冷模压铸工艺制备了Mg-8Gd-3Y-0.5Zr(GW83K)合金.通过光学显微镜、扫描电镜、x射线衍射及力学性能测试等手段,分析了压铸态和短时低温固溶处理状态下合金的显微组织及力学性能.结果表明:GW83K合金冷模压铸组织比较均匀,晶粒细小(平均晶粒尺寸为40~50μm),具有优良的高温瞬时力学性能.压铸GW83K合金经低温短时固溶处理(400℃×2h)后,晶粒度变化不大,组织均匀状态未发生变化,只是片层状的共晶体消失,第二相以不连续的棒状或粒状分布于晶界处,室温拉伸力学性能可达到σb=261.7MPa,σs=240.8MPa,δ5=6.0%,比压铸态合金分别提高21%,28.4%和30.4%,且高温瞬时性能也得到进一步提高. 展开更多
关键词 压铸 耐热镁合金 稀土 mg—Gd—Y—Zr合金 固溶处理 显微组织 力学性能 晶粒细化
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Mg-6.4La-4.87Al镁合金的金属型和压铸组织与性能 被引量:2
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作者 李潇 黄正华 +6 位作者 徐春杰 张忠明 雷宇 刘思琦 徐涛 杨晓炜 李卫荣 《铸造技术》 CAS 2021年第5期337-341,共5页
制备铸态与压铸态Mg-6.48La4.87Ar两种合金试样,采用OM、SEM和XRD分析其微观组织和相组成,并测试室温拉伸与压缩力学性能、导热性能和流动性能。结果表明:铸态晶粒粗大,第二相分布不均匀;经传统压铸后,晶粒变得细小,第二相分布均匀。两... 制备铸态与压铸态Mg-6.48La4.87Ar两种合金试样,采用OM、SEM和XRD分析其微观组织和相组成,并测试室温拉伸与压缩力学性能、导热性能和流动性能。结果表明:铸态晶粒粗大,第二相分布不均匀;经传统压铸后,晶粒变得细小,第二相分布均匀。两者试样微观组织均主要由a-Mg基体、点状Al_(11)La_(3)相和少量针状Mg_(12)La相组成。铸态试样抗拉强度、抗压强度和伸长率分别为157MPa、263MPa和4.0%,经压铸后试样抗拉强度、抗压强度和伸长率分别提高至236MPa、345MPa和4.5%,较铸态值分别提高63%、31%和13%,同时呈现较好的流动性能,流动长度为1374mm。铸态试样导热系数达到113.2W/(m·K),经压铸后仍能保持较高的导热系数,为90.9W/(m·K)。 展开更多
关键词 稀土镁合金 压铸态 微观组织 力学性能 导热性能 流动性能
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Effect of Cu addition on microstructures and tensile properties of high-pressure die-casting Al-5.5Mg-0.7Mn alloy 被引量:5
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作者 Lingyang Yuan Liming Peng +3 位作者 Jingyu Han Baoliang Liu Yujuan Wu Juan Chen 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第6期1017-1026,共10页
In this study, Cu was added into the high-pressure die-casting Al-5.5 Mg-0.7 Mn(wt%) alloy to improve the tensile properties. The effects of Cu addition on the microstructures, mechanical properties of the Al-5.5 Mg-0... In this study, Cu was added into the high-pressure die-casting Al-5.5 Mg-0.7 Mn(wt%) alloy to improve the tensile properties. The effects of Cu addition on the microstructures, mechanical properties of the Al-5.5 Mg-0.7 Mn alloys under both as-cast and T5 treatment conditions have been investigated. Additions of 0.5 wt%, 0.8 wt% and 1.5 wt% Cu can lead to the formation of irregular-shaped Al2 CuMg particles distributed along the grain boundaries in the as-cast alloys. Furthermore, the rest of Cu can dissolve into the matrixes. The lath-shaped Al2 CuMg precipitates with a size of 15–20 nm × 2–4 nm were generated in the T5-treated Al-5.5 Mg-0.7 Mn-x Cu(x = 0.5, 0.8, 1.5 wt%) alloys. The room temperature tensile and yield strengths of alloys increase with increasing the content of Cu. Increasing Cu content results in more Al2 CuMg phase formation along the grain boundaries, which causes more cracks during tensile deformation and lower ductility. Al-5.5 Mg-0.7 Mn-0.8 Cu alloy exhibits excellent comprehensive tensile properties under both as-cast and T5-treated conditions. The yield strength of 179 MPa, the ultimate tensile strength of 303 MPa and the elongation of 8.7% were achieved in the as-cast Al-5.5 Mg-0.7 Mn-0.8 Cu alloy, while the yield strength significantly was improved to 198 MPa after T5 treatment. 展开更多
关键词 die casting AL-mg alloys CU ADDITION Al2Cumg phase Tensile properties
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铸造发动机用Mg-3.5Al-RE镁合金的组织与性能研究
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作者 刘祥 林波 +3 位作者 宁萍 任飞 迟成飞 赵鹏展 《稀土》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期130-138,共9页
采用真空熔炼+压铸的方法制备了Mg-3.5Al-RE镁合金(RE=La、Ce和Nd)和Mg-3.5Al-3Nd-0.9Zn-0.15Mn镁合金,研究了稀土元素和微量Zn、Mn元素对压铸镁合金物相组成、显微组织、力学性能、导热性能和流动性能的影响。结果表明,压铸Mg-3.5Al-R... 采用真空熔炼+压铸的方法制备了Mg-3.5Al-RE镁合金(RE=La、Ce和Nd)和Mg-3.5Al-3Nd-0.9Zn-0.15Mn镁合金,研究了稀土元素和微量Zn、Mn元素对压铸镁合金物相组成、显微组织、力学性能、导热性能和流动性能的影响。结果表明,压铸Mg-3.5Al-RE镁合金主要由α-Mg基体、短棒状/鱼骨状Al_(11)RE_(3)或颗粒状Al_(2)RE相组成,平均晶粒尺寸从大至小顺序为:RE=La>RE=Ce>RE=Nd,抗拉强度、断后伸长率从高至低顺序为:RE=Nd>RE=Ce>RE=La,导热系数从高至低顺序为RE=Ce>RE=La>RE=Nd,RE=Nd时压铸镁合金具有最佳的综合拉伸性能。在Mg-3.5Al-RE镁合金中添加Zn和Mn元素后,镁合金中短棒状/鱼骨状Al_(11)Nd_(3)相明显较压铸Mg-3.5Al-3Nd镁合金少、颗粒状Al_(2)Nd相尺寸增大,室温拉伸性能与Mg-3.5Al-3Nd镁合金相当,显微硬度提高了7.02%,导热系数减小,流动长度增大。 展开更多
关键词 压铸mg-3.5Al-RE镁合金 稀土元素 显微组织 流动性 导热性 力学性能
原文传递
T5处理对高真空压铸Al-10Si-Cu-Mg-Mn合金组织影响
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作者 刘金辉 赵海东 +2 位作者 高军民 李史华 侯小华 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第5期669-674,共6页
采用高真空压铸制备了不同Cu含量的AlSi10CuMgMn合金,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对铸态和T5态合金微观组织进行研究。结果表明,不同Cu含量下,铸态合金组织由α-Al、共晶Si和α-Fe、Q和θ相组成。随着Cu含量增加,... 采用高真空压铸制备了不同Cu含量的AlSi10CuMgMn合金,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对铸态和T5态合金微观组织进行研究。结果表明,不同Cu含量下,铸态合金组织由α-Al、共晶Si和α-Fe、Q和θ相组成。随着Cu含量增加,Q相数量变化不大,形貌以层片状为主;θ相数量则逐渐增多,形貌由分散的粒状转变成聚集的块状。T5热处理不会改变相的类型和形貌,峰值时效时主要析出相为β"和θ’相,Cu含量较低时,析出相以β"相为主,Cu含量较高时,析出相以θ’相为主。 展开更多
关键词 AlSi10CumgMn合金 高真空压铸 T5热处理 微观组织
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工艺参数和热处理对压铸AZ91D力学性能的影响 被引量:26
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作者 于海朋 王峰 +1 位作者 于宝义 马永涛 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期27-28,共2页
研究了工艺参数和热处理对压铸AZ91D合金力学性能的影响。试验结果表明 ,AZ91D合金在普通冷室压铸机条件下可以得到的力学性能为 :σb=2 3 2MPa ,δ5=3 .1% ,HBS为 76,Ak=5 .1J。热处理后的力学性能可达到 :σb=2 43MPa ,δ5=4.6% ,HBS ... 研究了工艺参数和热处理对压铸AZ91D合金力学性能的影响。试验结果表明 ,AZ91D合金在普通冷室压铸机条件下可以得到的力学性能为 :σb=2 3 2MPa ,δ5=3 .1% ,HBS为 76,Ak=5 .1J。热处理后的力学性能可达到 :σb=2 43MPa ,δ5=4.6% ,HBS =6 5 ,Ak=19J。通过改善合金液品质和控制压铸工艺参数可以获得满足装饰性或功能性要求的镁合金压铸件 ,并可通过热处理改善其力学性能。 展开更多
关键词 镁合金 热处理 力学性能 工艺参数 压力铸造
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