模具电火花线切割加工断裂失效分析

针对模具线切割过程中产生开裂和变形的现象,根据影响的诸因素,提出了预防开裂和变形的各种措施,但措施的有效性还须因件施策,并需满足模具的使用寿命和顾及对后序加工的影响。

模具线切割表面变质层及显微裂纹的分析与研究

概述了线切割加工模具表面变质层的形成机理与显微组织,介绍了其表面残余应力、抗疲劳强度、显微硬度和耐磨性等力学性能,分析了变质层表面显微裂纹的产生原因与影响因素,并提出相应的处理方法,增强模具表面的抗疲劳强度,以及预防与改善显微裂纹的技术措施,提高模具的加工质量与使用寿命。

模具线切割开裂和变形的原因与预防措施

此文针对模具线切割过程中产生开裂和变形的现象,从残余应力的产生原因、影响模具线切割开裂和变形的因素较全面的进行了分析和论述,模具线切割开裂和变形是由于其模板内部的残余应力,尤其是热处理残余应力所致,但线切割在一定程度上破坏了模板内残余应力平衡状态,诱发了开裂或变形。根据影响的诸因素,提出了预防开裂和变形的各种措施,但措施的有效性还须因件施策,满足模具的使用寿命和顾及对后序加工的影响。

冲模线切割时开裂的原因与防范对策

分析了一种冷冲模在用线切割方法加工型腔时发生开裂的原因，提出了防止开裂的措施。生产实践证明，这些措施是有效的。

大型扇形定子片冲模加工变形和开裂分析与对策

通过大型扇形定子片冲模加工时,出现的变形和开裂现象的案例,进行技术分析,结合实地生产设备条件,采取了相应对策,优化改进加工工艺,取得了良好的实践效果,模具加工精度得到了保证,同时缩短了模具加工和装配周期,希望对类似模具加工有一定工艺指导作用。