激光加工技术在模具制造中的应用与展望

阐述了激光切割、激光焊接、激光表面处理等加工技术在模具制造中的应用现状,通过案例和实践经验,展示了激光加工技术在提高模具制造效率、降低生产成本、改善模具质量等方面的优势和成果,并展望了激光加工技术在模具制造领域的发展方向。

现代机械制造工艺与精密加工技术问题分析

随着世界工业产业的不断升级,传统的机械制造工艺技术已经无法满足当前工业发展的实际需要,同时各种先进科技的不断研发与应用,逐步形成了现代机械制造体系。文章对现代机械制造工艺与精密加工技术的优势进行了分析,对各种现代机械制造工艺与精密加工技术进行了论述,并进一步探讨了现代机械制造工艺与精密加工技术的发展状况,以供相关人员参考。

焊片少废料级进模设计与制造的研究

通过对电器元件中的冲压模具的设计与制造的研究,从工艺性分析、零件排样设计,级进模结构、模具制造等多方面对级进模进行了研究。给出了相应的设计步骤和改进措施,以期对加快我国级进模设计与制造技术的发展起到促进作用。

冷冲模堆焊制造工艺

叙述了采用合金堆焊冷冲模刃口的制造工艺及优点,介绍了冷冲模的工作条件和性能要求、选定堆焊材料、选择堆焊方法及制订相应的堆焊工艺.

高职院校的模具设计与制造专业人才培养及教学体系建设

介绍模具设计与制造专业人才培养目标确定的依据和发展思想、教学体系建设和具体做法。指出工程实用型人才是大多数高职院校人才培养的基本模式。

特种钢材双曲板焊接压模设计与制造方法

使用焊接压模进行冷弯不仅是解决船体特殊区域双曲板成形问题的有效途径,而且是保证曲板成形质量、实现批量化和节拍化制造的有效手段。主要针对特种材料中厚板及薄板焊接压模的结构特点和焊接要素,提出模具设计的优化方法及制造要求,并列举常规鞍形及帆形双曲板焊接压模的制作方法。通过有限元计算并结合生产实践,证明其实用性和可靠性。通过归纳和总结焊接压模设计制造的关键技术,达到降低制造成本、缩短模具制作周期的目的,为大型高新产品的快速建造提供技术支撑和技术储备。

基于CMT焊接的双金属电弧增材成形件的组织和力学性能

采用CMT(Cold Metal Transfer)焊接工艺,基体区选用ER80S-G焊丝,硬质区选用进口焊丝OK Tubrodur15.50进行双金属电弧增材试验,对成形件的横截面进行显微组织分析和硬度测试。结果表明:基体区的组织为粒状贝氏体、铁素体以及碳化物质点,各层的组织分布均匀;硬质区各层组织差别很大,底层以片状回火马氏体为主,随着层数的增加回火马氏体量减少,淬火马氏体量增多,最后一层由于没有受到回火作用,组织以淬火马氏体为主。成形件横截面的整体显微硬度分布较为合理,基体区的硬度变化不大,平均硬度为235.1 HV;硬质区的硬度随层数的增加逐渐增高,平均硬度为695.5 HV。

45Cr2MoVNiSi锤锻模整体堆焊修复工艺探讨

锤锻模工作环境恶劣,使用寿命短。模具失效后的进一步修复成为延长锤锻模使用寿命的重要措施。目前常用的局部焊修和整体下落的修复方法都存在着不同的缺陷,针对两种方法的不足,就45Cr2MoVNiSi锤锻模提出用整体堆焊修复工艺,可以大幅提高模具的综合机械性能,最终提高使用寿命。

铝型材挤压模具的修复

对壁厚超厚的圆管、方管铝型材用分流模,型腔裂纹和局部下塌变形的平面模的修复进行了分析,提出了采用堆焊配模的工艺修复壁厚超厚的方管和圆管铝型材分流模,提出了采用镶块加工的工艺修复型腔裂纹和局部下塌变形的平面模。并指出了堆焊加工以及镶块加工修复铝型材模具的具体工艺。

日本汽车模具的刃口堆焊

日本汽车覆盖件模具制造过程中，采用堆焊技术，用于修边刃口的焊接，也用于拉延模和成形模的磨损面或拉延筋的堆焊。详细讲述了堆焊刃口的焊条选择及堆焊工艺。采用堆焊技术，具有较高的制模精度，缩短了模具制造周期，降低了成本，便于模具的维修和制件精度的提高。

浦东金融广场Q460C厚板柱十字-箱形转换构件制作技术

在钢结构工程中,转换构件是由两种或多种常规构件搭配使用,以完成多种设计功能的特殊构件。依托上海浦东金融广场项目,在深入研究并实践的基础上,重点介绍了Q460C超厚板十字形转箱形柱转换构件的加工制作过程以及相关的焊接工艺。

模具堆焊技术的应用

通过某企业锻造模具运用的实际情况,展现模具堆焊技术的应用与探索,并由此进行模具堆焊工艺前后的经济性分析,反映模具堆焊技术可观的经济效益与社会效益。

大口径厚壁无缝钢管生产用减径环堆焊复合制造研究

对大口径厚壁无缝钢管生产用的减径环的高温耐磨性进行了研究。分析后决定采用堆焊工艺提高减径环的高温耐磨性和使用寿命。通过对堆焊材料D473和D750进行对比试验得知,用D750堆焊的减径环使用寿命可提高7倍。

银、铜基钎焊条挤压成形工艺及模具的研究

通过挤压成形的应力分析,确定了连续挤压工艺及其挤压模结构,在实际应用中取得了令人满意的效果。

标准厂房工程制作施工实践

随着现代化发展进程的加快，我国钢材行业得到了较大的发展与进步。钢结构厂房具有造价低廉、空间大、易安装、抗震性强、环境污染小、建设工期短的特点，因此深受企业的欢迎，现在钢结构厂房已经开始在国内迅速发展起来，成为企业厂房建设的最佳选择。但是相对于普通的厂房，钢结构厂房制作施工技术要求较高，在制作加工中需要注意很多技术问题。文章将结合本人在贵安新区高端装备制造产业园24#．25#标准厂房制作施工实践，给予大家一些理论建议和意见。

热作模具钢表面激光堆焊耐磨合金层的研究

本文主要通过在H13钢上用大功率CO_2激光束进行堆焊,阐述了激光堆焊工艺变化对堆焊组织和性能的影响,在本试验条件下,得到了高密度弥散金属化合物组织的激光堆焊层,平均硬度为HV800,与基体呈冶金结合,耐磨性比H13模具钢提高149%。

浅谈汽车冷冲模刃口堆焊工艺

通过对汽车覆盖件模具市场的需求分析,提出堆焊技术在冲模设计和制造中的应用,指明其优点。具体介绍了铸铁堆焊工艺,包括冲模刃口堆焊的结构形式、焊条选用原则、堆焊的工艺流程、坡口形式、焊接设备、工艺顺序、工艺规程、操作注意事项、焊后热处理及刃口的加工方法等。阐述了刃口堆焊质量的检验方法。该工艺能够缩短模具制造周期,降低成本,提高生产率,其经济效益十分显著。

宝钢板坯连铸机导辊的带极堆焊

根据开发宝钢板坯连铸机导辊产品的需要，设计并制造了两台带极堆焊机。通过对埋弧焊机的电气改进及导辊堆焊的试制，产品质量达到了技术要求，为企业创造了一定经济效益。

连续挤压轮复合制造工艺研究

利用ANSYS有限元软件对挤压轮在工作状态下的三维受力情况进行模拟分析,了解挤压轮在工作状态下的应力分布状态、失效机理和形式以及易失效工作区域。对挤压轮失效轮体材料进行性能分析,分析其微观组织和机械性能的变化,以验证模拟分析的准确性。并对复合制造的挤压轮进行模拟分析,结果表明:用钴基堆焊材料复合制造的挤压轮寿命可提高2倍。